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公开(公告)号:CN104407174B
公开(公告)日:2017-06-09
申请号:CN201410723035.8
申请日:2014-12-02
Applicant: 安徽江淮汽车集团股份有限公司
IPC: G01P21/02
Abstract: 本发明涉及一种转速传感器测试试验台,包括操作台机柜和控制柜;所述控制柜内包括有工控机系统、UPS电源、前台控制器及传感器供电装置;所述操作台机柜内设置有测试台主体,所述测试台主体包括有测试台机体、电机驱动系统、机械传动系统、润滑系统、信号轮固定装置、传感器固定装置及标准信号源生成装置。通过本技术方案的试验台,所使用信号轮和传感器都是可以更换的,在同一传感器匹配不同信号轮,或者更改信号轮设计的时候,可以大大的节约时间。
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公开(公告)号:CN106788072A
公开(公告)日:2017-05-31
申请号:CN201710186829.9
申请日:2017-03-27
Applicant: 安徽江淮汽车集团股份有限公司
CPC classification number: H02P2203/03
Abstract: 本发明公开了一种永磁同步电机转子初始角度修正方法及修正系统,其中,控制原动机拖动永磁电机空载运转,以获得空载损耗曲线;断开原动机,控制电机控制器驱动永磁电机运转,输出初始角度;控制电机控制器给定q轴电流为0,同时通过原动机控制永磁电机的运转转速;获得理论空载直流电流和电流控制误差;判断直流侧电流与理论空载直流电流的差值的绝对值是否大于电流控制误差;如果是,则对初始角度进行补偿,以获得当前初始角度修正值;如果否,则终止修正。本发明提供的永磁同步电机转子初始角度修正方法及修正系统,实现了对转子初始角度的精确定位;此外,需要调整修正不同电机的转子初始角度时,仅需更换电机即可,实现了该修正系统的通用性。
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公开(公告)号:CN106784510A
公开(公告)日:2017-05-31
申请号:CN201710152394.6
申请日:2017-03-15
Applicant: 安徽江淮汽车集团股份有限公司
IPC: H01M2/10 , H01M10/613 , H01M10/625 , H01M10/6555
CPC classification number: H01M2/1077 , H01M10/613 , H01M10/625 , H01M10/6555 , H01M2220/20
Abstract: 本发明公开了一种蓄电池固定机构、蓄电池模组总成及汽车,其中蓄电池固定机构包括:上盖板、下盖板、第一散热架和第二散热架;上盖板和下盖板通过螺栓固定连接,蓄电池固定设置在上、下盖板之间;第一散热架包括多个均匀并列分布的第一隔板;第二散热架包括多个均匀并列分布的第二隔板,第一隔板和第二隔板的排布方向相互垂直。本发明提供的蓄电池固定机构、蓄电池模组总成及汽车,通过设置上、下盖板,以将蓄电池固定压紧在上、下盖板之间,实现了对蓄电池在竖直方向上的固定;通过设置第一散热架和第二散热架,并将两者固定套设在蓄电池上,实现了对蓄电池在水平各个方向上的固定,通过设置第一隔板和第二隔板,保证了各蓄电池之间的散热性。
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公开(公告)号:CN106596114A
公开(公告)日:2017-04-26
申请号:CN201611147143.0
申请日:2016-12-13
Applicant: 安徽江淮汽车集团股份有限公司
IPC: G01M15/05 , G01M17/007
CPC classification number: G01M15/05 , G01M17/007
Abstract: 本发明公开了一种混动整车的起动标定系统及方法,该系统包括:设置于测试室内的试验台架,用于放置待标定车辆;环境控制装置,用于调节所述测试室内的环境;管路控制装置,用于调节与待标定车辆相连的各管路的温度及压力;充电装置,用于给所述待标定车辆供电;宽域氧传感器,用于采集待标定车辆运行过程中排气管排出的废气信息;空燃比测量仪,与所述宽域氧传感器相连,用于根据宽域氧传感器采集的废气信息生成空燃比曲线;总控制台,分别与环境控制装置、管路控制装置、充电装置、空燃比测量仪、以及待标定车辆的发动机控制器相连,并控制与其相连各装置的工作,以完成对待标定车辆标定参数的测试。本发明可以大幅提高标定工作效率。
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公开(公告)号:CN106401720A
公开(公告)日:2017-02-15
申请号:CN201611079910.9
申请日:2016-11-30
Applicant: 安徽江淮汽车集团股份有限公司
IPC: F01N9/00
CPC classification number: Y02T10/47 , F01N9/002 , F01N2900/1611
Abstract: 本发明公开了一种防止柴油颗粒捕捉器过燃烧的方法及系统,该方法包括:获取当前柴油颗粒捕捉器中碳积累量;判断碳积累量是否≥过燃烧质量阈值,如果是,则禁止启动再生;如果否,则判断碳积累量是否≥再生质量阈值;当碳积累量≥再生质量阈值时,判断柴油颗粒捕捉器入口温度是否≥再生温度阈值,如果是,则启动再生;在再生过程中,如果满足停止再生条件,则停止再生。利用本发明可以解决现有技术的柴油颗粒捕捉器容易发生过燃烧或由于车辆长期处于怠速、低速行驶工况下,无法有效清除柴油颗粒捕捉器中过多的碳颗粒的问题。
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公开(公告)号:CN115791236A
公开(公告)日:2023-03-14
申请号:CN202211462840.0
申请日:2022-11-21
Applicant: 安徽江淮汽车集团股份有限公司
IPC: G01M99/00 , G01M17/007
Abstract: 本发明涉及一种极限工况下的汽车空调舒适性整车测试系统,包括假人本体、传感模组单元、记录仪组件、数据处理模块、数据存储模块及上位机;传感模组单元设置于假人本体及测试车辆的相应部位,并且传感模组单元通过记录仪组件与所述数据处理模块电信号连接;数据处理模块分别与数据存储模块及上位机电信号连接。本发明明确了从极限工况到热舒适性这一过程人体周围热舒适性变化曲线,结合人体生理特征,是汽车乘员舱更好更快的到达驾驶环境,一方面有利于人体健康,另一方面确保了驾驶安全。
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公开(公告)号:CN115489259A
公开(公告)日:2022-12-20
申请号:CN202211160279.0
申请日:2022-09-22
Applicant: 安徽江淮汽车集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种电动汽车空调控制方法,本发明的主要设计构思在于,在电动车的变频空调压缩机允许启动后,先给定初始的压缩机转速值,并实时采集实际蒸发温度以此判断温度变化趋势,根据当实际蒸发温度与目标蒸发温度的差值及温度变化趋势,对压缩机能力在既定的补偿周期内予以补偿控制。本发明通过使得压缩机的转速更为合理,防止压缩机频繁启停并使压缩机发挥最优性能,从而在提高车内温度控制的精度、提高乘员舒适性以及系统能效比的同时,有效降低空调对于整车电能的消耗,进而可以提高整车的续航能力。
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公开(公告)号:CN113623393A
公开(公告)日:2021-11-09
申请号:CN202110919888.9
申请日:2021-08-11
Applicant: 安徽江淮汽车集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种换挡辅助人机交互方法及系统,所述方法包括:在最优挡位与当前挡位不一致时,智能换挡控制器通过仪表提示换挡;基于换挡提示或驾驶需求,通过换挡按钮发出换挡请求;通过扬声器提醒换挡请求是否有效;在换挡请求有效时,根据扬声器的操作提示执行换挡操作,以使智能换挡控制器响应于换挡操作信号控制车辆换挡。本发明的换挡辅助人机交互方法及系统,通过换挡按钮准确获得驾驶员的挡位需求,同时通过扬声器进行丰富的语音提示,实时告诉驾驶员当前的系统状态,使驾驶员依据引导一步步完成换挡操作,因此通过增加换挡按钮和扬声器与驾驶员之间的信息交互,在成本增加不大的情况下,实现驾驶员不踩离合器换挡的半自动换挡目标。
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公开(公告)号:CN111734541B
公开(公告)日:2021-10-22
申请号:CN202010629444.7
申请日:2020-07-02
Applicant: 安徽江淮汽车集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种发动机扭矩补偿方法、设备、存储介质及装置,该方法包括:获取目标车辆的当前发动机转速以及驾驶员需求扭矩值,根据所述当前发动机转速以及所述驾驶员需求扭矩值确定BSG电机目标扭矩值,根据所述BSG电机目标扭矩值控制所述目标车辆的BSG电机运行,以对所述目标车辆的发动机进行扭矩补偿;本发明通过当前发动机转速以及驾驶员需求扭矩值确定BSG电机目标扭矩值,并根据所述BSG电机目标扭矩值控制BSG电机进行发动机扭矩补偿,从而能够控制BSG电机对发动机进行扭矩补偿,以使车辆不进入混合气加浓模式。
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公开(公告)号:CN113203578A
公开(公告)日:2021-08-03
申请号:CN202110456994.8
申请日:2021-04-26
Applicant: 安徽江淮汽车集团股份有限公司
IPC: G01M17/007
Abstract: 本发明属于车辆热平衡技术领域,公开了一种车辆热平衡试验方法、装置、设备及存储介质。该方法包括:获取车辆参数信息,根据所述车辆参数信息确定待试验车辆的车辆类型;根据所述车辆参数信息获取所述车辆类型对应的扭矩点坡度表;在预设爬坡场景下,根据所述扭矩点坡度表对所述待试验车辆进行热平衡试验。由于本发明是根据车辆的类型进行对应的热平衡试验,相对于现有的所有车辆均采用同一种热平衡试验的方式,本发明上述方式针对不同的车辆制定合理的热平衡试验工况,满足发动机在良好的工作环境中运行,避免资源的浪费,提升用户体验感。
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