具有耐候性的超高强度冷轧双相钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN104419878A

    公开(公告)日:2015-03-18

    申请号:CN201310398861.5

    申请日:2013-09-05

    Abstract: 本发明提供了一种具有耐候性的超高强度冷轧双相钢及其制造方法,该钢板的成分按重量百分比(wt.%)计如下:C:0.10%~0.16%,Si:0.10%~0.50%,Mn:1.4%~2.2%,Cr:0.30%~0.79%,Ni:0.08%~0.20%,Cu:0.20%~0.50%,Nb:0.01%~0.05%,Ti:0.02%~0.05%,Al:0.015%~0.045%,P≤0.020%,S≤0.007%,N≤0.008%,余量为Fe以及不可避免的杂质。方法:按照上述化学成分经过冶炼,连铸,获得铸造板坯;板坯再加热温度为1250℃以上,精轧开轧温度1040℃~1100℃,终轧温度880℃~930℃,卷取温度为580℃~660℃;冷轧压下率为60%~70%;缓慢冷却配合快速冷却两阶段的连退退火。采用本发明可得到屈服强度达到700MPa以上,抗拉强度800MPa以上,延伸率在5%以上的具有耐候性的超高强度冷轧双相钢。

    一种热轧结构钢板的柔性制造方法

    公开(公告)号:CN103290316A

    公开(公告)日:2013-09-11

    申请号:CN201310231768.5

    申请日:2013-06-11

    Abstract: 本发明提供一种热轧结构钢板的柔性制造方法,其成分为:C0.15-0.20%,Si0.05-0.20%,Mn0.2-0.5%,P≤0.020%,S≤0.015%。钢坯采用柔性生产工艺,通过控轧控冷,使相变强化与细晶强化相结合,合理控制钢的微观组织结构,以相同的钢种成分,生产出三种不同强度级别的结构钢板。对245MPa及以下强度级采用连续轧制工艺;对275MPa强度级带钢采用两阶段控制轧制工艺;对345MPa高强度级带钢采用两阶段控制及前段快速冷却工艺。本发明可节省合金资源,实现“一钢多用”,其强度及韧塑性均达到高强度结构钢板的要求,不仅可降低生产成本,而且可提高生产节奏和管理效率,有利于企业的规模化生产和集约化管理。

    一种低成本高强度造船用钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN102828108A

    公开(公告)日:2012-12-19

    申请号:CN201110160080.3

    申请日:2011-06-14

    Abstract: 本发明提供一种低成本高强度造船用钢板及其制造方法,其化学成分:C:0.05%~0.16%,Si:0.10%~0.50%,Mn:0.90%~1.50%,P≤0.020%,S≤0.015%,余量为Fe和不可避免的杂质。其制造方法包括冶炼、连铸和热轧,其特点是铸坯的加热温度为1100~1150℃,进入轧机前使用高压水除磷,开轧温度1120~1050℃,连续轧制3~5道次,道次压下量大于20%,一阶段终轧温度970~1000℃,待温厚度为成品厚度的2~3倍,二阶段开轧温度920~950℃,轧制5~10道次,累积变形量大于50%,终轧温度800~900℃,轧后迅速冷却,冷却5~10s,冷却速率30~40℃/s,返红温度580~650℃。本发明无需添加Nb、V、Ti,通过控制轧制和超快速冷却工艺,使钢板性能达到315N/mm2强度级别造船用钢的要求。

    一种钢轨超声波探伤缺陷精确定位方法

    公开(公告)号:CN101995434B

    公开(公告)日:2012-11-28

    申请号:CN200910013357.2

    申请日:2009-08-25

    Abstract: 本发明公开了一种钢轨超声波探伤缺陷精确定位方法,将被测钢轨加工成厚度与轨腰最小厚度相同的平板试样,采用两轮方向相互垂直的探查路线,确定钢轨伤源的中心点,并采用线切割的方法对缺陷点进行检测分析。从而使超声波探头可以与被测试样完全吻合,提高检测的准确性,增加定位伤源中心点的命中率和精确度,避免中心点偏移而造成的检测结果偏差,并以线切割方式精确地对钢轨伤源进行解剖,进一步检测分析出伤源中心点数据与缺陷类型,从而为改进钢轨质量提供准确的检验依据,通过采取相应的控制措施,有效降低钢轨伤轨率,确保钢轨的内在质量。

    具有优异的抗疲劳性能的贝氏体组织的钢轨及其生产方法

    公开(公告)号:CN1978690A

    公开(公告)日:2007-06-13

    申请号:CN200510047907.4

    申请日:2005-12-05

    Abstract: 本发明公开一种具有优异的抗疲劳性能的贝氏体组织的钢轨及其生产方法,它的化学成分(wt%),C:0.10~0.35%,Si:0.80~2.00%,Mn:0.80~3.30%,Cr:<2.00%,Mo:0.05~0.80%,N:10~100ppm,复合加入Nb、Ti,Nb:0.005~0.10%,Ti:0.005~0.13%,并且Nb+Ti≤0.16%,其余为Fe和不可避免的杂质,它采用如下的生产方法,真空保压处理或连铸坯于AC3点以下50~100℃等温处理控制钢轨氢含量≤1.0ppm,钢轨热轧后预弯或控制钢轨最佳矫直压下量,钢轨残余应力≤200MPa;采用湍流器及控制钢包及中间包的碱度0.9≤R≤2.5,在真空除气过程中弱吹氩时间为1~11分钟,流量为50~150M3/h,使钢轨单个非金属夹杂物尺寸≤ 40μm。本发明钢轨热轧后在空气中自然冷却,使钢轨达到具有优异的抗疲劳性能,钢轨疲劳试验,200万次以上完好无损。

    一种高碳刃具钢热连轧卷板及其制造方法

    公开(公告)号:CN116875909A

    公开(公告)日:2023-10-13

    申请号:CN202310914656.3

    申请日:2023-07-25

    Inventor: 佟欣儒 杨玉 许成

    Abstract: 本发明涉及一种高碳刃具钢热连轧卷板及其制造方法,高碳刃具钢的化学成分按重量百分比计为:C 0.80%~0.90%、Si≤0.35%、Mn 0.50%~0.60%、P≤0.030%、S≤0.015%、Cr≤0.25%、Ni≤0.05%、Cu≤0.01%、Ca 0.0005%~0.05%、Mg 0.0005%~0.05%、Ti 0.001%~0.02%,余量为Fe和不可避免的杂质。采用该发明生产的高碳刃具钢热轧卷板,宽度可达1630mm,表面质量合格,边部无翘皮,显微组织为细片珠光体,珠光体片层间距≤1μm,脱碳层厚度<100μm,夹杂物细系<2级,屈服强度为650~690MPa,抗拉强度1075~1160MPa,延伸率10%~12%,硬度>27HRC。表面质量无孔洞和横裂纹,边部及中部组织均匀,后续易于冷轧加工,无边裂和断带现象。

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