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公开(公告)号:CN114672731A
公开(公告)日:2022-06-28
申请号:CN202210322874.3
申请日:2022-03-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/32 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C33/04 , C21D8/02 , C21D1/18 , C21D1/42
Abstract: 本发明涉及布氏硬度360HBW钢板的生产方法,尤其涉及布氏硬度360HBW高强度、高韧性热连轧薄钢板的生产方法。1)冶炼、铸造;2)板坯热装入炉,装炉温度≥500℃,加热温度1180~1230℃;3)粗轧阶段采用大压下量轧制,控制道次压下率在18%以上,同时要求中间坯与成品的厚度比≥5;终轧温度控制在850~910℃;4)卷取温度控制在685~730℃;5)热处理采用整卷连续热处理方式,淬火:加热温度控制在钢种Ac3点以上55~100℃,加热温度880~930℃;钢带首先采用中频感应以10Hz的频率加热到650~700℃,然后加热到淬火温度并保温;回火:钢带淬火后随即进入回火炉。按照本发明钢的化学成分及生产工艺要求生产的产品具有高强度、高韧性、低成本,且布氏硬度360HBW,同时具有良好耐磨性。
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公开(公告)号:CN103506380B
公开(公告)日:2015-12-02
申请号:CN201210204255.0
申请日:2012-06-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种降低高碳弹簧带钢脱碳层厚度的生产方法,主要包括冶炼、连铸、热装、加热 、轧制、层流冷却和卷取,连铸坯采用热装入炉,入炉温度500~600℃;加热时间200~220分钟,预热段炉温950~1100℃;一加热段1150~1250℃,时间45~65分钟;二加热段1280~1330℃,时间35~50分钟;均热段1240~1270℃,时间35~40分钟;炉内还原气氛为煤气与空气的混合气体,一加热段空气过剩系数0.85~0.95,二加热段为0.8~0.9,均热段为0.7~0.8;精轧六道次,每道次压下率14%~30%;层流冷却速度>23℃/s。采用本发明生产的高碳弹簧带钢(规格:2.5~3.55mm)不会出现全脱碳现象,脱碳层厚度在0.02mm以内,达到ASTM A232-90水平;该方法完全满足工业化生产要求,用于大生产可有效降低生产成本。
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公开(公告)号:CN113462985B
公开(公告)日:2022-07-19
申请号:CN202110805343.5
申请日:2021-07-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/60 , C22C33/06 , B22D11/115 , B22D11/12 , C21D8/02 , C21D11/00 , C21C7/00 , C21C7/06
Abstract: 一种免退火折弯性能优异的低成本高表面硬度工具钢,钢中化学成分按重量百分比为:C 0.4%~0.6%、Si 0.1%~0.27%、Mn 0.4%~1.5%、Al≤0.06%、Ca 0.0005%~0.05%、Re 0.001%~0.5%、Mg≤0.05%、Ca/S≥0.5、Ca/Mg≥1、Ca/Re≥0.05、P≤0.020%、S≤0.015%,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明提供了一种高表面质量、折弯性能优异的高强工具钢及其加工方法。采用本发明生产的工具钢,表面光洁,无氧化脱碳层,组织为含10%~20%粒状相且片间距0.15μm以下的均匀细小屈氏体组织,抗拉强度1000MPa以上,硬度37HRC以上,钢板屈强比70%以下,折弯性能优异,生产效率高,成本低。
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公开(公告)号:CN113549830A
公开(公告)日:2021-10-26
申请号:CN202110804366.4
申请日:2021-07-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及高表面硬度折弯性能优异的中碳球化索氏体工具钢,钢板的化学成分按重量百分比计为:C 0.40%~0.6%,Si≤0.1%,Mn 0.4%~1.5%,Al≤0.06%,Ca 0.0005%~0.05%,Re 0.01%~0.5%,Cu 0.2%~1.0%,Mg≤0.05%,Ca/S≥0.3,Ca/Mg≥1,Ca/Re≥0.02,P≤0.020%,S≤0.015%,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明所生产的工具钢含Si量低,表面光洁,无晶界氧化层和脱碳层,无需热处理表面硬度45HRC以上,耐磨性优异;抗拉强度550MPa~650MPa,屈强比50%以下,180°折弯不开裂,折弯性能优异。
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公开(公告)号:CN114769310B
公开(公告)日:2024-05-14
申请号:CN202210188971.8
申请日:2022-02-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种双机架对称往复式热连轧宽带钢粗轧机,包括两架轧机,两轧机之间设有输送辊,输送辊内对称设有活套辊,输送辊、活套辊均能够调节高度,两活套辊的上方分别设置钢板翘头检测装置,两轧机的两端对称设有立辊。双机架对称往复式热连轧宽带钢粗轧机的轧制方法,轧件采用往复轧制,奇道次正向轧制,偶道次反向轧制。两架轧机往复连续轧制,缩短了粗轧轧制时间,平均轧制时间缩短为两架常规轧机轧制时间的一半左右,有效减少轧件在粗轧区域的热量损耗。增加板坯的厚度,板坯夹杂缺陷减少。
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公开(公告)号:CN117947344A
公开(公告)日:2024-04-30
申请号:CN202410245796.0
申请日:2024-03-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及高强耐磨钢生产技术领域,具体为一种免调质布氏硬度400HBW低屈强比高强热轧钢板及制造方法。由如下重量百分含量的化学成分组成:C:0.16%~0.22%,Si:0.60%~0.90%,Mn:0.80%~1.00%,P≤0.015%,S≤0.005%,Al:0.060%~0.100%,Cr:0.20%~0.40%,N≤0.0040%,H≤0.00020%,Ti:0.045%~0.060%,其余为Fe和不可避免杂质。厚度≤12mm,抗拉强度在1200MPa以上,屈强比≤0.75,延伸率≥12%,硬度400±30HBW,‑40℃冲击功值超过35J,成品钢板的不平度满足5mm/m。生产成本大大降低,并且产品性能优良,不但具有高的抗拉强度、低屈强比、良好的塑韧性,而且具有高耐磨性、良好的抗断裂安全性、成形性和低温冲击韧性。可以广泛的应用到工程机械、商用车量等领域的高强度、耐磨构件。
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公开(公告)号:CN114769310A
公开(公告)日:2022-07-22
申请号:CN202210188971.8
申请日:2022-02-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种双机架对称往复式热连轧宽带钢粗轧机,包括两架轧机,两轧机之间设有输送辊,输送辊内对称设有活套辊,输送辊、活套辊均能够调节高度,两活套辊的上方分别设置钢板翘头检测装置,两轧机的两端对称设有立辊。双机架对称往复式热连轧宽带钢粗轧机的轧制方法,轧件采用往复轧制,奇道次正向轧制,偶道次反向轧制。两架轧机往复连续轧制,缩短了粗轧轧制时间,平均轧制时间缩短为两架常规轧机轧制时间的一半左右,有效减少轧件在粗轧区域的热量损耗。增加板坯的厚度,板坯夹杂缺陷减少。
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公开(公告)号:CN113549830B
公开(公告)日:2022-05-20
申请号:CN202110804366.4
申请日:2021-07-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及高表面硬度折弯性能优异的中碳球化索氏体工具钢,钢板的化学成分按重量百分比计为:C 0.40%~0.6%,Si≤0.1%,Mn 0.4%~1.5%,Al≤0.06%,Ca 0.0005%~0.05%,Re 0.01%~0.5%,Cu 0.2%~1.0%,Mg≤0.05%,Ca/S≥0.3,Ca/Mg≥1,Ca/Re≥0.02,P≤0.020%,S≤0.015%,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明所生产的工具钢含Si量低,表面光洁,无晶界氧化层和脱碳层,无需热处理表面硬度45HRC以上,耐磨性优异;抗拉强度550MPa~650MPa,屈强比50%以下,180°折弯不开裂,折弯性能优异。
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公开(公告)号:CN113564469A
公开(公告)日:2021-10-29
申请号:CN202110804484.5
申请日:2021-07-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高表面硬度折弯性能优异的高碳球化索氏体刃具钢及其生产方法,钢板的化学成分为:C 0.60%~1.0%,Si≤0.1%,Mn 0.4%~1.5%,Ca 0.0005%~0.05%,Re0.01%~0.5%,Al≤0.06%,Mg≤0.05%,Ca/S≥0.3,Ca/Mg≥1,Ca/Re≥0.02,Sn 0.1%~1.0%,P≤0.020%,S≤0.015%,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明所生产的刃具钢含Si量低,表面光洁,无晶界氧化层和脱碳层,抗拉强度700MPa~800MPa,屈强比50%以下,180°折弯不开裂,折弯性能优异,无需热处理表面硬度48HRC以上,耐磨性优异。
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公开(公告)号:CN103506380A
公开(公告)日:2014-01-15
申请号:CN201210204255.0
申请日:2012-06-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种降低高碳弹簧带钢脱碳层厚度的生产方法,主要包括冶炼、连铸、热装、加热 、轧制、层流冷却和卷取,连铸坯采用热装入炉,入炉温度500~600℃;加热时间200~220分钟,预热段炉温950~1100℃;一加热段1150~1250℃,时间45~65分钟;二加热段1280~1330℃,时间35~50分钟;均热段1240~1270℃,时间35~40分钟;炉内还原气氛为煤气与空气的混合气体,一加热段空气过剩系数0.85~0.95,二加热段为0.8~0.9,均热段为0.7~0.8;精轧六道次,每道次压下率14%~30%;层流冷却速度>23℃/s。采用本发明生产的高碳弹簧带钢(规格:2.5~3.55mm)不会出现全脱碳现象,脱碳层厚度在0.02mm以内,达到ASTM A232-90水平;该方法完全满足工业化生产要求,用于大生产可有效降低生产成本。
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