一种极薄、极宽、高强、耐磨热连轧钢板的生产方法

    公开(公告)号:CN114737131B

    公开(公告)日:2023-05-16

    申请号:CN202210322867.3

    申请日:2022-03-30

    Abstract: 本发明涉及热轧高强钢生产技术领域,尤其涉及一种极薄、极宽、高强、耐磨热连轧钢板的生产方法。1)控制如下重量百分含量的合金元素的加入量,C≤0.20%,Mn≤1.80%,Nb≤0.05%,B≤0.018%;2)铸坯加热炉加热时间≥H(铸坯厚度,mm)×0.8min,均热段保温时间≥H(铸坯厚度,mm)×0.2min,铸坯加热温度控制在1220~1265℃;3)粗轧采用R1 1道次+R2 5道次轧制,粗轧总压下率达到80%以上;4)精轧采取多架连轧机轧制,通过关闭一排FSB除鳞集管保证温度;5)添加对提高塑性但又不明显提高轧制变形抗力的如下重量百分含量的微合金元素,Ti≥0.020%,Mo≥0.15%;6)淬火温度控制在780~850℃。既能保证产品的高强度和耐磨性,又能保证产品的高塑形和高韧性。

    一种极薄、极宽、高强、耐磨热连轧钢板的生产方法

    公开(公告)号:CN114737131A

    公开(公告)日:2022-07-12

    申请号:CN202210322867.3

    申请日:2022-03-30

    Abstract: 本发明涉及热轧高强钢生产技术领域,尤其涉及一种极薄、极宽、高强、耐磨热连轧钢板的生产方法。1)控制如下重量百分含量的合金元素的加入量,C≤0.20%,Mn≤1.80%,Nb≤0.05%,B≤0.018%;2)铸坯加热炉加热时间≥H(铸坯厚度,mm)×0.8min,均热段保温时间≥H(铸坯厚度,mm)×0.2min,铸坯加热温度控制在1220~1265℃;3)粗轧采用R1 1道次+R2 5道次轧制,粗轧总压下率达到80%以上;4)精轧采取多架连轧机轧制,通过关闭一排FSB除鳞集管保证温度;5)添加对提高塑性但又不明显提高轧制变形抗力的如下重量百分含量的微合金元素,Ti≥0.020%,Mo≥0.15%;6)淬火温度控制在780~850℃。既能保证产品的高强度和耐磨性,又能保证产品的高塑形和高韧性。

    一种控制钢卷塔形的方法

    公开(公告)号:CN110064660B

    公开(公告)日:2020-07-17

    申请号:CN201910281822.4

    申请日:2019-04-09

    Abstract: 本发明涉及一种控制钢卷塔形的方法,1)带钢加热后上下表面温差控制在±15℃范围内;2)粗轧换辊开轧前,校核轧辊水平,按粗轧R1轧制中心仪表曲线,调整实际轧辊水平;粗轧根据精轧反馈对操作侧辊缝进行调节;3)精轧时,当带钢偏传动侧时,对轧机F1辊缝预抬0.08—0.12mm,轧机F3辊缝预抬0.10—0.15mm,末架轧机辊缝预抬0.05—0.10mm;当带钢居中或偏操作侧时,正常生产;4)当粗轧来料向传动侧侧弯,导尺的附加值根据导尺磨损程度,由0到8mm之间进行调整,张力辊两侧的压力系数由0.75到1.5之间进行调整;5)利用在线压卷装置进行压塔形处理。

    一种控制钢卷塔形的方法

    公开(公告)号:CN110064660A

    公开(公告)日:2019-07-30

    申请号:CN201910281822.4

    申请日:2019-04-09

    Abstract: 本发明涉及一种控制钢卷塔形的方法,1)带钢加热后上下表面温差控制在±15℃范围内;2)粗轧换辊开轧前,校核轧辊水平,按粗轧R1轧制中心仪表曲线,调整实际轧辊水平;粗轧根据精轧反馈对操作侧辊缝进行调节;3)精轧时,当带钢偏传动侧时,对轧机F1辊缝预抬0.08—0.12mm,轧机F3辊缝预抬0.10—0.15mm,末架轧机辊缝预抬0.05—0.10mm;当带钢居中或偏操作侧时,正常生产;4)当粗轧来料向传动侧侧弯,导尺的附加值根据导尺磨损程度,由0到8mm之间进行调整,张力辊两侧的压力系数由0.75到1.5之间进行调整;5)利用在线压卷装置进行压塔形处理。

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