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公开(公告)号:CN114737116A
公开(公告)日:2022-07-12
申请号:CN202210325697.4
申请日:2022-03-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/38 , C22C38/20 , C22C38/60 , C22C38/22 , C22C38/28 , C22C38/06 , C21D8/02
Abstract: 本发明提供了一种700MPa级耐磨损腐蚀钢及其制造方法,钢中化学成分按重量百分比计为:C 0.069%~0.090%、Si 0.65%~0.93%、Mn 1.18%~1.59%、P≤0.018%、S≤0.006%、Cr 0.91%~1.48%、Cu 0.14%~0.24%、Sb 0.055%~0.091%、W 0.45%~0.65%、Ti 0.071%~0.096%、Als 0.015%~0.045%、N≤0.004%,余量为Fe以及不可避免的杂质。本发明的钢板具有良好的耐腐蚀性能、耐磨损性能及优异的成型性能,适合于轻量化集装箱的制造。
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公开(公告)号:CN104726787A
公开(公告)日:2015-06-24
申请号:CN201310719612.1
申请日:2013-12-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种低温韧性良好的高强度压力容器厚板及生产方法,其采用了化学成分(按重量百分比):C:0.06~0.09%、Si:0.15~0.40%、Mn:1.20~1.60%、P≤0.015%、S≤0.005%、Ni:0.10~0.50%、Cr:0.10~0.30%、Mo≤0.10%、V:0.02~0.06%、Nb:0.01~0.04%、Als:0.01~0.04%,余量为Fe及不可避免的杂质,本发明的钢化学成分满足:Pcm=C+Si/30+Ni/60+(Mn+Cr+Cu)/20+Mo/15+V/10+5B≤0.21%,采用连铸工艺,铸坯加热1050~1250℃;采用两段轧制,终轧温度≥950℃;冷却速度控制在10~30℃/s,淬火温度910~970℃,回火温度600~690℃。本发明成分设计简单、合理,在轧制及冷却工艺上,根据钢板不同厚度采用直接轧制+离线调质或控制轧制+在线淬火+离线回火,在保证钢板性能的前提下,提高了现场生产率。
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公开(公告)号:CN103342020A
公开(公告)日:2013-10-09
申请号:CN201310287560.5
申请日:2013-07-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种耐热耐磨复合钢板及其制造方法,所述钢板由上层耐热层和下层耐磨层复合而成;耐热层由元素C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、Mo、N组成;耐磨层由元素C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ti、B组成。经电炉冶炼—模铸—脱模缓冷—钢锭清理—将钢锭加工成所需规格钢坯;抽真空后,采用电子束进行封焊,经加热炉加热后,进入轧机直接轧制,轧后进行热矫直、缓冷,缓冷后再进行离线热处理。本发明可消除钢板的铸态组织,使复合钢板具有优良的抗磨、耐热性能,可延长钢板的使用寿命,其性能均匀,规格齐全,应用范围广,能适应苛刻的使用条件,同时还兼具自动化生产程度高,可提高钢材成材率的优势。
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公开(公告)号:CN114686763B
公开(公告)日:2023-01-13
申请号:CN202210325703.6
申请日:2022-03-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司(CN)
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/20 , C22C38/60 , C22C38/22 , C22C38/28 , C22C38/06 , C22C33/04 , C21D6/02 , C21D8/02 , B21B1/46 , B21B37/74
Abstract: 本发明提供了一种550MPa级耐磨损腐蚀钢,钢中化学成分按重量百分比计为:C 0.065%~0.086%、Si 0.58%~0.86%、Mn 0.90%~1.47%、P≤0.018%、S≤0.006%、Cr 0.85%~1.39%、Cu 0.14%~0.24%、Sb 0.051%~0.084%、W 0.25%~0.45%、Ti 0.066%~0.086%、Als 0.015%~0.045%、N≤0.004%,余量为Fe以及不可避免的杂质。本发明的钢板具有良好的耐腐蚀性能、耐磨损性能及优异的成型性能,适合于轻量化集装箱的制造。
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公开(公告)号:CN105710152B
公开(公告)日:2017-08-11
申请号:CN201410721107.5
申请日:2014-12-01
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种特厚规格临氢设备用钢板的生产方法,采用连铸坯表面处理、电子束复合焊接、加热轧制及热处理工艺,以连铸坯为原料,通过电子束真空复合焊接,获得厚度600~900mm的连铸复合坯,将连铸复合坯经加热、开坯、缓冷和两阶段控制轧制以及正火+加速冷却+回火的热处理,生产出厚度100~300mm的特厚规格临氢设备用钢板。本发明具有生产周期短,成材率高,生产成本低,表面及内部质量稳定,成品钢板不同厚度位置,特别是钢板中心各项性能优异的特点。
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公开(公告)号:CN106769439A
公开(公告)日:2017-05-31
申请号:CN201510800642.4
申请日:2015-11-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01N3/08
CPC classification number: G01N3/08
Abstract: 本发明涉及一种管线钢热轧卷板屈服强度的测试方法,对于平直的矩形拉伸试样,按GB/T 228.1-2010所述方法测试屈服强度;对于不平直的矩形横截面拉伸试样,首先在矩形横截面拉伸试样相邻处的热轧卷板上加工对应方向的圆形横截面拉伸试样,并求出其规定比例极限RP50;将不平直的矩形横截面拉伸试样分别预拉伸至规定比例极限RP50后卸载,将拉伸试样松开,再重新夹持后拉至断裂,然后按GB/T 228.1-2010分析其屈服强度。本发明对管线钢热轧卷板横向、轧制方向、30°方向、45°方向采用全厚度矩形横截面试样进行测试,能够科学、准确地评价管线钢热轧卷板的屈服强度;解决了常规测试中采用冷压平方法的不稳定性,是管线钢热轧卷板屈服强度的一种新的测试方法。
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公开(公告)号:CN105277573A
公开(公告)日:2016-01-27
申请号:CN201410255780.4
申请日:2014-06-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01N21/91
Abstract: 本发明提供一种中厚板探伤小缺陷的精确定位方法,包括以下步骤:①利用超声波探伤仪对钢板缺陷初步定位,确定超标缺陷的边界及深度并做好记号;②沿缺陷记号边界一侧剖开钢板;③在剖开钢板靠近缺陷一侧剖面进行磁粉探伤检验,根据磁粉探伤磁痕显示强弱确定机加工去除剖面层的进给量;④采用机加工结合渗透探伤方法,逐层剥离逐层渗透(即每去除一层剖面层后用渗透探伤检验),直至在剖面呈现出较完整清晰的渗透探伤缺陷显示,即完成对小缺陷精确定位。本发明解决了现有技术对超标小缺陷无法定位或定位不准的问题,节省了人力、物力,应用效果良好,有助于科研人员调整生产工艺,提高产品质量。
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公开(公告)号:CN103342020B
公开(公告)日:2015-03-11
申请号:CN201310287560.5
申请日:2013-07-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种耐热耐磨复合钢板及其制造方法,所述钢板由上层耐热层和下层耐磨层复合而成;耐热层由元素C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、Mo、N组成;耐磨层由元素C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ti、B组成。经电炉冶炼—模铸—脱模缓冷—钢锭清理—将钢锭加工成所需规格钢坯;抽真空后,采用电子束进行封焊,经加热炉加热后,进入轧机直接轧制,轧后进行热矫直、缓冷,缓冷后再进行离线热处理。本发明可消除钢板的铸态组织,使复合钢板具有优良的抗磨、耐热性能,可延长钢板的使用寿命,其性能均匀,规格齐全,应用范围广,能适应苛刻的使用条件,同时还兼具自动化生产程度高,可提高钢材成材率的优势。
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公开(公告)号:CN102269677A
公开(公告)日:2011-12-07
申请号:CN201010201723.X
申请日:2010-06-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01N3/28
Abstract: 本发明公开一种塑性应变比r值异常值的处理方法,对于产生异常值的试验曲线采用下述方法进行处理:1)对试验结果出现异常值的试验曲线的最后线性阶段建立直线方程,设为y=ax+c;2)求y=ax+c与x=0方程的交点;3)以二个方程的交点作为新的坐标原点,计算试样拉伸变形后的实际试样宽度,重新计算r值,去除曲线突变部分的影响,得出相对准确的r值。本发明通过对试验曲线最后阶段的线性部分建立直线方程,并建立新的坐标点,计算试样经拉伸变形后的实际宽度,代入r值的计算公式,对r值重新计算,去除曲线的垂直阶段和折线阶段的影响,可以得到正确的r值,其方便准确,无需要重复测试,从而节约人力、资源、时间。
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公开(公告)号:CN101832893A
公开(公告)日:2010-09-15
申请号:CN200910010670.0
申请日:2009-03-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01N3/08
Abstract: 本发明公开一种简便易行且能够提高对高钢级大壁厚管线钢管屈服强度检测的稳定性和准确性的测定方法,包括对管线钢管取样、用锯床和铣床加工矩形横截面试样、用拉伸试验机将试样拉伸至断裂和分析计算管线钢的屈服强度Rt0.5,其特征在于:将加工后的试样先预拉伸至比例极限RP0.01,将试样卸载后松开,重新夹持再拉伸至断裂。解决了目前管线钢规范API?Spec.5L中采用冷压平方法测定管线钢管屈服强度的不稳定性,是高钢级大壁厚管线钢管屈服强度的一种全新测定方法。
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