一种低成本高性能金属粉芯丝材的制备方法及其应用

    公开(公告)号:CN118976796A

    公开(公告)日:2024-11-19

    申请号:CN202411455500.4

    申请日:2024-10-18

    摘要: 本发明公开了一种低成本高性能金属粉芯丝材的制备方法,该方法包括:一、金属粉芯丝材的外皮选用金属带,填充物包括金属粉和粘结剂;二、将金属粉和粘结剂密炼混匀得到半固态混合物;三、将金属带退火后轧制成U型槽,然后将半固态混合物送进U型槽中,再经轧辊碾压闭合得到粗丝;四、将粗丝进行多道次等温轧制以逐次减径得到金属粉芯丝材。本发明通过在填充物中添加粘结剂保证了金属粉混合均匀性和填充物的流动性,改善了填充物的填充效果,进而保证了金属粉芯丝材的性能,降低对金属粉的形貌、粒径和材料要求,从而极大地降低了粉末成本,获得的金属粉芯丝材适用于焊接、高能束熔覆或增材制造,应用范围广,实用价值高。

    一种中型液化气体船用低温钢板及其制备方法

    公开(公告)号:CN118910503A

    公开(公告)日:2024-11-08

    申请号:CN202411003646.5

    申请日:2024-07-25

    摘要: 本发明公开了一种中型液化气体船用低温钢板,低温钢板的化学成分及质量百分比如下:C:0.04%~0.10%,Si:0.15%~0.25%,Mn:1.20%~1.60%,P≤0.008%,S≤0.002%,Als:0.035%~0.080%,N≤40ppm,余量为Fe和不可避免的杂质。同时公开了该低温钢板的制备方法,包括加热工艺、轧制工艺与分级冷却工艺。本发明制得6~10mm厚3800~4400mm宽钢板,钢板获得均匀分布的铁素体和珠光体组织,铁素体晶粒度为9~11级,具有良好的低温冲击韧性和强度;钢板不添加贵重合金元素,不需开坯,成本低、易于批量生产、质量稳定,满足中型液化气体运输船的使用需求。

    一种适宜高热输入焊接的超高强度止裂钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN118814068A

    公开(公告)日:2024-10-22

    申请号:CN202411041625.2

    申请日:2024-07-31

    摘要: 本发明公开一种适宜高热输入焊接的超高强度止裂钢及其制造方法,属于低合金船舶用钢制造技术领域。本发明的适宜高热输入焊接的超高强度止裂钢,化学成分及重量百分比为:C:0.030%~0.070%、Si:0.10%~0.50%、Mn:1.80%~2.00%、P≤0.012%、S≤0.005%、Al:0.005%~0.04%、Ti:0.004%~0.015%,Ni:0.65%~0.80%,Cu:0.25%~0.50%,Ca:0.020%~0.050%,Mg:0.001%~0.005%,Zr:0.002%~0.010%,Cr:0.15%~0.30%,Mo:0.10%~0.30%,V:0.01%~0.07%,Re:0.01%~0.050%,余量为Fe及不可避免的杂质。通过采用适宜高热输入焊接的成分体系和冶金工艺设计、精细组织调控等手段,制得一种超高强度、适宜热输入量180KJ/cm以上特厚止裂钢,满足了超大型集装箱船、海洋平台等关键结构部位用钢的需求。

    一种低合金特厚板坯轧制200-400mm规格钢板的生产工艺

    公开(公告)号:CN118808327A

    公开(公告)日:2024-10-22

    申请号:CN202411036041.6

    申请日:2024-07-31

    摘要: 本发明公开了一种合金特厚板坯轧制200‑400mm规格钢板的生产工艺,总在炉时间基于钢坯厚度设为1.0‑2.2min/mm;常温入炉,加热速率1.3‑2.0℃/min;加热至目标温度后保温3‑6h;出炉温度控制在1200±20℃;开轧前坯料通过除鳞箱进行1道除鳞;开轧温度1000‑1100℃,粗轧阶段,对坯料进行成型和展宽,形变量20‑25mm,轧制第1道次除鳞,最后1次转钢后除鳞2道次;完成成型和展宽后进行精轧,前两道次保证压下量≥35mm,其他道次压下量30‑35mm,辊缝250‑600mm,依次递减,轧制力20000‑35000kN,依次递减,精轧时确保除鳞2‑3道次;终轧温度950‑970℃;返红温度630‑680℃;将轧后钢板置于冷床进行冷却,待温度达到500‑600℃时,转运至缓冷坑进行堆冷。本发明保证轧制力穿透深度增加,有效打碎心部组织,达到细化晶粒的目的。

    一种热轧耐磨圆钢的轧制工艺
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118808319A

    公开(公告)日:2024-10-22

    申请号:CN202410990987.X

    申请日:2024-07-23

    摘要: 本发明涉及材料加工技术领域,具体涉及一种热轧耐磨圆钢的轧制工艺,包括以下步骤:在高碳耐磨钢中引入铌钛复合微合金化技术,提高再结晶温度,阻碍耐磨钢动态再结晶的发生,之后进行浇铸,得到铌钛复合耐磨钢连铸圆坯;对所述铌钛复合耐磨钢连铸圆坯进行加热处理,对加热处理后的连铸圆坯进行粗轧轧制,粗轧完成后进行热连轧,之后上冷床冷却后入坑得到热轧耐磨圆钢,本发明在高碳耐磨钢中引入铌钛复合微合金化技术,通过开坯大压下量和精确调控高温奥氏体未再结晶区轧制的先进控轧手段,提高了高碳耐磨钢的力学性能。

    一种高碳铬轴承钢连铸圆坯轧制无缝钢管的制造方法

    公开(公告)号:CN115415325B

    公开(公告)日:2024-10-18

    申请号:CN202211037974.8

    申请日:2022-08-26

    摘要: 本发明公开了一种高碳铬轴承钢连铸圆坯轧制无缝钢管的制造方法,以实心连铸圆坯为坯料直接热轧无缝钢管,该制造方法包括以下工序:坯料加热、穿孔、轧管、减径、冷却和热处理;所述坯料加热工序中,采用分段式加热方式对实心连铸圆管坯进行加热,所述坯料加热的设定加热温度为750~1230℃;所述坯料加热包括预热段、加热一段、加热二段、加热三段和均热段;其中,加热一段升温速率为80~150℃/h;加热二段升温速率为80~150℃/h;坯料加热工序中各分段的加热总时间及均热段的加热总时间根据坯料直径范围确定。本发明通过控制轴承钢连铸圆坯的管坯加热工艺,可直接采用连铸圆坯进行无缝钢管的轧制,省略现有工艺中先通过连铸方坯锻造或轧制实心圆坯的步骤。

    一种型钢热轧轧钢时在线冷却装置及方法

    公开(公告)号:CN118768398A

    公开(公告)日:2024-10-15

    申请号:CN202410936697.7

    申请日:2024-07-12

    发明人: 李红旭 毛凯 李战

    摘要: 本申请涉及一种型钢热轧轧钢时在线冷却装置及方法,涉及热轧型钢性能测试的领域,其包括进钢模块,进钢模块包括辊道、传送辊和电机,传送辊转动连接于辊道上,传送辊的数量为若干个且沿辊道的长度方向布置,电机的驱动轴和传送辊之间传动连接;喷淋模块,喷淋模块包括主水管和喷淋管组,主水管设于进钢模块的一侧,喷淋管组的数量为若干个且沿主水管的长度方向布置,一组喷淋管组设于两相邻传送辊之间且位于传送辊的上侧,喷淋管组包括若干喷淋管和若干喷头,喷淋管和主水管连通,喷头设于喷淋管远离主水管的一侧且和喷淋管互相连通,本申请具有形成循环喷淋体系,及时带走型钢上的温度,提高了冷却装置对型钢的冷却效果的效果。