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公开(公告)号:CN118976796A
公开(公告)日:2024-11-19
申请号:CN202411455500.4
申请日:2024-10-18
申请人: 西安稀有金属材料研究院有限公司
摘要: 本发明公开了一种低成本高性能金属粉芯丝材的制备方法,该方法包括:一、金属粉芯丝材的外皮选用金属带,填充物包括金属粉和粘结剂;二、将金属粉和粘结剂密炼混匀得到半固态混合物;三、将金属带退火后轧制成U型槽,然后将半固态混合物送进U型槽中,再经轧辊碾压闭合得到粗丝;四、将粗丝进行多道次等温轧制以逐次减径得到金属粉芯丝材。本发明通过在填充物中添加粘结剂保证了金属粉混合均匀性和填充物的流动性,改善了填充物的填充效果,进而保证了金属粉芯丝材的性能,降低对金属粉的形貌、粒径和材料要求,从而极大地降低了粉末成本,获得的金属粉芯丝材适用于焊接、高能束熔覆或增材制造,应用范围广,实用价值高。
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公开(公告)号:CN118910503A
公开(公告)日:2024-11-08
申请号:CN202411003646.5
申请日:2024-07-25
申请人: 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C21D8/02 , C21D11/00 , B21B1/22 , B21B3/02 , B21B15/00 , B21B37/74
摘要: 本发明公开了一种中型液化气体船用低温钢板,低温钢板的化学成分及质量百分比如下:C:0.04%~0.10%,Si:0.15%~0.25%,Mn:1.20%~1.60%,P≤0.008%,S≤0.002%,Als:0.035%~0.080%,N≤40ppm,余量为Fe和不可避免的杂质。同时公开了该低温钢板的制备方法,包括加热工艺、轧制工艺与分级冷却工艺。本发明制得6~10mm厚3800~4400mm宽钢板,钢板获得均匀分布的铁素体和珠光体组织,铁素体晶粒度为9~11级,具有良好的低温冲击韧性和强度;钢板不添加贵重合金元素,不需开坯,成本低、易于批量生产、质量稳定,满足中型液化气体运输船的使用需求。
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公开(公告)号:CN118668139B
公开(公告)日:2024-11-05
申请号:CN202411162592.7
申请日:2024-08-23
申请人: 乌海市包钢万腾钢铁有限责任公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C33/06 , C21C5/28 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/10 , B22D11/00 , B21B1/02 , B21B37/74
摘要: 本发明涉及深基坑型钢支护体系钢桩生产方法,尤其涉及一种含Ce厚壁热轧S275J0钢桩的生产工艺及制备方法。含Ce厚壁热轧S275J0钢桩,以质量分数计,该钢桩组分为:C:0.12%‑0.16%,Si:0.15%‑0.30%,Mn:0.90%‑1.05%,P≤0.025%,S≤0.025%,N:0.004%‑0.008%,Ce:0.0015%‑0.0055%,Al>0.015%,其余为Fe和不可避免的杂质。仅通过Ce、Al元素添加到钢中,而不添加其它常用的V、Ti、Nb等合金元素就能够达到强度和冲击韧性的合理匹配,通过理论计算和测定钢渣成分都发现了Ce、Al元素加入钢中提高了钢水中硅锰的利用率,同时净化钢液、改性夹杂,达到提升力学性能和降低生产成本的目标。
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公开(公告)号:CN118835048A
公开(公告)日:2024-10-25
申请号:CN202410967536.4
申请日:2024-07-18
申请人: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 首钢技师学院
IPC分类号: C21D8/02 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/38 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/22 , C22C38/32 , C21D11/00 , B21B1/26 , B21B37/74 , B21B37/58
摘要: 本发明提供了一种热轧马氏体钢的制备方法、热轧马氏体钢,属于钢材制备领域。所述方法包括:得到具有设定化学成分的铸坯;将所述铸坯进行加热及粗轧,并控制所述粗轧的末道次压下率,后进行精轧,并控制所述精轧的道次压下率,得到热轧板;将所述热轧板在设定冷却速率下进行快速冷却,后在设定卷曲温度下进行卷取,得到热轧卷;将所述热轧卷入缓冷坑缓冷,得到热轧马氏体钢。通过高淬透性成分体系设计,结合轧后快速冷却+缓冷工艺,实现基体组织马氏体+下贝氏体,其中马氏体、下贝氏体含量>90%,使得产品具备高强度同时且具备高的局部成形能力。从而提高了热轧马氏体钢的局部成形性。
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公开(公告)号:CN118831978A
公开(公告)日:2024-10-25
申请号:CN202411151160.6
申请日:2024-08-21
申请人: 石横特钢集团有限公司
摘要: 本发明涉及热轧钢冷却技术领域,具体涉及一种极薄规格热轧带钢层流冷却控制方法,包括:层流冷却装置的层流冷却集管每段只开上层第一组冷水,下层冷水和前段侧喷冷水关闭。本发明采用上下不对称、不均匀冷却的层流冷却工艺,在满足性能、避免出精轧带钢堆叠、飞头的前提下,避免了常规工艺生产存在的钢带上表面冷却水积聚造成板形不良问题,提高了生产稳定性,提升了产品的质量。
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公开(公告)号:CN118814068A
公开(公告)日:2024-10-22
申请号:CN202411041625.2
申请日:2024-07-31
申请人: 鞍钢股份有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/58 , C22C38/06 , C22C38/50 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C33/04 , B22D11/00 , C21D8/02 , C21D11/00 , B21B37/74 , B21B1/22
摘要: 本发明公开一种适宜高热输入焊接的超高强度止裂钢及其制造方法,属于低合金船舶用钢制造技术领域。本发明的适宜高热输入焊接的超高强度止裂钢,化学成分及重量百分比为:C:0.030%~0.070%、Si:0.10%~0.50%、Mn:1.80%~2.00%、P≤0.012%、S≤0.005%、Al:0.005%~0.04%、Ti:0.004%~0.015%,Ni:0.65%~0.80%,Cu:0.25%~0.50%,Ca:0.020%~0.050%,Mg:0.001%~0.005%,Zr:0.002%~0.010%,Cr:0.15%~0.30%,Mo:0.10%~0.30%,V:0.01%~0.07%,Re:0.01%~0.050%,余量为Fe及不可避免的杂质。通过采用适宜高热输入焊接的成分体系和冶金工艺设计、精细组织调控等手段,制得一种超高强度、适宜热输入量180KJ/cm以上特厚止裂钢,满足了超大型集装箱船、海洋平台等关键结构部位用钢的需求。
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公开(公告)号:CN118808327A
公开(公告)日:2024-10-22
申请号:CN202411036041.6
申请日:2024-07-31
申请人: 南京钢铁股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种合金特厚板坯轧制200‑400mm规格钢板的生产工艺,总在炉时间基于钢坯厚度设为1.0‑2.2min/mm;常温入炉,加热速率1.3‑2.0℃/min;加热至目标温度后保温3‑6h;出炉温度控制在1200±20℃;开轧前坯料通过除鳞箱进行1道除鳞;开轧温度1000‑1100℃,粗轧阶段,对坯料进行成型和展宽,形变量20‑25mm,轧制第1道次除鳞,最后1次转钢后除鳞2道次;完成成型和展宽后进行精轧,前两道次保证压下量≥35mm,其他道次压下量30‑35mm,辊缝250‑600mm,依次递减,轧制力20000‑35000kN,依次递减,精轧时确保除鳞2‑3道次;终轧温度950‑970℃;返红温度630‑680℃;将轧后钢板置于冷床进行冷却,待温度达到500‑600℃时,转运至缓冷坑进行堆冷。本发明保证轧制力穿透深度增加,有效打碎心部组织,达到细化晶粒的目的。
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公开(公告)号:CN118808319A
公开(公告)日:2024-10-22
申请号:CN202410990987.X
申请日:2024-07-23
申请人: 南通理工学院
摘要: 本发明涉及材料加工技术领域,具体涉及一种热轧耐磨圆钢的轧制工艺,包括以下步骤:在高碳耐磨钢中引入铌钛复合微合金化技术,提高再结晶温度,阻碍耐磨钢动态再结晶的发生,之后进行浇铸,得到铌钛复合耐磨钢连铸圆坯;对所述铌钛复合耐磨钢连铸圆坯进行加热处理,对加热处理后的连铸圆坯进行粗轧轧制,粗轧完成后进行热连轧,之后上冷床冷却后入坑得到热轧耐磨圆钢,本发明在高碳耐磨钢中引入铌钛复合微合金化技术,通过开坯大压下量和精确调控高温奥氏体未再结晶区轧制的先进控轧手段,提高了高碳耐磨钢的力学性能。
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公开(公告)号:CN115415325B
公开(公告)日:2024-10-18
申请号:CN202211037974.8
申请日:2022-08-26
申请人: 大冶特殊钢有限公司
摘要: 本发明公开了一种高碳铬轴承钢连铸圆坯轧制无缝钢管的制造方法,以实心连铸圆坯为坯料直接热轧无缝钢管,该制造方法包括以下工序:坯料加热、穿孔、轧管、减径、冷却和热处理;所述坯料加热工序中,采用分段式加热方式对实心连铸圆管坯进行加热,所述坯料加热的设定加热温度为750~1230℃;所述坯料加热包括预热段、加热一段、加热二段、加热三段和均热段;其中,加热一段升温速率为80~150℃/h;加热二段升温速率为80~150℃/h;坯料加热工序中各分段的加热总时间及均热段的加热总时间根据坯料直径范围确定。本发明通过控制轴承钢连铸圆坯的管坯加热工艺,可直接采用连铸圆坯进行无缝钢管的轧制,省略现有工艺中先通过连铸方坯锻造或轧制实心圆坯的步骤。
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公开(公告)号:CN118768398A
公开(公告)日:2024-10-15
申请号:CN202410936697.7
申请日:2024-07-12
申请人: 宁波凯明机器制造有限公司
摘要: 本申请涉及一种型钢热轧轧钢时在线冷却装置及方法,涉及热轧型钢性能测试的领域,其包括进钢模块,进钢模块包括辊道、传送辊和电机,传送辊转动连接于辊道上,传送辊的数量为若干个且沿辊道的长度方向布置,电机的驱动轴和传送辊之间传动连接;喷淋模块,喷淋模块包括主水管和喷淋管组,主水管设于进钢模块的一侧,喷淋管组的数量为若干个且沿主水管的长度方向布置,一组喷淋管组设于两相邻传送辊之间且位于传送辊的上侧,喷淋管组包括若干喷淋管和若干喷头,喷淋管和主水管连通,喷头设于喷淋管远离主水管的一侧且和喷淋管互相连通,本申请具有形成循环喷淋体系,及时带走型钢上的温度,提高了冷却装置对型钢的冷却效果的效果。
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