一种微合金含硫钢表面裂纹的控制方法

    公开(公告)号:CN119304143A

    公开(公告)日:2025-01-14

    申请号:CN202410921052.6

    申请日:2024-07-10

    Abstract: 本发明公开了一种微合金含硫钢表面裂纹的控制方法,属于冶金领域,具体为:(1)增大连铸二冷区二段、三段的冷却水量;(2)将连铸坯采用加热炉进行加热,加热工艺参数具体为:加热炉预热段温度控制在650‑850℃;加热一段温度控制在950‑1150℃;加热二段及均热段温度要控制在1220‑1250℃;加热炉的总加热时间5‑6h;(3)采用双辊可逆式轧机,往复轧制,轧制时控制开轧温度控制在1050‑1170℃,终轧温度控制在950‑980℃;(4)轧制后的连铸坯下冷床温度控制在500‑550℃,采用轧后入坑保温,入坑温度控制在300℃~650℃,坑冷≥36h,200℃以下出坑;本发明方法通过增大二冷配水量,调节温度,使得连铸坯的纵向冷却不均匀性得到改善,有效减少铸坯裂纹的萌生与扩展。

    大型储油罐压力容器用调质高强度钢板的气电立焊方法

    公开(公告)号:CN119282312A

    公开(公告)日:2025-01-10

    申请号:CN202411322997.2

    申请日:2024-09-23

    Abstract: 本发明公开了一种大型储油罐压力容器用调质高强度钢板的气电立焊方法,1)高强度钢精炼时,精炼后添加Ca‑Mg‑Ce合金块;2)焊接试板制备时,厚度尺寸25mm以下采用V型坡口,角度为22.5°~34.5°;25mm以上采用非对称X型坡口,坡口角度外侧为23°~33°,内侧为48°~69°;3)将焊接试板进行组对,预留组对间隙;4)V型坡口的开口面或对非对称X型坡口外侧面,进行一侧面的气电立焊,形成侧面焊缝,焊接试板的另一面进行强制冷却;5)进行非对称X型坡口的另一面即内侧面的气电立焊,形成内侧背面焊缝,已完成的外侧面焊缝加装带有凹口的铜制水冷试块进行强制冷却。本发明焊接接头具有优良的低温韧性;提高线能量焊接时,接头三区有较高的冲击韧性储备及安全裕度。

    一种改善方坯连铸坯中心偏析的方法

    公开(公告)号:CN118976875A

    公开(公告)日:2024-11-19

    申请号:CN202411029187.8

    申请日:2024-07-30

    Abstract: 本发明公开了一种改善方坯连铸坯中心偏析的方法,将钢水的浇注温度控制在液相点以上25℃~35℃,在方坯连铸凝固末端附件设置一个与连铸坯拉坯方向成一定角度的椭圆形电磁搅拌器,产生与连铸坯拉坯方向成一定角度α的电磁力,使未完全凝固的钢液既可在垂直拉坯产生运动,又可沿着拉坯方向运动,从而改善方坯连铸坯的中心偏析。本发明改善方坯连铸坯的中心偏析,同时能够改善中心缩孔、中心疏松及中心裂纹。

    一种低合金特厚板坯轧制200-400mm规格钢板的生产工艺

    公开(公告)号:CN118808327A

    公开(公告)日:2024-10-22

    申请号:CN202411036041.6

    申请日:2024-07-31

    Abstract: 本发明公开了一种合金特厚板坯轧制200‑400mm规格钢板的生产工艺,总在炉时间基于钢坯厚度设为1.0‑2.2min/mm;常温入炉,加热速率1.3‑2.0℃/min;加热至目标温度后保温3‑6h;出炉温度控制在1200±20℃;开轧前坯料通过除鳞箱进行1道除鳞;开轧温度1000‑1100℃,粗轧阶段,对坯料进行成型和展宽,形变量20‑25mm,轧制第1道次除鳞,最后1次转钢后除鳞2道次;完成成型和展宽后进行精轧,前两道次保证压下量≥35mm,其他道次压下量30‑35mm,辊缝250‑600mm,依次递减,轧制力20000‑35000kN,依次递减,精轧时确保除鳞2‑3道次;终轧温度950‑970℃;返红温度630‑680℃;将轧后钢板置于冷床进行冷却,待温度达到500‑600℃时,转运至缓冷坑进行堆冷。本发明保证轧制力穿透深度增加,有效打碎心部组织,达到细化晶粒的目的。

    一种大方坯四流中间包
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110270679B

    公开(公告)日:2024-06-14

    申请号:CN201910628652.2

    申请日:2019-07-12

    Abstract: 本发明公开了一种大方坯四流中间包,属于冶金设备技术领域,通过将两个导流挡墙设置成相互平行的第一部分和弯折外延的第二部分,增大钢水冲击区域,使得冲击区域钢液速度较小,减小钢液对挡墙和包壁的冲刷,同时可以使钢液中的夹杂物在冲击区内进一步去除。钢液从导流孔流出后,先到达中间包液面,之后一部分流股在中间包内形成较大范围的循环流动,使从两水口流出的钢液成分和温度趋于一致,有利于钢液中夹杂物的上浮除去,促进钢水间能力交换;另一部分流股沿液面流向边部水口,避免出水口上方钢水停滞,从速度场也可看出,中间包内整体速度得到明显提高,且边部水口上方速度增大,可以有效的降低边角区域及整个中间包的死区体积。

Patent Agency Ranking