一种用于腐蚀环境的高强度管线管的制造方法

    公开(公告)号:CN118831993A

    公开(公告)日:2024-10-25

    申请号:CN202410505313.6

    申请日:2024-04-25

    IPC分类号: B21C37/30 B21C37/08 B21B19/04

    摘要: 本发明涉及一种用于腐蚀环境的高强度管线管的制造方法,属于无缝钢管制造领域,以双金属实心圆坯为加工坯料,坯料经穿孔、轧制、调质热处理、管端焊接得到双金属复合管成品;双金属实心圆坯经加热至穿孔温度后出炉进穿孔机制成圆形毛管,穿孔时的管坯温度不高于1240℃,圆形毛管直接通过连轧机组轧制成所需规格的钢管,钢管最后经张力减径成为双金属复合管。本申请生产的无缝双金属复合管用于代替纯CRA或13Cr型不锈钢材质的管线管,该方法制造的复合无缝钢管与机械复合的双金属管相比,可靠性更好。

    一种无缝金属复合管穿孔轧制方法及其穿孔轧制设备

    公开(公告)号:CN118543659B

    公开(公告)日:2024-10-11

    申请号:CN202411028961.3

    申请日:2024-07-30

    IPC分类号: B21B19/04

    摘要: 本发明属于无缝金属复合管成形技术领域,提供一种无缝金属复合管穿孔轧制方法,其包括以下步骤:S1、匹配设计组元金属;S2、设计空间复合界面;S3、预制复合坯料;S4、加热复合坯料;S5、穿孔轧制复合;S6、收集终态产品。本发明提供的无缝金属复合管穿孔轧制设备,后台单元通过顶杆带动锥形顶头沿轧制轴线向前移动,推入机将预制复合坯料沿导管送入锥形轧辊、导向装置和锥形顶头构成的变形孔型中进行穿孔轧制复合,进而获得无缝金属复合管。本发明解决了现有技术成形效率低、结合强度弱、组元性能差、工艺流程长等诸多问题,具有设备结构简单可靠、成形效率高、使用寿命高、复合界面结合强度高、复合界面构型可定制等优点。

    一种氢输送管道用022Cr17Ni14Mo2不锈钢无缝管的制造方法

    公开(公告)号:CN117019917B

    公开(公告)日:2024-09-17

    申请号:CN202311042041.2

    申请日:2023-08-18

    摘要: 本发明公开了一种氢输送管道用022Cr17Ni14Mo2不锈钢无缝管的制造方法,包括:(一)将对应圆钢进行剥皮、切断、定芯,将圆管坯采用穿孔机进行穿孔;(二)将步骤(一)所得的毛管酸洗去除氧化皮,并对毛管内外表面进行抛光;(三)将步骤(二)所得的毛管在冷轧机组上进行两道次冷轧,轧制时冷轧变形量35‑75%,延伸系数≤4,轧制速度控制在50‑80次/min,送进量为2‑5mm/次,减壁与减径比值≥1;每个道次冷轧后均进行脱脂、热处理、矫直、切管、酸洗(成品采用酸洗及钝化)及修磨;(四)将步骤(三)所得的成品进行超声、水压、取样、理化检验、终切、目视、尺寸检验、清洁,得到成品管;该方法生产的无缝管组织性能稳定、尺寸精度高、表面质量好、实用性强,利于批量性生产。

    一种圆坯热定心装置及定心方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118595173A

    公开(公告)日:2024-09-06

    申请号:CN202410617823.2

    申请日:2024-05-17

    发明人: 张宝军

    IPC分类号: B21B19/04 B21B39/14 B21B39/06

    摘要: 本发明公开了一种圆坯热定心装置及定心方法,包括穿孔机及穿孔机上设置的上轧辊和下轧辊,所述穿孔机上设置的上轧辊和下轧辊与圆坯接触配合,所述圆坯远离穿孔机的一侧端设置有推料机,所述推料机的前端设置有底座,在底座上设有圆锥形压头,圆锥形压头外表面纵轴方向圆周槽,所述圆坯远离所述推料头的一侧设置有第一扶持组件,所述第一扶持组件间隔设置,所述圆坯临近所述推料头的一侧设置有第二扶持组件,第二扶持组件上下设置有与所述圆坯接触。本发明由于是在穿孔机轧制圆坯过程中进行热定心,圆坯不会有温度损失,并且省去了传统的热定心装置,降低了成本。

    一种20Cr3MoWVA合金结构用无缝钢管及其制造方法

    公开(公告)号:CN118437766A

    公开(公告)日:2024-08-06

    申请号:CN202410613121.7

    申请日:2024-05-16

    摘要: 本发明公开了一种20Cr3MoWVA合金结构用无缝钢管及其制造方法,属于钢铁热变形领域。方法包括:热轧穿孔:加热轧制钢坯之后进行热轧穿孔,得到毛管,穿孔过程中,控制毛管直径偏差在±1.5%内,控制毛管壁厚偏差在±10%内;冷轧:对毛管进行定径、酸洗、磷化和润滑之后,进行冷轧,在冷轧过程中,控制钢管直径偏差在±1%内,控制钢管壁厚偏差在±10%内;冷拔:对冷轧后的钢管进行冷拔,在冷拔过程中,控制钢管直径偏差在±1%内,控制钢管壁厚偏差在‑8%~+10%内;退火热处理:在保护气氛下对冷拔后的钢管进行退火热处理。本发明的方法确保了无缝钢管的尺寸精度,提升了无缝钢管的表面质量以及综合力学性能。

    一种高性能难变形金属无缝管材穿孔机组

    公开(公告)号:CN111822508B

    公开(公告)日:2024-08-02

    申请号:CN202010744327.5

    申请日:2020-07-29

    摘要: 本发明属于金属材料塑性加工设备技术领域,具体涉及一种高性能难变形金属无缝管材穿孔机组,主传动系统用于为大辗轧角穿孔主机提供动力;管坯移送装置用于将管坯移送至推料装置;推料装置用于接收管坯移送装置送来的坯料,并进行定位和进给;大辗轧角穿孔主机对坯料进行穿孔;出口区域一段主要协助大辗轧角穿孔主机完成穿孔、配合出口区域二段将顶杆退出以及将穿孔完成的毛管翻转送入下一工位;所述出口区域二段主要用于实现顶杆的定位、送进和退出。本发明设计的高性能难变形金属无缝管材穿孔机组的各工位之间衔接紧凑,可实现坯料的高效转运,节约了坯料运输过程中的热量损耗,避免了因温度降低导致坯料难以穿透或变形过程中发生裂纹的现象。