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公开(公告)号:CN119500772A
公开(公告)日:2025-02-25
申请号:CN202411889286.3
申请日:2024-12-20
Applicant: 扬州诚德钢管有限公司
Abstract: 本发明公开了一种直径2000mm超大无缝钢管的制造方法,属于冶金工业的无缝钢管制造技术领域。将实心圆管坯加热后,采用微扩径工艺进行斜轧,取得荒管,利用斜轧扩径工艺,将荒管制造成直径扩大的毛管,再使用均整斜轧工艺进一步扩大直径同时提高毛管的尺寸精度和表面质量,采用控轧定径工艺取得2000mm直径的半成品钢管,半成品钢管经热处理、探伤、精整工序直接得到2000mm超大无缝钢管成品。本发明一火成材,加热只需要管坯加热,无需热处理再加热,节能提性能;以控制冷却为核心的在线组织调控方法,彻底扭转了无缝钢管以往过度依赖于合金化和离线热处理的被动局面,突破了传统工艺瓶颈,开辟了钢管高质高效制造新工艺新方法。
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公开(公告)号:CN118600326A
公开(公告)日:2024-09-06
申请号:CN202411092818.0
申请日:2024-08-09
Applicant: 扬州诚德钢管有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/38 , C22C38/58 , C22C38/22 , C22C38/26 , C22C38/20 , C22C38/28 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/42 , C22C38/50 , C22C33/04 , C21D1/26 , C21D1/28 , C21D6/00 , C21D9/08 , B21B19/04 , B21B19/10
Abstract: 本发明涉及金属冶炼技术领域,公开了一种金属冶炼设备用耐热钢及制备方法,所述金属冶炼设备用耐热钢的化学成分按质量百分比计为:C:0.35~0.45%、Mn:1.5~2.3%、Si:≤0.15%、P:≤0.025%、S:≤0.015%、Cr:8.5~10.0%、Mo:0.4~1.0%、N:0.040~0.080%、Ni:≤0.40%、Nb:0.04~0.08%、Al:≤0.005%、Cu:≤0.25%、Ti:≤0.01%、Zr:≤0.01%,余量为Fe及不可避免杂质元素,通过控制Cr、Mo、Nb、N等合金元素的范围并严格控制Cu、Al、Ti、Zr的上限,保证了金属冶炼设备用耐热钢良好的室温力学性能以及高温拉伸性能和持久蠕变性能;同时通过管坯冶炼、钢管轧制及热处理工艺,提高了金属冶炼设备的综合性能,延长了其使用寿命,降低了其制造成本。
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公开(公告)号:CN115852258B
公开(公告)日:2024-06-04
申请号:CN202211624960.6
申请日:2022-12-16
Applicant: 扬州诚德钢管有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/06 , C22C33/04 , C21D1/28 , C21D6/00 , C21D8/10 , B21C37/06
Abstract: 本发明涉及无缝钢管技术领域,尤其涉及一种核电用微合金无缝钢管及其制造方法,所述核电用微合金无缝钢管具有良好的室温力学性能,室温、低温不同温度下的冲击性能和300℃高温拉伸性能,通过加入Nb、V、Ti、Al微合金,使得晶粒更加细化,保证本发明核电用微合金无缝钢管的强度的同时,提高了核电用微合金无缝钢管低温、高温等综合性能,能够满足核电站汽轮机主蒸汽管道用大口径无缝钢管的技术要求,应用于核电汽轮机主蒸汽管道。
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公开(公告)号:CN114273674B
公开(公告)日:2022-11-11
申请号:CN202111609005.0
申请日:2021-12-27
Applicant: 扬州诚德钢管有限公司
Abstract: 一种激光增材制造无缝钢管穿孔顶头的方法,涉及无缝钢管加工技术领域。包括如下步骤:S1、对钢管穿孔顶头的基体表面进行打磨,预留出激光增材所需的工作层厚度;S2、对基体表面进行清理去除油污;S3、对基体表面激光增材CoCrW合金粉末层,CoCrW合金粉末层的化学成分重量百分比为:碳1.5~3.0%、硅0.5~2.5%、铬27.0~33.0%、铁0~4.5%、镍1.0~3.0%、钨10.0~15.0%、钼0.5~2.2%、锰0.2~0.7%、钒0.1~0.2%、其余为钴及不可避免的杂质。本发明的CoCrW合金相对现有技术提高了铬、钨的含量,同时增加了钒,可以有效提高涂层的耐热性、硬度及热强性。本发明使得穿孔顶头硬度达到600HV,高温(500℃)下摩擦系数仅为0.18,相较于未增材的顶头,使用寿命由原来的100根上升至500根,提升了5倍。
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公开(公告)号:CN110331333B
公开(公告)日:2021-05-18
申请号:CN201910634800.1
申请日:2019-07-15
Applicant: 扬州诚德钢管有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/58 , C22C33/06 , C21D8/10 , C21D1/18
Abstract: X80管线用大直径无缝钢管的管坯及其生产方法,属于冶金工业的无缝钢管制造技术领域,将转炉铁水和废钢混合进行电炉冶炼,取得粗钢水;再将硅钛合金包芯线加入到钢水中进行硅钛氧化物反应;再将钢水进行造渣、脱硫,然后调整C、S含量,调整Si、Ti含量,取得精炼后的钢水;将精炼后的钢水通过浇注、拉伸,形成连铸圆管坯。该连铸圆管坯可用于生产天然气输送管线用大直径无缝钢管,其焊接性能好,低温韧性和抗腐蚀能性能优良。
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公开(公告)号:CN111001659A
公开(公告)日:2020-04-14
申请号:CN201911265482.2
申请日:2019-12-11
Applicant: 扬州诚德钢管有限公司
Abstract: 本发明公开了一种直径为1700-2000mm的无缝钢管的生产方法。该方法包括下料管坯,管坯为直径1000mm的实心连铸圆柱坯,将管坯加热,加热时升温速度为70-100℃/h,直至管坯的温度达到1180℃-1380℃后再保温480-540分钟,对管坯进行穿孔,取得毛管,将毛管经扩径轧管和扩径均整取得荒管,穿孔、扩径轧管和扩径均整均为斜轧扩径方式,荒管内定径,所述内定径采用超大直径中频扩管方式,经热处理、冷却后矫直、内外表面打磨、锯切,所述的热处理为成品钢管的热处理。采用本发明的生产方法替代了锻造法,解决了工艺流程复杂,尺寸不精准的问题。本发明的生产方法流程短、产品尺寸精度高、成材率高、生产成本低,且有利于自动化生产。
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公开(公告)号:CN106694555A
公开(公告)日:2017-05-24
申请号:CN201510795728.2
申请日:2015-11-18
Applicant: 扬州诚德钢管有限公司
Inventor: 陈伟
Abstract: 穿孔减径斜轧生产大口径无缝钢管的方法,涉及大口径无缝钢管的生产工艺,包括以下步骤:1)加热;2)穿孔;3)减径;4)斜轧。本工艺生产出的产品具有尺寸精度高、表面质量好、组织与性能优异、各向异性小等特点,适用于采用大尺寸圆管坯生产小尺寸厚壁无缝钢管。
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公开(公告)号:CN105728576A
公开(公告)日:2016-07-06
申请号:CN201610110236.X
申请日:2016-02-29
Applicant: 扬州诚德钢管有限公司
Abstract: 大直径无缝气瓶双旋轮热旋压收口方法,涉及金属成形技术领域,本发明先后经钢管加热、半球封头旋压、瓶口成形旋压和封头表面光整旋压工艺,不仅可以生产出更大直径,更大壁厚的无缝气瓶,而且双轮旋压减少了旋压时间,降低了生产成本。
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公开(公告)号:CN105234200A
公开(公告)日:2016-01-13
申请号:CN201510798426.0
申请日:2015-11-19
Applicant: 扬州诚德钢管有限公司
Abstract: 一种大口径无缝钢管在线扩管生产工艺,涉及大口径无缝钢管生产制造工艺,包括以下步骤:1)坯料准备:将连铸实心管切断,形成连铸圆管坯;2)管坯加热:将连铸圆管坯置于环形炉加热;3)穿孔:将加热后的连铸圆管坯经过二辊斜轧穿孔机穿孔,形成空心毛管;4)轧管:将空心毛管送至二辊斜轧轧管机经过扩径均壁轧制,形成荒管;5)在线扩管:轧管后的荒管经过二辊斜轧轧管机后台翻料装置直接翻至在线热扩管机的挡料装置,进行扩径、均整,成形。本工艺利用热轧穿孔后空心毛管的余热进行在线扩径,节省二次加热成本及避免二次加热烧损,成材率高。根据钢管长度不同扩管时间控制在6~9min,实现了大口径无缝钢管的短流程生产工艺。
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公开(公告)号:CN118600326B
公开(公告)日:2025-01-24
申请号:CN202411092818.0
申请日:2024-08-09
Applicant: 扬州诚德钢管有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/38 , C22C38/58 , C22C38/22 , C22C38/26 , C22C38/20 , C22C38/28 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/42 , C22C38/50 , C22C33/04 , C21D1/26 , C21D1/28 , C21D6/00 , C21D9/08 , B21B19/04 , B21B19/10
Abstract: 本发明涉及金属冶炼技术领域,公开了一种金属冶炼设备用耐热钢及制备方法,所述金属冶炼设备用耐热钢的化学成分按质量百分比计为:C:0.35~0.45%、Mn:1.5~2.3%、Si:≤0.15%、P:≤0.025%、S:≤0.015%、Cr:8.5~10.0%、Mo:0.4~1.0%、N:0.040~0.080%、Ni:≤0.40%、Nb:0.04~0.08%、Al:≤0.005%、Cu:≤0.25%、Ti:≤0.01%、Zr:≤0.01%,余量为Fe及不可避免杂质元素,通过控制Cr、Mo、Nb、N等合金元素的范围并严格控制Cu、Al、Ti、Zr的上限,保证了金属冶炼设备用耐热钢良好的室温力学性能以及高温拉伸性能和持久蠕变性能;同时通过管坯冶炼、钢管轧制及热处理工艺,提高了金属冶炼设备的综合性能,延长了其使用寿命,降低了其制造成本。
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