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公开(公告)号：CN118744159A
公开(公告)日：2024-10-08
申请号：CN202411222938.8
申请日：2024-09-03
Applicant: 莱钢集团烟台钢管有限公司
Inventor： 王旭午
Abstract: 本发明涉及到轧管工艺，具体公开了一种提高斜轧钢管头尾部壁厚精度的方法，所述斜轧是基于外工具和内工具配合形成的孔型实现对无缝钢管的轧制，其特征在于，设置稳定内工具的机构，所述稳定内工具的机构用于在内工具刚开始接触到轧制的坯料到坯料金属充满孔型前时，及内工具完全脱离轧制的坯料前给内工具提供支撑力，降低或消除内工具的悬臂效应。本方法解决了轧管过程中，头部和尾部的不稳定轧制过程，大幅度降低了切头和切尾的尺寸，提高了成品率，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN117000767B
公开(公告)日：2023-12-08
申请号：CN202311277664.8
申请日：2023-10-07
Applicant: 常州润来科技有限公司
IPC: B21B19/08
Abstract: 本发明涉及铜管加工的技术领域，特别是涉及一种铜管新型轧制设备，其包括相互分离的铜管和模盘，铜管的轴线和模盘的轴线同轴，模盘朝向铜管的侧壁上开设有环形型槽，模盘上设置有放大器机构，所述放大器机构用于对环形型槽的形状进行放大；通过采用辊压的方式对铜管进行外撑轧制处理，可方便使铜管端口的壁厚更加均匀，方便使壁厚保持一致，铜管端口的多余铜料可游离至壁厚较小的位置，避免直接外撑铜管时使铜管撕裂损坏，方便在保护铜管轧制加工的同时使铜管更加平整，提高加工质量，同时避免了摩擦对铜管造成的损伤，方便使铜管尺寸满足加工要求，由此提高了加工精度。
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公开(公告)号：CN117000767A
公开(公告)日：2023-11-07
申请号：CN202311277664.8
申请日：2023-10-07
Applicant: 常州润来科技有限公司
IPC: B21B19/08
Abstract: 本发明涉及铜管加工的技术领域，特别是涉及一种铜管新型轧制设备，其包括相互分离的铜管和模盘，铜管的轴线和模盘的轴线同轴，模盘朝向铜管的侧壁上开设有环形型槽，模盘上设置有放大器机构，所述放大器机构用于对环形型槽的形状进行放大；通过采用辊压的方式对铜管进行外撑轧制处理，可方便使铜管端口的壁厚更加均匀，方便使壁厚保持一致，铜管端口的多余铜料可游离至壁厚较小的位置，避免直接外撑铜管时使铜管撕裂损坏，方便在保护铜管轧制加工的同时使铜管更加平整，提高加工质量，同时避免了摩擦对铜管造成的损伤，方便使铜管尺寸满足加工要求，由此提高了加工精度。
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公开(公告)号：CN114700367A
公开(公告)日：2022-07-05
申请号：CN202210627252.1
申请日：2022-06-06
Applicant: 邢台军华机械科技有限公司
IPC: B21B19/08
Abstract: 本发明涉及无缝钢管生产技术领域，具体是一种无缝钢管热扩生产系统，包括锥头芯模，锥头芯模由锥头部分和柱条部分组成，锥头部分和柱条部分的连接处套设有电磁加热圈，所述锥头芯模的锥头部分内设有空腔，该空腔内设置蒸汽动力机构，所述锥头芯模的柱条部分内沿轴向设置有水汽进入流道和水汽排出流道，水汽进入流道和水汽排出流道均与蒸汽动力机构相连通，且水汽进入流道的一端连通有输送泵；所述锥头芯模具有锥头部分的一端设置有旋转头，且旋转头与蒸汽动力机构传动连接，本发明的锥头芯模内能够流通水分，利用水分蒸发吸热，带走锥头芯模的热量，防止锥头芯模温度过高与管胚发生粘连，防止内麻坑的产生。
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公开(公告)号：CN111203685A
公开(公告)日：2020-05-29
申请号：CN202010079803.6
申请日：2020-02-04
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
Abstract: 本发明提供了一种腐蚀偏磨废旧油管的热轧修复方法，以筛选过后的废旧油管为原料管，利用天然气加热炉对10％
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108031714B
公开(公告)日：2019-02-19
申请号：CN201711283965.6
申请日：2017-12-07
Applicant: 马鞍山市华科实业有限公司
Abstract: 本发明公开了内衬冷轧扩管装置，包括底座和内衬，所述底座的上端从左至右依次开设有第一支架、固定架、第二支架和第一电机，所述第二支架从上至下安装有两个第一轴承座，所述第一电机的输出轴连接在第一轴承座上，所述第一支架和第二支架共同转动连接有第一转轴，所述第一转轴通过皮带传动机构与第一电机的输出轴连接，所述第一转轴上套设有采用锥型结构的滚筒，所述第一转轴的一端通过第一轴承座固定连接在第二支架上，所述第一支架上安装有卡合装置。本发明结构稳定，操作简单，设计科学合理，生产周期短，便于对装置进行拆卸入料，便于调节固定装置的弧度，从而适用不同规格的内衬，可节省工作人员大量的时间和精力，值得推广。
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公开(公告)号：CN102284486A
公开(公告)日：2011-12-21
申请号：CN201110244470.9
申请日：2011-08-24
Applicant: 无锡华冶钢铁有限公司
Inventor： 张明
Abstract: 本发明公开了一种热轧无缝钢管制造工艺，(1)管坯加热；(2)穿孔；(3)连轧；(4)将穿孔轧制后的毛管集中至再加热炉中进行再加热；(5)在8机架连轧机组后设置5机架脱管机，将8连轧后的荒管从芯棒上脱出进入下一个工序-20机架张力减径工序；(6)在5机架脱管机组后配置20机架三辊张力减径机架，脱管后的荒管进入20机架三辊张力减径机架进行轧制，形成热成品钢管；(7)将热成品钢管精整后形成成品钢管。通过对热轧无缝钢管制造工艺进一步的探索和改进，使得它的生产效率和成品质量有显著改善，从而在单位时间内产出更多更好的钢管，提高了企业的经济效益。
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公开(公告)号：CN101444792B
公开(公告)日：2011-01-26
申请号：CN200810306384.4
申请日：2008-12-19
Applicant: 攀钢集团成都钢铁有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种大直径高压气瓶用无缝钢管的生产方法，属于无缝钢管制造领域。所要解决的技术问题是在低的生产成本下满足外径φ406～559mm的大直径高压气瓶用无缝钢管几何尺寸精度和内外表面质量要求。本发明的技术方案：将圆连铸坯由340mmMPM限动芯棒连轧管机组供管坯，再经100吨拉拔式扩管机组扩制而成。其中100吨拉拔式扩管机采用小变形量多道次的变形方式，总扩径率≤36％，确保成品钢管的尺寸精度。管坯每加热一次，扩径率控制在25％以下；进行不大于4次扩径减壁，每次扩径量不大于45mm，同时最后一次扩制温度必须大于780℃。
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公开(公告)号：CN101444793A
公开(公告)日：2009-06-03
申请号：CN200810306390.X
申请日：2008-12-19
Applicant: 攀钢集团成都钢铁有限责任公司
Abstract: 本发明涉及生产拖车用大口径高压气瓶的无缝钢管的制造方法，属于无缝钢管制造领域。所要解决的技术问题是在低的生产成本下，满足生产外径∮406～610mm的拖车用大口径高压气瓶无缝钢管，满足几何尺寸精度和内外表面质量要求。本发明的技术方案：以∮500～600mm圆连铸坯为坯料，将连铸坯穿孔后经20英寸皮尔格轧机轧制，再经100吨拉拔式扩径机组扩制而成。其中皮尔格轧机轧制的管坯壁厚公差S－8+10％，极差≤2.5mm；100吨拉拔式扩管机组扩制时，总扩径率≤35％。管坯每加热一次：扩径率控制在25％以下，进行不大于4次扩径减壁，每次扩径量不大于45mm，同时最后1次扩制温度必须大于780℃。
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公开(公告)号：CN119857752A
公开(公告)日：2025-04-22
申请号：CN202510356371.1
申请日：2025-03-25
Applicant: 衡阳华菱钢管有限公司
IPC: B21C37/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/44 , C22C38/54 , C22C38/06 , C22C38/58 , C21D8/10 , C21D1/18 , C21D9/08 , F16L9/04 , B21B19/04 , B21B19/08 , B21B19/10 , B21B37/74
Abstract: 本申请公开了一种超大口径薄壁无缝钢管及其制备方法和应用，属于无缝钢管技术领域。步骤S1：按照无缝钢管元素占比配料、熔炼，得到坯料；步骤S2：坯料依次经过加热I、穿孔，得到毛管；步骤S3：毛管经过轧制，得到荒管；步骤S4：荒管经过定减径I，得到热轧钢管；步骤S5：钢管经过热扩，得到热扩钢管；热扩外径D热扩和目标外径D设定之比为1.05~1.10，450＜D设定≤630mm；步骤S6：钢管依次经过加热II、定减径II、水淬、回火，得到无缝钢管；定减径II得到的无缝钢管外径为D设定。本申请可批量生产椭圆度小、外表无凹面、尺寸精度和强韧性优异的超大口径薄壁高强度无缝钢管，降低生产成本，提高生产效率。
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