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公开(公告)号：CN118564194B
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202411047186.6
申请日：2024-08-01
申请人： 靖江特殊钢有限公司 , 江苏泰富管材科技有限公司
IPC分类号： E21B17/08
摘要： 本发明公开了一种大外径套管接头连接结构，其包括连接机构，所述连接机构用于对两个大外径套管进行安装，所述连接机构包括主接管；插件，所述插件套设于大外径套管的安装端；螺纹件，所述螺纹件位于插件外侧；挤压卡环，所述挤压卡环卡接于插件表面并与螺纹件内部螺纹连接。本发明所要解决的技术问题是现有的大外径套管接头连接结构在使用的过程中，不便于对大外径套管进行快速安装，降低了大外径套管的安装效率，而且大外径套管在安装完成后，容易受到外部因素的影响松动，降低了大外径套管长期使用过程中的稳定性。
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公开(公告)号：CN111647799B
公开(公告)日：2021-09-28
申请号：CN202010360290.6
申请日：2020-04-30
申请人： 靖江特殊钢有限公司 , 江苏泰富管材科技有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/38 , C22C38/60 , C21D6/00 , C21D8/06 , C21D9/00 , C22C33/04
摘要： 本发明涉及一种可直接切削的高强韧热轧圆钢及其制备方法，圆钢元素中包含了Nb、V等微合金，有助于细化晶粒，提高强度。采用开坯和连轧两阶段轧制，两次轧制之前均进行空冷待温，第一次空冷待温时利用开坯机将钢坯翻转180°，第一次待温后利用开坯机将钢坯粗轧成中间方坯；中间方坯连轧前作第二次空冷待温，将中间坯待温至连轧的初始温度800‑950℃，第二次待温后利用连轧机将中间坯连轧成圆钢，终轧温度780‑900℃；热轧完成后的圆钢待温低于Ar3时采用喷雾+风冷对圆钢综合冷却，冷却至600℃后转堆冷，得到细片状珠光体+少量铁素体的微观组织。
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公开(公告)号：CN118564194A
公开(公告)日：2024-08-30
申请号：CN202411047186.6
申请日：2024-08-01
申请人： 靖江特殊钢有限公司 , 江苏泰富管材科技有限公司
IPC分类号： E21B17/08
摘要： 本发明公开了一种大外径套管接头连接结构，其包括连接机构，所述连接机构用于对两个大外径套管进行安装，所述连接机构包括主接管；插件，所述插件套设于大外径套管的安装端；螺纹件，所述螺纹件位于插件外侧；挤压卡环，所述挤压卡环卡接于插件表面并与螺纹件内部螺纹连接。本发明所要解决的技术问题是现有的大外径套管接头连接结构在使用的过程中，不便于对大外径套管进行快速安装，降低了大外径套管的安装效率，而且大外径套管在安装完成后，容易受到外部因素的影响松动，降低了大外径套管长期使用过程中的稳定性。
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公开(公告)号：CN118049545A
公开(公告)日：2024-05-17
申请号：CN202410131628.9
申请日：2024-01-31
申请人： 靖江特殊钢有限公司 , 江苏泰富管材科技有限公司
IPC分类号： F16L15/06 , F16L15/04 , F16L58/18 , B23P15/00 , C23C24/10 , C25D3/38 , C25D7/04 , B08B7/02 , C25D3/40 , C25F1/00
摘要： 本发明公开了一种内壁熔覆焊套管螺纹接头结构，包括：套管和螺纹接头，所述螺纹接头螺纹套设在两个套管的连接处，所述套管的外表面与螺纹接头的内壁均设有钩形螺纹部，所述钩形螺纹部的底部设有退刀槽，所述退刀槽的底部设有密封面，所述密封面的内侧设有负角度扭矩台肩，还公布了一种内壁熔覆焊套管螺纹接头结构。本发明采用超高速激光熔覆工艺在螺纹接头的内壁、套管内壁及管端处熔覆焊Inconel625，确保腐蚀服役条件及密封性能要求，解决低合金管材抗腐蚀性能不足、Cr系列管材成本高的问题，助力大功率压缩空气储能项目实现工业化批量应用。
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公开(公告)号：CN111647800A
公开(公告)日：2020-09-11
申请号：CN202010360301.0
申请日：2020-04-30
申请人： 靖江特殊钢有限公司 , 江苏泰富管材科技有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/18 , C22C38/38 , C23C14/54 , C21D8/06 , C22C33/04
摘要： 本发明涉及一种可直接切削的热轧圆钢的制备方法，钢坯轧制前再加热使组织完全奥氏体化，出炉后除鳞，两次除鳞后开始第一次空冷待温，将钢坯待温至开坯轧制的初始温度1050-950℃，热的钢坯在开坯机的辊道上待温，待温过程中利用开坯机将钢坯翻转180°，第一次待温后利用开坯机将钢坯粗轧成中间坯，终轧温度在1000-950℃；随后中间坯进行第二次空冷待温，将中间坯待温至连轧的初始温度800-920℃，第二次待温后利用连轧机将中间坯连轧成圆钢，终轧温度≥780℃；热轧完成后的圆钢待温低于Ar3时采用喷雾+风冷对圆钢综合冷却，冷却至600℃后转自然空冷，得到细片状珠光体+少量铁素体的微观组织。
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公开(公告)号：CN118492105A
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202410505308.5
申请日：2024-04-25
申请人： 靖江特殊钢有限公司 , 江苏泰富管材科技有限公司
IPC分类号： B21C37/08
摘要： 本发明涉及一种钻杆用双金属复合管的制造方法，以双金属实心圆坯为加工坯料，坯料经穿孔、轧制、管端镦粗、调质热处理得到双金属复合管成品；双金属实心圆坯包括低合金钢外层和耐蚀合金内层，在完成双金属复合管的轧制后对双金属复合管的管端加热然后镦粗加厚以便直接进行钻杆螺纹的加工；双金属实心圆坯经加热至穿孔温度后出炉进穿孔机制成圆形毛管，圆形毛管直接通过连轧机组轧制成所需规格的钢管，钢管最后经张力减径成为双金属复合管。所制造的钻杆钢管，可以代替纯CRA或13Cr型不锈钢钻管，同时可以方便的制造到管端螺纹的钻杆。
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公开(公告)号：CN118477915A
公开(公告)日：2024-08-13
申请号：CN202410505309.X
申请日：2024-04-25
申请人： 靖江特殊钢有限公司 , 江苏泰富管材科技有限公司
IPC分类号： B21C37/08
摘要： 本发明涉及一种油套管用双金属复合管的制造方法，以双金属实心圆坯为加工坯料，坯料经穿孔、轧制、调质热处理得到双金属复合管成品；双金属实心圆坯包括低合金钢外层和耐蚀合金内层，双金属实心圆坯经加热至穿孔温度后出炉进穿孔机制成圆形毛管，圆形毛管直接通过连轧机组轧制成所需规格的钢管，钢管最后经张力减径成为双金属复合管。所制造的油套管钢管可以代替纯CRA或13Cr型不锈钢无缝管，与机械复合的双金属管相比，可靠性更好。
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公开(公告)号：CN118064884A
公开(公告)日：2024-05-24
申请号：CN202410161142.X
申请日：2024-02-05
申请人： 靖江特殊钢有限公司 , 中能建数字科技集团有限公司 , 天津滨海雷克斯激光科技发展有限公司 , 江苏泰富管材科技有限公司
IPC分类号： C23C24/10
摘要： 本发明公开了一种管材内外壁熔覆焊接系统及其熔覆方法，其包括底座、限位机构、驱动机构、管材、管径调节机构、调节槽和滑动架，所述底座一侧设置有固定座，且底座下方开设有调节槽，调节槽内设置有限位机构，且底座上放置有管材，所述底座上对称活动连接有滑动架，滑动架与限位机构之间相互配合，滑动架内侧均设置皮带传动的驱动机构，驱动机构上活动连接有螺纹传动的管径调节机构，管径调节机构和限位机构与管材之间相互配合；这些组件的协调工作，保证管材在熔覆焊接过程中的位置稳定性和熔覆位置的调节，保护了操作人员的安全，该系统由驱动机构带动各个组件运转，通过管径调节机构实现了对管材的导向和调节，以生产出高质量的管材产品。
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公开(公告)号：CN111647800B
公开(公告)日：2022-03-15
申请号：CN202010360301.0
申请日：2020-04-30
申请人： 靖江特殊钢有限公司 , 江苏泰富管材科技有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/18 , C22C38/38 , C23C14/54 , C21D8/06 , C22C33/04
摘要： 本发明涉及一种可直接切削的热轧圆钢的制备方法，钢坯轧制前再加热使组织完全奥氏体化，出炉后除鳞，两次除鳞后开始第一次空冷待温，将钢坯待温至开坯轧制的初始温度1050‑950℃，热的钢坯在开坯机的辊道上待温，待温过程中利用开坯机将钢坯翻转180°，第一次待温后利用开坯机将钢坯粗轧成中间坯，终轧温度在1000‑950℃；随后中间坯进行第二次空冷待温，将中间坯待温至连轧的初始温度800‑920℃，第二次待温后利用连轧机将中间坯连轧成圆钢，终轧温度≥780℃；热轧完成后的圆钢待温低于Ar3时采用喷雾+风冷对圆钢综合冷却，冷却至600℃后转自然空冷，得到细片状珠光体+少量铁素体的微观组织。
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公开(公告)号：CN111549282B
公开(公告)日：2021-09-28
申请号：CN202010479498.X
申请日：2020-05-30
申请人： 靖江特殊钢有限公司 , 江苏泰富管材科技有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/38 , C22C38/60 , C21D6/00 , C21D8/06 , C21D9/00 , C22C33/04
摘要： 本发明涉及一种热轧圆钢及其制备方法，钢坯奥氏体化加热后分四个步骤进行流水线方式轧制：除鳞及第一次待温；往复式开坯得到中间方坯；切头及连轧前待温，中间方坯在进入连轧机前切头，并进行第二次空冷待温，使变形的奥氏体晶粒充分再结晶，同时让Nb、V的碳氮化物充分析出；连轧及轧后穿水，中间方坯轧制成圆钢棒材，控制圆钢终轧温度要高于Ar3；完成轧制的圆钢出连轧机后穿水冷却让组织从奥氏体未再结晶区进入伪珠光体区，快速经过铁素体析出区间得到尽可能多的细片状珠光体组织；圆钢锯过程中圆钢因相变潜热及芯部返温，表面温度回升促进仍未来得及析出的Nb、V的碳氮化物的析出，在此低温区间析出的碳氮化物晶粒更细小。
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