一种不锈钢复合板的组坯焊接方法

    公开(公告)号:CN107790865B

    公开(公告)日:2019-08-27

    申请号:CN201610803024.X

    申请日:2016-09-06

    IPC分类号: B23K15/00 B23K15/06

    摘要: 本发明提供一种不锈钢复合板的组坯焊接方法,对于100~500mm厚、接头组对间隙≤3mm和错边≤5mm的不锈钢复合板坯的组坯焊接,基层材料采用低碳钢或低合金钢的连铸坯或同质钢板,复层材料为奥氏体或铁素体不锈钢板。连续焊接前增加固定焊接并采用“先短边后长边”和“先两边后中间”次序,抑制连续焊接导致的焊接变形;同质连续焊接时采用偏扫技术,克服大组对间隙和错边问题;异质连续焊接时增加横向偏移量,并优化收弧位置,降低焊缝的裂纹敏感性。通过对焊接位置、次序和参数的优化设计和调节,可以有效的针对具有5mm以内的错边和3mm以内的组对间隙的坯料进行组坯焊接,并降低焊缝的裂纹敏感性,避免弧坑裂纹对产生接头的不利影响。

    一种高碳特厚模具复合坯的制备方法

    公开(公告)号:CN105312843B

    公开(公告)日:2017-08-11

    申请号:CN201410335624.9

    申请日:2014-07-16

    IPC分类号: B23P15/00

    摘要: 一种高碳特厚模具复合坯的制备方法,对出弯矫段的连铸坯表层进行弱冷却,下线连铸坯空冷至300~700℃后进行热装,采用快速加热,加热段和均热段温度均控制在AC3温度以上50~150℃,加热时间0.2~1h;出炉快冷速度控制在1~10℃/s;堆垛缓冷垛位温度150~300℃,时间≥8h;采用铣床对钢坯六面进行铣磨,待复合界面磨出金属基体后,精铣1~2mm;组坯水平叠放送入真空室抽真空,真空度<1×10‑2Pa,抽真空时间20~30min;焊接电压20~100KV,焊接电流50~200mA,焊接速度200~300mm/min,复合坯熔深控制在60~100mm。本发明在保证坯料良好表面质量的前提下,有效提高模架用钢生产效率,减少焊接过程的变形开裂,提高复合钢坯成材率有显著效果。

    一种车削轧辊轴瓦刀具及其使用方法

    公开(公告)号:CN103264170B

    公开(公告)日:2017-02-08

    申请号:CN201310225126.4

    申请日:2013-06-06

    IPC分类号: B23B5/08 B23B27/00

    摘要: 本发明涉及一种车削轧辊轴瓦刀具,包括刀套轴、刀套、车刀和拨刀叉,所述的刀套轴外侧套有刀套,刀套一端与车刀相连接,刀套另一端与拨刀叉的叉口对应在一起;刀套轴表面轴线方向上设有凹槽一;刀套分为刀套一和刀套二,刀套一和刀套二表面一端设有车刀安装槽,刀套一和刀套二内壁轴线方向上设有凹槽二,凹槽二通过键与刀套轴的凹槽一相连接;车刀为L形插入式结构;拨刀叉一端的叉口为U形结构。与现有的技术相比,本发明的有益效果是:具有结构简单、使用方便、实用性强等特点,有效的提高了作业效率,增加了轧辊轴瓦的加工精度,满足了生产需求,降低了生产成本,也避免了重大事故的发生,具有广阔的推广前景。

    一种特厚钢板的生产方法

    公开(公告)号:CN106311746A

    公开(公告)日:2017-01-11

    申请号:CN201510338381.9

    申请日:2015-06-16

    IPC分类号: B21B1/38 B21B15/00

    摘要: 本发明提供一种特厚钢板的生产方法,包括坯料制备、轧制、热处理,坯料制备:所述坯料的断面为等腰梯形或六边形,所述等腰梯形底角为85~60°,所述六边形为共用同一底边的两个等腰梯形叠加而成,所述下等腰梯形的高为0~2/3H,H为坯料厚度,下等腰梯形的底角大于等于上等腰梯形的底角;上等腰梯形的顶角为95°~120°,下等腰梯形的底角为90°~65°,且顶角+底角﹥180°;坯料轧制:轧制前将两块上述坯料的下底边对应后进行铣削加工待焊区、四周封焊,之后轧制,钢板轧制后进入缓冷坑缓冷。采用本发明坯料加工复合钢坯,简化加工过程,大幅降低复合坯铣削量,且提高成材率。

    一种低合金高强度厚板的生产方法

    公开(公告)号:CN103469099B

    公开(公告)日:2016-01-20

    申请号:CN201310407638.2

    申请日:2013-09-06

    摘要: 本发明提供一种低合金高强度厚板的生产方法,电炉冶炼后,LF炉精炼和VD脱气,控制浇铸温度和本体及帽口浇铸时间,钢锭冷却后快速脱模,帽口用保温罩保温,置于冷却装置中冷却;钢锭600~700℃炉温装炉,闷钢5~8h后以40~60℃/h的速度加热至1150℃保温,轧前5h自由升温至1180~1220℃;先纵轧消除锥度,开轧温度>1150℃,终轧温度850~950℃,总压下率>50%,缓冷堆垛温度≥500℃,缓冷时间≥48h;轧后钢板在880~920℃正火处理,保温1.9-2.25min/mm。本发明生产350~400mm特厚钢板机械性能尤其Z向性能完全满足要求,其屈服强度Rel≥300MPa,断面收缩率Z≥50%,探伤合格率达90%以上,且生产成本较低。

    一种可提高型钢轧辊使用寿命的轧辊孔型优化方法

    公开(公告)号:CN103878181A

    公开(公告)日:2014-06-25

    申请号:CN201210560321.8

    申请日:2012-12-21

    IPC分类号: B21B27/02 B21B38/00

    摘要: 本发明公开一种可提高型钢轧辊使用寿命的轧辊孔型优化方法,其特征在于包括如下步骤:(1)建立数学模型,对目标轧制工艺下轧件轧制状态进行计算;(2)预测当前生产工艺条件下轧辊磨损状况,对轧辊磨损状态进行评价,将轧辊磨损量转化为轧辊修复量;(3)通过轧辊切削量的评价对轧辊孔型、轧制工艺进行优化;本发明方法有效改变型钢轧制过程轧辊磨损状态、减少轧辊不均匀磨损,改善轧辊修复时切削的不均匀性,减少每次恢复孔型时所需车削量3~10mm,增加轧辊车削次数1~2次,提高型钢轧辊的使用寿命。

    V-N微合金化460MPa级厚板及其制造方法

    公开(公告)号:CN103361552A

    公开(公告)日:2013-10-23

    申请号:CN201210091094.9

    申请日:2012-03-30

    摘要: 本发明公开V-N微合金化460MPa级厚板,重量百比分C:0.05-0.1;Si:0.1-0.3;Mn:1.61-2.1;P:≤0.015;S:≤0.007;V:0.01-0.05;Ti:0.01-0.03;N:0.008-0.015,Als:0.01-0.05;余量为Fe和不可避免杂质。转炉全程底吹氮气,流量5-40Nm3/min,5-30min,抬枪后用氧枪吹氮气5-30min;LF精炼开始后加入钒铁;RH提升气体为氮气,流量100-300Nm3/h,10-60min;坯料加热温度为1150-1250℃,保温100-300min;开轧温度为1050-1150℃,道次变形率为15-35%,终轧温度为800-970℃;以10-30℃/s的速度快速冷却到500-700℃。提高了生产效率,降低了原材料成本及生产成本,可制备总压缩比最低为4的10-100mm厚度各规格中厚钢板。