一种纵向变厚度超高强船板及生产方法

    公开(公告)号:CN111996462B

    公开(公告)日:2022-02-18

    申请号:CN202010929332.3

    申请日:2020-09-07

    摘要: 本发明公开一种纵向变厚度超高强船板及生产方法,钢板化学成分为:C:0.060%‑0.120%,Si:0.15%‑0.50%,Mn:1.10%‑1.70%,V:0.040%‑0.070%,Cu:0.20%‑0.50%,Ni:0.10%‑0.50%,Ti:0.005%‑0.020%,N:0.0120%‑0.0180%,P≤0.010%,S≤0.005%,Als:0.015%‑0.030%。钢水在转炉或RH吹氮处理,铸坯加热至1130℃‑1250℃,保温40min‑240min;开轧温度1040‑1120℃,将铸坯厚度轧至最终LP钢板最大厚度的2.0‑3.0倍;将中间坯待温至850‑910℃进行轧制,轧制厚度至最终LP钢板最大厚度的1.5‑2.0倍;采用变厚度轧制,控制钢板终轧温度800‑850℃;钢板空冷至室温得最终纵向变厚度钢板。本发明钢板沿长度方向力学性能均匀性良好,厚、薄位置的强度差在15MPa以内,韧性、塑性达到一致,适用于任意形状的纵向变厚度高强船板。

    耐冲击腐蚀磨损性能优异的特厚塑料模具钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN111809115B

    公开(公告)日:2021-09-14

    申请号:CN202010645538.3

    申请日:2020-07-07

    摘要: 本发明提供了一种耐冲击腐蚀磨损性能优异的特厚塑料模具钢及其制备方法,所述模具钢成分按重量百分比计如下:C:0.25%‑0.35%,Si:0.70%‑0.80%,Mn:0.60%‑0.70%,P≤0.015%,S≤0.015%,Cr:15.1%‑16.1%,Mo:0.60%‑0.70%,W:0.1%‑0.2%,Ni:2.0%‑3.0%,Al:0.15%‑0.25%,其中,Mo+W=0.75%‑0.85%,余量为Fe及不可避免杂质。制备方法包括铁水预处理—冶炼—LF—RH—连铸—电渣重熔—退火—板坯加热—轧制—矫直—缓冷—热处理;应用本发明生产的模具钢硬度40‑42HRC,同板硬度差≤2HRC;在室温下,横向心部Rm≥1280MPa,A%≥28%,夏比冲击功KV2≥45J,同时具有优异的耐冲击腐蚀磨损性能。

    一种315MPa高性能建筑结构软钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN108728730B

    公开(公告)日:2020-01-07

    申请号:CN201710269790.7

    申请日:2017-04-24

    摘要: 本发明公开一种315MPa高性能建筑结构软钢及其制造方法。钢中含有,C 0.070%~0.12%、Si 0.10%~0.20%、Mn 1.0%~1.50%、Nb 0.020%~0.050%、Al 0.010%~0.040%、V 0.010%~0.050%、P≤0.020%、S≤0.006%、N≤0.008%,其余为Fe和不可避免的杂质。精炼时加Nb微合金化,连铸采用电磁搅拌;板坯加热温度1200~1250℃;轧制时采用两阶段控轧,第一阶段轧制开轧温度1070~1100℃,终轧温度1030~1070℃;第二阶段轧制开轧温度1010~1040℃,终轧温度880~960℃,轧后空冷或缓冷,生产的建筑结构软钢屈服强度为295~335MPa,性能稳定,满足寒冷地区需求。

    一种LP钢板的生产方法
    7.
    发明授权

    公开(公告)号:CN108393353B

    公开(公告)日:2019-08-06

    申请号:CN201710068859.X

    申请日:2017-02-08

    摘要: 本发明涉及一种LP钢板的生产方法,包括:1)按照LP钢板的纵向截面形状及结构强度要求,采用具有不同化学成分的钢水浇注连铸坯;2)采用2个钢水罐浇注,2罐钢水同时冶炼,其搬出温度和浇注温度一致;3)2罐钢水分别通过浇注水口连接钢水混合器,根据需要动态调整2个浇注水口的钢水流量;4)在钢水混合器中均匀混合后的钢水注入结晶器中进行浇铸,得到从头部到尾部化学成分均匀变化的连铸坯料;5)在具有动态调整辊缝功能的轧机上轧制LP钢板。本发明所生产的LP钢板具有纵向机械性能均匀一致的特性,有利于结构设计和整体强度稳定性;LP钢板可采用直接热轧的方法进行生产,简化了LP钢板生产工艺。

    一种钛钢复合板的生产方法

    公开(公告)号:CN109465309A

    公开(公告)日:2019-03-15

    申请号:CN201811311852.7

    申请日:2018-11-06

    摘要: 本发明提供了一种钛钢复合板的生产方法,包括基层钢板和复层钛钢表面处理、叠放、预热、组坯、焊接、加热、轧制,分别对基层钢板和复层钛钢钢板的一个表面进行处理,粗糙度小于等于8μm;复层钛钢钢板未处理钢板表面涂覆隔离剂,隔离剂表面洒铝粉或铝箔;处理后的钢板表面相对叠放构成一组组坯坯料,预热到150℃~200℃;将两组组坯坯料再次叠放组坯;之后焊接;将焊好的坯料加热至850-950℃,保温时间1~3mm/min;轧制开轧温度800-880℃,单道次压下率10%-20%,总压下率≥50%。应用本发明生产的钢板复合界面力学性能优异,其剪切强度均达到300MPa以上,整板剪切强度偏差小于等于30Mpa。

    耐海洋环境腐蚀性能优良的焊接结构用钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN104419871A

    公开(公告)日:2015-03-18

    申请号:CN201310398905.4

    申请日:2013-09-05

    IPC分类号: C22C38/16 C21D8/00

    摘要: 本发明公开一种耐海洋环境腐蚀性能优良的焊接结构用钢,C 0.015%~0.060%、Si 0.30%~0.70%、Mn 0.51%~1.20%、P≤0.025%、S≤0.005%、Nb 0.020%~0.090%、Ti 0.010%~0.050%、Cu 0.26%~0.90%、Ni 0.91%~1.20%、Mo 0.10%~0.60%、Als 0.005%~0.060%,同时保证Cu/Mo为1.30~1.70、Si*Mn/Nb为5.0~9.0,余量为Fe及不可避免的杂质元素。钢板组织为铁素体、或铁素体+贝氏体组织,无珠光体。产品屈服强度≥235~550N/mm2、抗拉强度≥400N/mm2,主要应用于海洋环境中的大型钢结构桥梁建造,也可用于沿海建筑结构、海洋采油平台、海洋容器管道、造船等领域。