一种轧制6毫米超宽钢板的方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118543652A

    公开(公告)日:2024-08-27

    申请号:CN202410664734.3

    申请日:2024-05-27

    摘要: 本发明涉及一种轧制6毫米超宽钢板的方法,包括S1、判断精轧机标定后自检圆度指标,采用轧辊间光辊磨削,规范磨削制度,保证轧辊圆度;S2、将标定轧制力上调至4500‑5500t,并将弯辊力合并计算入轧制力,得到准确的轧制力与辊缝的对应值,准确判断钢板抛出与否;S3、120mm及其以下坯料采用单炉装钢,要求在炉时间控制在4.2小时以内,高温段100分钟以内,手动在均热段设定加大上下表面温差,上表面比下表面均热段温度高41‑50度;S4、选取轧辊周期为1000‑1900t的轧辊进行排产;生产过程中控制轧辊冷却水流量,设置为240~350L/min;S5、正常轧制;S6、预矫直和热矫直。本发明相较于目前的轧制方式,轧制成功率由89.25%提高到95.18%,钢板成材率提高1.1%左右,可实现6毫米钢板的稳定轧制。

    一种厚规格800MPa级水电钢及其高效低成本生产方法

    公开(公告)号:CN114293110B

    公开(公告)日:2023-03-03

    申请号:CN202210024279.1

    申请日:2022-01-07

    摘要: 本发明涉及水电钢生产技术领域,尤其涉及一种厚规格800MPa级水电钢及其高效低成本生产方法。具体包括:1)钢坯加热温度为1200~1300℃,钢坯出炉后除鳞;2)粗轧温度≥1100℃,中间坯厚度不小于成品厚度的两倍,精轧开轧温度为920~960℃;3)轧制下线后堆垛缓冷,开始缓冷温度不小于350℃;4)淬火加热温度为895~905℃,升温速率为8.5~15℃/min,钢板越厚,升温速率越慢,净保温时间为0.2~0.3min/mm;5)淬火,钢板在淬火机内的前进速度2~4m/min,钢板在低压区摆动8~12min;6)回火加热温度为590~600℃,升温速率为3.5~5.5℃/min,钢板越厚,升温速率越慢,净保温时间为1~2min/mm。在保证厚规格800MPa级水电钢板屈服强度、抗拉强度、断后延伸率、冲击功均值符合相关标准的同时,降低成本,提高生产效率。

    一种双边剪单边剪切的装置及方法

    公开(公告)号:CN113664281A

    公开(公告)日:2021-11-19

    申请号:CN202111081853.9

    申请日:2021-09-15

    摘要: 一种双边剪单边剪切的装置及方法,装置包括移动侧双边剪、固定侧双边剪、入口辊道,所述双边剪输送辊道上设有辊道护板,在所述固定侧双边剪入口辊道设置两套旋转式靠齐导入装置,所述旋转式靠齐导入装置能够抬起和落下,所述旋转式靠齐导入装置的两个靠齐导向轮处于工作位时,钢板经所述两个靠齐导向轮导向后,向移动侧双边剪偏移一个距离。与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明在双边剪原有功能的基础上,开发出了总切边量为20‑40mm钢板的切边功能,满足了部分钢板二次回剪的工艺需求,并保证其剪切质量。