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公开(公告)号:CN118543652A
公开(公告)日:2024-08-27
申请号:CN202410664734.3
申请日:2024-05-27
申请人: 鞍钢股份有限公司
摘要: 本发明涉及一种轧制6毫米超宽钢板的方法,包括S1、判断精轧机标定后自检圆度指标,采用轧辊间光辊磨削,规范磨削制度,保证轧辊圆度;S2、将标定轧制力上调至4500‑5500t,并将弯辊力合并计算入轧制力,得到准确的轧制力与辊缝的对应值,准确判断钢板抛出与否;S3、120mm及其以下坯料采用单炉装钢,要求在炉时间控制在4.2小时以内,高温段100分钟以内,手动在均热段设定加大上下表面温差,上表面比下表面均热段温度高41‑50度;S4、选取轧辊周期为1000‑1900t的轧辊进行排产;生产过程中控制轧辊冷却水流量,设置为240~350L/min;S5、正常轧制;S6、预矫直和热矫直。本发明相较于目前的轧制方式,轧制成功率由89.25%提高到95.18%,钢板成材率提高1.1%左右,可实现6毫米钢板的稳定轧制。
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公开(公告)号:CN116770190B
公开(公告)日:2024-05-14
申请号:CN202310621020.X
申请日:2023-05-30
申请人: 鞍钢股份有限公司
摘要: 本发明提供了一种低屈强比纵向变厚度桥梁用钢及其制造方法,钢板的变厚度≤50mm,该钢的成分按重量百分比计如下:C:0.10%~0.138%、Si:0.20%~0.39%、Mn:1.10%~1.40%、P≤0.010%、S≤0.003%、Nb:0.04%~0.07%、Ti:0.005%~0.015%、Al0.01%~0.04%,CEV:0.28~0.38,余量为铁和不可避免的杂质;制造方法,包括冶炼、连铸、轧制、加热、轧制、矫直;应用本发明生产的钢板屈强比≤0.75,同板性能均匀:同板薄、厚端强度差≤10MPa、断后伸长率差≤3%、屈强比差≤0.02、‑40℃冲击功差≤20J。
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公开(公告)号:CN116695018A
公开(公告)日:2023-09-05
申请号:CN202310621018.2
申请日:2023-05-30
申请人: 鞍钢股份有限公司
IPC分类号: C22C38/28 , C22C38/38 , C22C38/26 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/02 , C21D8/02 , B21B1/22 , B21B15/00
摘要: 本发明提供了一种高强韧低屈强比纵向变厚度桥梁用钢及其制造方法,该钢的成分按重量百分比计如下:C:0.04%~0.07%、Si:0.25%~0.45%、Mn:1.30%~1.70%、P≤0.010%、S≤0.003%、Nb:0.03%~0.06%、Cr:0.5%~0.8%、Ti:0.007%~0.020%、Al0.01%~0.04%,余量为铁和不可避免的杂质。制造方法包括冶炼、连铸、加热、轧制、冷却、矫直;应用本发明生产的钢板钢板组织为细小的铁素体+珠光体+少量贝氏体,整板性能均匀,同板薄、厚端强度差≤15MPa、断后伸长率差≤3%、屈强比差≤0.03、冲击功差≤30J。
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公开(公告)号:CN114959459B
公开(公告)日:2023-06-16
申请号:CN202210487713.X
申请日:2022-05-06
申请人: 鞍钢股份有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C21D8/02 , C22B9/18 , C22C33/04
摘要: 本发明提供一种先进核电机组堆芯壳筒体用钢板及其制造方法。本发明组分及质量百分比含量为:C:0.10%~0.14%、Si:0.20%~0.30%、Mn:0.30%~0.60%、P≤0.006%、S≤0.002%、Cr:1.65%~1.95%、Mo:0.80%~1.20%、Ni:0.80%~1.20%、Nb:0.04%~0.08%、V:0.10%~0.20%、Ti:0%~0.03%、Alt:0%~0.02%、Ca:0.001%~0.004%、N:0.01%~0.03%、Sn≤0.001%、H≤0.0001%、O≤0.0020%,余量为Fe及不可避免夹杂,抗高温回火脆化系数J=(Si+Mn)×(P+Sn)×104≤50。本发明提供的钢板及其制造方法能够保证堆芯壳筒体钢板的综合性能要求。
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公开(公告)号:CN114737130B
公开(公告)日:2023-05-12
申请号:CN202210464812.6
申请日:2022-04-29
申请人: 鞍钢股份有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C21D1/00 , C21D1/28 , C21D6/00 , C21D8/02
摘要: 本发明涉及一种355MPa级低温钢,其化学成分按重量百分比为:C:0.09%~0.15%,Si:0.20%~0.45%,Mn:1.4%~1.7%,Ni:0.30%~0.55%,Al:0.015%~0.030%,Nb:0.01%~0.045%,S:≤0.005%,P:≤0.008%,余量为Fe和杂质;钢制造方法,工艺流程:转炉冶炼—LF或RH精炼—连铸—钢坯加热—除磷—控制轧制—热处理。本发明通过C、Si、Mn、Nb等元素确保钢板的强度,Ni和Nb元素的添加确保钢板的低温韧性,轧制后不水冷,热处理后不水冷,确保钢板内应力不增加的同时,也无需水冷后矫直工序,优化了现有技术的生产流程,减少了钢板板型控制难度,降低了生产成本。
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公开(公告)号:CN114293110B
公开(公告)日:2023-03-03
申请号:CN202210024279.1
申请日:2022-01-07
申请人: 鞍钢股份有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/42 , C22C38/54 , C22C38/50 , C22C38/06 , C22C33/04 , C21D8/02 , C21D1/18 , C21D11/00
摘要: 本发明涉及水电钢生产技术领域,尤其涉及一种厚规格800MPa级水电钢及其高效低成本生产方法。具体包括:1)钢坯加热温度为1200~1300℃,钢坯出炉后除鳞;2)粗轧温度≥1100℃,中间坯厚度不小于成品厚度的两倍,精轧开轧温度为920~960℃;3)轧制下线后堆垛缓冷,开始缓冷温度不小于350℃;4)淬火加热温度为895~905℃,升温速率为8.5~15℃/min,钢板越厚,升温速率越慢,净保温时间为0.2~0.3min/mm;5)淬火,钢板在淬火机内的前进速度2~4m/min,钢板在低压区摆动8~12min;6)回火加热温度为590~600℃,升温速率为3.5~5.5℃/min,钢板越厚,升温速率越慢,净保温时间为1~2min/mm。在保证厚规格800MPa级水电钢板屈服强度、抗拉强度、断后延伸率、冲击功均值符合相关标准的同时,降低成本,提高生产效率。
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公开(公告)号:CN115404328A
公开(公告)日:2022-11-29
申请号:CN202211167144.7
申请日:2022-09-23
申请人: 鞍钢股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种基于叠加轧制宽厚管线钢板低温韧性调控的方法,属于热轧板带工艺技术领域。包括:板坯加热—粗轧阶段—精轧阶段—控冷—后处理;所述粗轧阶段包括展宽+纵轧方式轧制,并且展宽最后三个道次及纵轧所有道次均喷打除鳞水冷却,纵轧阶段各道次压下量须≥17%。本发明生产的宽度≥4000mm,厚度≥27mm的X80级别管线钢,‑15℃全壁厚落锤均值可达到90%及以上。
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公开(公告)号:CN114273442A
公开(公告)日:2022-04-05
申请号:CN202210017599.4
申请日:2022-01-07
申请人: 鞍钢股份有限公司
摘要: 本发明涉及一种减少中厚板表面氧化铁皮的方法,包括:1)控制钢坯加热温度及在炉时间;2)钢坯出炉后立即除鳞,控制除鳞压力;3)控制粗轧阶段的开轧温度;4)粗轧展宽及纵轧阶段,每阶段至少除鳞1道次。本发明从加热、轧制等方面入手,通过工艺调整及优化,解决中厚板表面氧化铁皮缺陷,适用于所有中厚板产品,并且不受生产工艺及强度级别的限制。
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公开(公告)号:CN111482457B
公开(公告)日:2022-02-15
申请号:CN202010269438.5
申请日:2020-04-08
申请人: 鞍钢股份有限公司
摘要: 本发明涉及一种高碳钢叠轧坯的薄材轧制方法,包括坯料预处理、加热及轧制、轧后矫直及冷却过程;本发明实现了高碳钢极限薄规格钢板的顺畅生产,通过调整加热及轧制工艺,防止高碳钢叠轧坯轧制时出现开焊、裂口等现象,并实现板形与厚度精度的严格控制。
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公开(公告)号:CN113664281A
公开(公告)日:2021-11-19
申请号:CN202111081853.9
申请日:2021-09-15
申请人: 鞍钢股份有限公司
摘要: 一种双边剪单边剪切的装置及方法,装置包括移动侧双边剪、固定侧双边剪、入口辊道,所述双边剪输送辊道上设有辊道护板,在所述固定侧双边剪入口辊道设置两套旋转式靠齐导入装置,所述旋转式靠齐导入装置能够抬起和落下,所述旋转式靠齐导入装置的两个靠齐导向轮处于工作位时,钢板经所述两个靠齐导向轮导向后,向移动侧双边剪偏移一个距离。与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明在双边剪原有功能的基础上,开发出了总切边量为20‑40mm钢板的切边功能,满足了部分钢板二次回剪的工艺需求,并保证其剪切质量。
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