一种超高强度海洋工程用钢板及其生产方法

    公开(公告)号:CN103741079A

    公开(公告)日:2014-04-23

    申请号:CN201410008408.3

    申请日:2014-01-09

    Abstract: 本发明提供一种超高强度海洋工程用钢板及其生产方法,其化学成分wt%含量为:C0.06-0.12%,Si0.20-0.35%,Mn1.0-1.6%,P≤0.02%,S≤0.05%,Mo0.40-0.45%,Ni0.30-0.40%,Cu0.20-0.30%,Ti0.012-0.020%,V0.02-0.05%,Nb0.01-0.04%。加热温度1170-1220℃,加热时间90-110min/mm;开轧温度>1100℃,二阶段开轧温度790-830℃,终轧温度770-810℃;控冷入水温度760-780℃,冷却速度4-10℃/s,返红温度480-540℃;淬火温度890-930℃,在炉时间2-2.5min/mm;回火温度610-650℃,在炉时间4-5min/mm。处理后钢板各项性能指标均达到550MPa级超高强度海洋工程用钢板的标准要求,Rp0.2达到754MPa,Rm为799MPa,A为20.25%。

    一种30吨以下钢锭开坯后缓冷方法

    公开(公告)号:CN107287399A

    公开(公告)日:2017-10-24

    申请号:CN201610211308.X

    申请日:2016-04-04

    CPC classification number: C21D1/84

    Abstract: 本发明提供一种30吨以下钢锭开坯后缓冷方法,采取分段式缓冷工艺:自由温降阶段:从同炉第一块钢坯装炉起算,缓冷坑点火时间距第一块钢坯入坑时间≤8h;去氢阶段:以同炉缓冷最后一块钢坯进坑后开始计时,时间为3.8~4.2h;升温阶段:各段以≤50℃/h的升温速度进行均衡缓慢升温≥8h;缓冷阶段:根据钢坯厚度、钢坯数量对应确定保温时间;降温阶段:降温速度≤20℃/h,降温时间24~30h;出坑阶段:缓冷坑各区段温度均降至<200℃揭盖出坑。采用本发明缓冷方法缓冷后的钢坯,最终轧制成品钢板的探伤合格率达到100%。

    一种36kg级高强船板的生产方法

    公开(公告)号:CN106148835A

    公开(公告)日:2016-11-23

    申请号:CN201510210080.8

    申请日:2015-04-27

    Abstract: 本发明提供一种36kg级高强船板的生产方法,将成分中Nb由0.04%降至0.02%,将二阶段开、终轧温度在原工艺基础上各降低20~40℃;其化学成分wt%为:C 0.130~0.155%、Si 0.11~0.20%、Mn 1.42~1.50%、P≤0.022%、S≤0.01%、Nb 0.015~0.030%、V 0.025~0.035%、Ti 0.005~0.015%、Als 0.015~0.045%,Ceq为0.370~0.400。根据钢牌号和船板厚度、宽度不同确定基础轧制工艺参数,厚度从1450~5200mm划分为5个宽度组距,宽度组距每增加1档,二阶段开轧温度各增加10℃。本发明可减少合金加入量和燃料消耗,使吨钢成本降至54元/吨;高强船板过程能力稳定,Cpk屈服强度2.52,抗拉强度2.81,延伸率2.08,冲击功1.40,产品性能合格率达到100%。

    一种钢板板形控制方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106140826A

    公开(公告)日:2016-11-23

    申请号:CN201510206455.3

    申请日:2015-04-27

    Abstract: 本发明提供一种钢板板形控制方法,三级计算机系统根据矩形化系数μ=伸长比/(展宽比-1)2=(钢板目标长度/坯料长度)/〔(钢板目标宽度/坯料宽度)-1〕2计算公式,计算出待轧制板坯的μ值:二级计算机系统根据μ值选择轧制策略,若μ≤20,采用纵轧-横轧-纵轧的3T轧制方式;若μ>20,则采用纵轧-横轧的2T轧制方式。本发明可有效改善钢板的规格形状,保证钢板的矩形尺寸,减少钢板火焰切割过程中出现头尾窄缺陷,降低钢板尺寸现货率,使钢板头尾窄原因造成的现货率由0.16%降低至0.03%,从而极大提高钢板质量合格率,减少现货损失,增加企业经济收益。

    一种钢板表面缺陷的检查方法

    公开(公告)号:CN104897679A

    公开(公告)日:2015-09-09

    申请号:CN201410079192.X

    申请日:2014-03-05

    Abstract: 本发明提供一种钢板表面缺陷的检查方法,选用强度适中的白色光束的光源,使光束与钢板检查面呈15°-20°的夹角射至钢板表面,光线覆盖面积为检查面;检查过程中,以入射点为起点,旋转光源,逐步照射其他部位,直至完成整个钢板表面缺陷的检查。本发明可快速准确,全面有效的检查出钢板表面所有的细小缺陷,检查速度快,工作效率高,能避免出现漏检和判定不准确等问题,极大提高检查质量。本发明对现场光线无要求,尤其适用于室内的钢板表面质量检查作业。

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