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公开(公告)号:CN109692872A
公开(公告)日:2019-04-30
申请号:CN201710983154.0
申请日:2017-10-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种轧机滑板用复合钢板及其生产方法,钢板成分按重量百分比计,基板:C 0.07%~0.11%、Si 0.26%~0.34%、Mn1.10%~1.40%、P≤0.020%,S≤0.005%,其余为Fe及不可避免的杂质;复板:C 0.16%~0.19%、Si 0.15%~0.25%、Mn 1.40%~1.60%、Mo 0.10%~0.15%、P≤0.020%,S≤0.015%,B 0.001%~0.003%、Als 0.005%~0.015%,其余为Fe及不可避免的杂质。生产方法包括铣磨、叠放组坯、预热、焊接、加热、轧制、冷却。组坯焊接无需真空处理,生产成本低、生产工艺简单、生产效率和可靠性高。
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公开(公告)号:CN108396251A
公开(公告)日:2018-08-14
申请号:CN201710064827.2
申请日:2017-02-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种航空用合金结构热轧钢板,化学成分为:C:0.10~0.20%、Si:0.15~0.35%、Mn:1.5~2.0%、Cr:0.80~1.40%、Mo:0.3~0.7%、B:0.001~0.003%、P≤0.010%、S≤0.002%。钢锭表面不应有横、纵向裂纹、夹渣、结疤、粘模缺陷;钢中A、B、C、D类夹杂物满足:A+B+C+D≤4.0要求。控制钢锭加热温度、初轧开轧温度及终轧温度。钢锭开坯后入缓冷坑缓冷。控制钢坯加热温度、精轧开轧温度及终轧温度,钢板厚度≥20mm控冷浇水,入缓冷坑缓冷。本发明生产的航空用合金结构热轧钢板各项性能指标均达到标准要求,其平均力学性能为:抗拉强度110MPa,延伸率24.3%。
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公开(公告)号:CN107363093A
公开(公告)日:2017-11-21
申请号:CN201610311687.X
申请日:2016-05-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B1/02
CPC classification number: B21B1/026 , B21B2001/028
Abstract: 本发明涉及一种改善轧制前中间坯板形的薄规格钢板轧制方法,适用于采用开坯-精轧工序、且成品厚度≤6mm钢板的加工过程;包括如下步骤:1)经二次开坯后的中间坯出炉后先经粗轧机转钢;2)粗轧机辊缝值调整为中间坯厚度+4~6mm后,通过粗轧机对中间坯平整轧制一个道次;3)经粗轧机转钢及平整后的中间坯转至精轧机,直接进行轧制。本发明能够解决中间坯坯料出炉后板形上翘的问题,提高轧制成功率,降低由于钢板斜角大导致的短尺现象,减少经济损失。
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公开(公告)号:CN103741079A
公开(公告)日:2014-04-23
申请号:CN201410008408.3
申请日:2014-01-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种超高强度海洋工程用钢板及其生产方法,其化学成分wt%含量为:C0.06-0.12%,Si0.20-0.35%,Mn1.0-1.6%,P≤0.02%,S≤0.05%,Mo0.40-0.45%,Ni0.30-0.40%,Cu0.20-0.30%,Ti0.012-0.020%,V0.02-0.05%,Nb0.01-0.04%。加热温度1170-1220℃,加热时间90-110min/mm;开轧温度>1100℃,二阶段开轧温度790-830℃,终轧温度770-810℃;控冷入水温度760-780℃,冷却速度4-10℃/s,返红温度480-540℃;淬火温度890-930℃,在炉时间2-2.5min/mm;回火温度610-650℃,在炉时间4-5min/mm。处理后钢板各项性能指标均达到550MPa级超高强度海洋工程用钢板的标准要求,Rp0.2达到754MPa,Rm为799MPa,A为20.25%。
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公开(公告)号:CN113664281A
公开(公告)日:2021-11-19
申请号:CN202111081853.9
申请日:2021-09-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种双边剪单边剪切的装置及方法,装置包括移动侧双边剪、固定侧双边剪、入口辊道,所述双边剪输送辊道上设有辊道护板,在所述固定侧双边剪入口辊道设置两套旋转式靠齐导入装置,所述旋转式靠齐导入装置能够抬起和落下,所述旋转式靠齐导入装置的两个靠齐导向轮处于工作位时,钢板经所述两个靠齐导向轮导向后,向移动侧双边剪偏移一个距离。与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明在双边剪原有功能的基础上,开发出了总切边量为20‑40mm钢板的切边功能,满足了部分钢板二次回剪的工艺需求,并保证其剪切质量。
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公开(公告)号:CN109692872B
公开(公告)日:2020-10-27
申请号:CN201710983154.0
申请日:2017-10-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种轧机滑板用复合钢板及其生产方法,钢板成分按重量百分比计,基板:C 0.07%~0.11%、Si 0.26%~0.34%、Mn1.10%~1.40%、P≤0.020%,S≤0.005%,其余为Fe及不可避免的杂质;复板:C 0.16%~0.19%、Si 0.15%~0.25%、Mn 1.40%~1.60%、Mo 0.10%~0.15%、P≤0.020%,S≤0.015%,B 0.001%~0.003%、Als 0.005%~0.015%,其余为Fe及不可避免的杂质。生产方法包括铣磨、叠放组坯、预热、焊接、加热、轧制、冷却。组坯焊接无需真空处理,生产成本低、生产工艺简单、生产效率和可靠性高。
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公开(公告)号:CN107287399A
公开(公告)日:2017-10-24
申请号:CN201610211308.X
申请日:2016-04-04
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21D1/84
CPC classification number: C21D1/84
Abstract: 本发明提供一种30吨以下钢锭开坯后缓冷方法,采取分段式缓冷工艺:自由温降阶段:从同炉第一块钢坯装炉起算,缓冷坑点火时间距第一块钢坯入坑时间≤8h;去氢阶段:以同炉缓冷最后一块钢坯进坑后开始计时,时间为3.8~4.2h;升温阶段:各段以≤50℃/h的升温速度进行均衡缓慢升温≥8h;缓冷阶段:根据钢坯厚度、钢坯数量对应确定保温时间;降温阶段:降温速度≤20℃/h,降温时间24~30h;出坑阶段:缓冷坑各区段温度均降至<200℃揭盖出坑。采用本发明缓冷方法缓冷后的钢坯,最终轧制成品钢板的探伤合格率达到100%。
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公开(公告)号:CN106148835A
公开(公告)日:2016-11-23
申请号:CN201510210080.8
申请日:2015-04-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种36kg级高强船板的生产方法,将成分中Nb由0.04%降至0.02%,将二阶段开、终轧温度在原工艺基础上各降低20~40℃;其化学成分wt%为:C 0.130~0.155%、Si 0.11~0.20%、Mn 1.42~1.50%、P≤0.022%、S≤0.01%、Nb 0.015~0.030%、V 0.025~0.035%、Ti 0.005~0.015%、Als 0.015~0.045%,Ceq为0.370~0.400。根据钢牌号和船板厚度、宽度不同确定基础轧制工艺参数,厚度从1450~5200mm划分为5个宽度组距,宽度组距每增加1档,二阶段开轧温度各增加10℃。本发明可减少合金加入量和燃料消耗,使吨钢成本降至54元/吨;高强船板过程能力稳定,Cpk屈服强度2.52,抗拉强度2.81,延伸率2.08,冲击功1.40,产品性能合格率达到100%。
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公开(公告)号:CN106140826A
公开(公告)日:2016-11-23
申请号:CN201510206455.3
申请日:2015-04-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/28
Abstract: 本发明提供一种钢板板形控制方法,三级计算机系统根据矩形化系数μ=伸长比/(展宽比-1)2=(钢板目标长度/坯料长度)/〔(钢板目标宽度/坯料宽度)-1〕2计算公式,计算出待轧制板坯的μ值:二级计算机系统根据μ值选择轧制策略,若μ≤20,采用纵轧-横轧-纵轧的3T轧制方式;若μ>20,则采用纵轧-横轧的2T轧制方式。本发明可有效改善钢板的规格形状,保证钢板的矩形尺寸,减少钢板火焰切割过程中出现头尾窄缺陷,降低钢板尺寸现货率,使钢板头尾窄原因造成的现货率由0.16%降低至0.03%,从而极大提高钢板质量合格率,减少现货损失,增加企业经济收益。
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公开(公告)号:CN104897679A
公开(公告)日:2015-09-09
申请号:CN201410079192.X
申请日:2014-03-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01N21/88
Abstract: 本发明提供一种钢板表面缺陷的检查方法,选用强度适中的白色光束的光源,使光束与钢板检查面呈15°-20°的夹角射至钢板表面,光线覆盖面积为检查面;检查过程中,以入射点为起点,旋转光源,逐步照射其他部位,直至完成整个钢板表面缺陷的检查。本发明可快速准确,全面有效的检查出钢板表面所有的细小缺陷,检查速度快,工作效率高,能避免出现漏检和判定不准确等问题,极大提高检查质量。本发明对现场光线无要求,尤其适用于室内的钢板表面质量检查作业。
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