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公开(公告)号：CN107790494B
公开(公告)日：2020-06-23
申请号：CN201610785429.5
申请日：2016-08-31
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： B21B1/40
摘要： 一种中厚板生产6mm厚极限规格钢板的驼坯轧制方法，采用常规生产规格的坯料B背极限规格钢板坯料A，同时送入加热炉进行加热，出炉后经分离器分离分别进行轧制。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：一种中厚板生产6mm厚极限规格钢板的驼坯轧制方法，采用常规坯料背着极限长度规格坯料实行驼坯加热、出炉分坯完成轧制的方法，可以克服坯料规格受限不能适用加热炉正常装坯尺寸的问题，同时也规避了轧制极限薄规格钢板存在的轧制风险和对设备的危害，实现了利用现有厚板部生产设备对极限薄规格钢板的生产。
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公开(公告)号：CN107363093B
公开(公告)日：2019-01-08
申请号：CN201610311687.X
申请日：2016-05-12
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： B21B1/02
摘要： 本发明涉及一种改善轧制前中间坯板形的薄规格钢板轧制方法，适用于采用开坯‑精轧工序、且成品厚度≤6mm钢板的加工过程；包括如下步骤：1)经二次开坯后的中间坯出炉后先经粗轧机转钢；2)粗轧机辊缝值调整为中间坯厚度+(4～6)mm后，通过粗轧机对中间坯平整轧制一个道次；3)经粗轧机转钢及平整后的中间坯转至精轧机，直接进行轧制。本发明能够解决中间坯坯料出炉后板形上翘的问题，提高轧制成功率，降低由于钢板斜角大导致的短尺现象，减少经济损失。
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公开(公告)号：CN107282649A
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201610202738.5
申请日：2016-04-04
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： B21B37/74
CPC分类号： B21B37/74
摘要： 本发明提供一种防止模具钢板氧化铁皮脱落的控冷方法，厚度150～200mm的钢板采用自动控冷：在系统内设定控冷工艺参数，控冷画面设定为自动模式，开冷温度控制在1010～1030℃，冷却速度6.9～7.1℃/S，终冷温度890～910℃。厚度＞200mm钢板采用手动控冷：在系统内设定控冷机组上水量为280～320L/(m2·min)，下水量为580～620L/(m2·min)，开设水组为1～10组，设定控冷辊道速度为1.7～1.9m/s，控冷画面设定为手动模式。本发明可有效避免模具钢板在热矫直后堆垛过程中表面氧化铁皮出现脱落的问题，从而极大改善钢板表面质量，提高合同交货率，提升企业的品牌形象。
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公开(公告)号：CN107790494A
公开(公告)日：2018-03-13
申请号：CN201610785429.5
申请日：2016-08-31
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： B21B1/40
CPC分类号： B21B1/40
摘要： 一种中厚板生产6mm厚极限规格钢板的驼坯轧制方法，采用常规生产规格的坯料B背极限规格钢板坯料A，同时送入加热炉进行加热，出炉后经分离器分离分别进行轧制。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：一种中厚板生产6mm厚极限规格钢板的驼坯轧制方法，采用常规坯料背着极限长度规格坯料实行驼坯加热、出炉分坯完成轧制的方法，可以克服坯料规格受限不能适用加热炉正常装坯尺寸的问题，同时也规避了轧制极限薄规格钢板存在的轧制风险和对设备的危害，实现了利用现有厚板部生产设备对极限薄规格钢板的生产。
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公开(公告)号：CN106140826A
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201510206455.3
申请日：2015-04-27
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： B21B37/28
摘要： 本发明提供一种钢板板形控制方法，三级计算机系统根据矩形化系数μ＝伸长比/(展宽比-1)2＝(钢板目标长度/坯料长度)/〔(钢板目标宽度/坯料宽度)-1〕2计算公式，计算出待轧制板坯的μ值：二级计算机系统根据μ值选择轧制策略，若μ≤20，采用纵轧－横轧－纵轧的3T轧制方式；若μ＞20，则采用纵轧－横轧的2T轧制方式。本发明可有效改善钢板的规格形状，保证钢板的矩形尺寸，减少钢板火焰切割过程中出现头尾窄缺陷，降低钢板尺寸现货率，使钢板头尾窄原因造成的现货率由0.16％降低至0.03％，从而极大提高钢板质量合格率，减少现货损失，增加企业经济收益。
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公开(公告)号：CN107363093A
公开(公告)日：2017-11-21
申请号：CN201610311687.X
申请日：2016-05-12
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： B21B1/02
CPC分类号： B21B1/026 , B21B2001/028
摘要： 本发明涉及一种改善轧制前中间坯板形的薄规格钢板轧制方法，适用于采用开坯-精轧工序、且成品厚度≤6mm钢板的加工过程；包括如下步骤：1)经二次开坯后的中间坯出炉后先经粗轧机转钢；2)粗轧机辊缝值调整为中间坯厚度+4～6mm后，通过粗轧机对中间坯平整轧制一个道次；3)经粗轧机转钢及平整后的中间坯转至精轧机，直接进行轧制。本发明能够解决中间坯坯料出炉后板形上翘的问题，提高轧制成功率，降低由于钢板斜角大导致的短尺现象，减少经济损失。
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公开(公告)号：CN107282633A
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201610211538.6
申请日：2016-04-04
申请人： 鞍钢股份有限公司
CPC分类号： B21B1/38 , B21B37/74 , B21B2001/386
摘要： 本发明提供一种中厚板生产线生产极限规格钢板的方法，将生产极限规格钢坯设定为坯料A，正常钢坯设定为坯料B；坯料A和坯料B数据信息传到加热炉后，岗位人员在PDI信息画面选择坯料B背驮坯料A，坯料B信息与实物正常自动装炉，坯料A一级计算机删除数据，三级计算机采用手动装炉；用吊车将坯料A叠放在坯料B上面后，坯料B驮着坯料A一起进入加热炉进行加热；加热后，坯料B自动完成出钢作业；坯料A从坯料B上面分离后，手动下达坯料A数据，然后依次完成坯料A和坯料B的轧制。本发明可解决由于坯料受限而无法轧制出极薄规格钢板的问题，降低极限规格钢板生产成本，提高企业经济效益，拓展合同范围，提升品牌和市场竞争力。
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公开(公告)号：CN204607370U
公开(公告)日：2015-09-02
申请号：CN201520181738.2
申请日：2015-03-28
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 一种大型砂轮吊运工具，包括砂轮固定器、吊环、钢丝绳，吊环与砂轮固定器上的吊环固定栓连接，吊环与吊环固定栓间隙配合，吊环可以在吊环固定栓上旋转，所述钢丝绳的两端各连接一个吊环，吊运砂轮时，钢丝绳的中间挂在吊车钩上。与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：一种大型砂轮吊运工具，可以防止直接用钢丝绳吊运砂轮时，钢丝绳对砂轮的磨损，以及由于钢丝绳发生扭转缠绕，对现场安全造成的危害。另外由于本实用新型中的吊环可以在吊环固定栓上旋转，因此，只用两个砂轮固定器即可将大型砂轮安全稳定的吊装运输，节省了制作成本。
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公开(公告)号：CN205765606U
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201620426631.4
申请日：2016-05-12
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： B24B45/00
摘要： 本实用新型涉及一种砂轮与砂轮法兰拆装专用台架，包括工作台架、插销固定装置和水平固定装置；砂轮和砂轮法兰水平放置在工作台架上，插销固定装置中的插销竖直穿过砂轮法兰上的定位孔对砂轮及砂轮法兰组件进行径向定位固定，水平固定装置通过螺栓可调节地对砂轮及砂轮法兰组件实现周向定位固定。本实用新型能够方便、稳固地固定砂轮与砂轮组件，使拆装工作顺利、快速完成，提高了工作效率，降低了人员劳动强度，消除了安全隐患。
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公开(公告)号：CN205629174U
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201620270668.2
申请日：2016-04-04
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本实用新型提供一种翘头钢板限高装置，在钢板输送辊道上方安装一由立柱和横梁组成的门框式限高架，横梁焊接在两根立柱的上端，立柱下端焊接在输送辊道两侧护板上。当来料钢板头部翘曲超过限高装置的横梁时，岗位人员可立即停止生产，将翘头超限钢板吊运下线，从而避免翘头超限钢板对后部剪切线设备的损坏，减少设备事故，实现安全、高效生产，并防止由于翘头钢板撞损双边夹送辊造成的钢板表面挂蜡现象，提高钢板的表面质量。
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