公开(公告)号：CN109550810A

公开(公告)日：2019-04-02

申请号：CN201710892168.1

申请日：2017-09-27

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 罗军 ,  潘凯华 ,  王若钢 ,  李新玲 ,  于金洲 ,  周强 ,  张坤 ,  应传涛 ,  韩旭 ,  段江涛

IPC: B21D1/02

Abstract: 本发明涉及一种改善薄规格控冷钢板板形的矫直方法，采用热矫直的方法，利用矫直机控制钢板头、尾部板形。调整矫直工艺参数：矫直道次、道次间隔时间、矫直机入口辊缝设定值、出口辊缝设定值、矫直机导出辊设定值、入口辊与出口辊倾动设定值、矫直速度。本发明有效改善8～15mm厚薄规格控冷钢板的头、尾板形，从而提高钢板实物质量，缩短工序周期和成本，最终提升用户体验。

公开(公告)号：CN107779763A

公开(公告)日：2018-03-09

申请号：CN201610785282.X

申请日：2016-08-31

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 马明 ,  丛津功 ,  乔馨 ,  李新玲 ,  于金洲 ,  潘凯华 ,  李靖年 ,  韩旭 ,  张坤 ,  李黎明

IPC: C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  C22C38/06 ,  C21D8/02

CPC classification number: C22C38/04 ,  C21D8/0226 ,  C21D8/0263 ,  C22C38/02 ,  C22C38/06 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14

Abstract: 一种抗HIC压力容器用钢，其特征在于化学成分按重量百分比为：C0.150～0.190，Si0.2～0.3，Mn1.10～1.20，P≤0.007，S≤0.002，Nb0.010～0.020，V0.030～0.050，Ti0.007～0.020，Alt0.025～0.045，Ca≤0.003，余量为铁和不可避免的杂质；Ca/S＞1.2，Ceq0.35～0.40，[N]≤40ppm、[H]≤1.5ppm、[O]≤15ppm。本发明的一种抗HIC压力容器用钢，抗氢致裂纹和硫化物应力腐蚀SA-516Gr.70N钢板，各项性能指标均达到理想要求，其力学性能为：屈服强度值≥260MPa，抗拉强度485～620MPa，延伸率≥17％，冲击功≥27J，硬度≤22，HIC性能检验合格，性能合格率100％。

公开(公告)号：CN107774712A

公开(公告)日：2018-03-09

申请号：CN201610791204.0

申请日：2016-08-31

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 马明 ,  丛津功 ,  乔馨 ,  李新玲 ,  于金洲 ,  潘凯华 ,  李靖年 ,  应传涛 ,  张坤

IPC: B21B1/38 ,  B21C37/02

CPC classification number: B21B1/38 ,  B21B2001/386 ,  B21C37/02

Abstract: 一种低成本大厚度低合金钢板及其生产方法，具体包括以下内容：1)采用真空复合皮轧制，碳当量不低于0.44；2)严格控制加热时间，采用“6h-6h-6h”的加热方式，3)纵轧前三道次采用大压下轧制，单道次压下量不低于15％；4)缓冷时间不少于48小时；5)采用室式热处理炉进行热处理，在900℃装炉，保温4小时，保证炉温在700℃以上；随后加热至930℃，到温后保温4小时。通过以上技术方案，轧制的钢板板形平直，各项质保均达到标准要求。所有钢板性能合格率100％。

公开(公告)号：CN107282649A

公开(公告)日：2017-10-24

申请号：CN201610202738.5

申请日：2016-04-04

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 于金洲 ,  潘凯华 ,  罗军 ,  李丰 ,  李靖年 ,  阚迪 ,  王光鑫 ,  应传涛 ,  段江涛 ,  张坤

IPC: B21B37/74

CPC classification number: B21B37/74

Abstract: 本发明提供一种防止模具钢板氧化铁皮脱落的控冷方法，厚度150～200mm的钢板采用自动控冷：在系统内设定控冷工艺参数，控冷画面设定为自动模式，开冷温度控制在1010～1030℃，冷却速度6.9～7.1℃/S，终冷温度890～910℃。厚度＞200mm钢板采用手动控冷：在系统内设定控冷机组上水量为280～320L/(m2·min)，下水量为580～620L/(m2·min)，开设水组为1～10组，设定控冷辊道速度为1.7～1.9m/s，控冷画面设定为手动模式。本发明可有效避免模具钢板在热矫直后堆垛过程中表面氧化铁皮出现脱落的问题，从而极大改善钢板表面质量，提高合同交货率，提升企业的品牌形象。

公开(公告)号：CN105509613A

公开(公告)日：2016-04-20

申请号：CN201410500174.4

申请日：2014-09-25

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 王亮亮 ,  胡宝友 ,  潘庆轩 ,  潘凯华 ,  罗军

IPC: G01B5/14

Abstract: 本发明涉及一种测量轴承箱间距的方法及装置，包括以下步骤，1)在轴承箱两侧的滑板上分别开设至少两个安装孔，所有的安装孔处于同一水平面；2)将测量轴承箱间距的装置通过安装孔固定在轴承箱滑板上，将直尺放置在滑板与测量轴承箱间距的装置之间，将螺栓旋入测量轴承箱间距的装置的螺纹孔中，使直尺紧密的抵靠在滑板上；3)用测量工具测量两个直尺之间的间距D。测量轴承箱间距的装置，包括Z形结构件，所述的Z形结构件一端设有通孔，另一端设有螺纹孔。优点是：避免了发生直尺坠落，砸伤人脚的事故；由于采用测量轴承箱间距的装置定位，与原有方法相比测量更加精确，为保证轴承箱在机工作时不发生晃动现象提供测量依据。

公开(公告)号：CN103962375A

公开(公告)日：2014-08-06

申请号：CN201410161340.2

申请日：2014-04-21

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 潘庆轩 ,  李新玲 ,  潘凯华 ,  张东明 ,  王亮亮 ,  罗军 ,  张坤 ,  刘浩岩 ,  李靖年

IPC: B21B1/02

Abstract: 本发明涉及一种解决钢锭轧制上翘的轧制方法，包括以下步骤：1）钢锭轧制到不满足平整道次的上一道次，即钢锭长度≤5100mm时，通过平整道次消除钢锭上翘；2）当钢锭长度＞5100mm时，手动摆压下，每道次压下量为15～25mm，并通过宽旋钢锭纵向持有±（5～15°）的角度，头部咬入，下一道次手动抬压下采用脚踩空过；3）手动摆压下，头部咬入，每道次带压下量都是头部单道咬入，脚踩空过返回，直至平整道次结束。本发明的优点是：采用脚踩单道次斜向轧制，可有效规避由于冒口咬入而导致冒口上翘，这样可以降低在轧制时出现钢锭头部上翘，防止撞击水盒的风险；钢锭头部下落时，防止拍打辊道的风险。

公开(公告)号：CN103331304A

公开(公告)日：2013-10-02

申请号：CN201310293818.2

申请日：2013-07-12

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 李靖年 ,  潘凯华 ,  张健 ,  王若钢 ,  李新玲 ,  刘浩岩 ,  刘立强 ,  陈付振 ,  孙铁彪 ,  于峰

IPC: B21B1/38

Abstract: 本发明涉及一种中厚板轧机轧制钢板的方法，采用中厚板轧机生产5-6mm钢板，采用步进式加热炉加热，在炉时间为180~240min，均热时间为28~35min，均热温度1210~1230℃；开轧温度1150~1180℃，终轧温度控制在800~900℃；工作辊周期在500~800t；单道次最大压下量为48~52mm，最大轧制力90000kN；工作辊弯辊力1000~2000kN，串辊位置-50~+100mm。本发明的优点是：在中厚板轧机上轧制出5~6mm超薄规格钢板，可轧制板幅在3000mm以上的钢板，而且缩小了钢板纵横向性能差异。

公开(公告)号：CN108676985B

公开(公告)日：2020-02-18

申请号：CN201810446683.1

申请日：2018-05-11

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 张坤 ,  丛津功 ,  王若钢 ,  李新玲 ,  于金洲 ,  潘凯华 ,  罗志华 ,  罗军 ,  李黎明 ,  应传涛

IPC: C21D1/70 ,  C21D6/00 ,  C21D9/00 ,  B24B1/00

Abstract: 本发明涉及一种改善高镍钢板表面质量的方法，钢坯涂漆温度保持在0℃以上；钢板涂漆后干燥48小时以上再装炉；装炉时，在辊道上装炉速度控制在0.5m/s以下；厚度为250mm的钢坯在炉时间为8～12min/cm，高温段时间不超过1.5h，高温段的温度控制在1200℃以上；厚度为110mm的钢坯在炉时间为8～12min/cm，高温段时间不超过1h，充分保障涂漆层的有效性；出炉温度控制在1220℃以下；抛丸速度为4～4.2m/s；钢板堆垛时每块钢板之间用纸板隔开，并采用真空吸盘吊运。优点是：避免了氧化鱼鳞纹与氧化坑的产生，减少了丸料压入与压痕和划伤；提高了高镍钢板的表面质量。

公开(公告)号：CN108480404A

公开(公告)日：2018-09-04

申请号：CN201810147756.7

申请日：2018-02-13

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 王光鑫 ,  潘凯华 ,  罗军 ,  周强 ,  王刚 ,  李黎明

IPC: B21B37/28 ,  B21B37/44 ,  B21B37/46 ,  B21B37/74 ,  B21B37/00

CPC classification number: B21B37/28 ,  B21B37/00 ,  B21B37/44 ,  B21B37/46 ,  B21B37/74 ,  B21B2263/06

Abstract: 一种厚板轧机轧制极限规格板型的控制方法，具体方法如下：加热炉出炉温度提高至1280℃～1300℃；提高轧机区域辊道速度至4.8m/s～5.0m/s；将压下调整的控制时间提高至38mm/s～42mm/s；工作辊冷却水流量降低8.1m3/h-9.9m3/h，关闭辊道冷却水；轧制参数设定：轧制目标厚度为5.7mm～6.5mm；单位轧制力末道次辊缝在23～30mN/m之间调整；调整后7-9道次载荷，当末道次辊缝稳定在3mm以上且末道次辊缝比倒数第二道次辊缝小，即锁定道次；成型阶段参数设定：压下量为38mm-40mm；压下率为58％-60％；最大值限定参数设定：最大压下量为48mm-50mm，最大压下率为48％-50％；最大扭矩为3600kN·M；最大咬入速度为2m/s，最大机架加速度为2m/s2。本发明采用高温快轧的方式进行轧制，可得到板形较好的极限规格钢板板型。

公开(公告)号：CN108405611A

公开(公告)日：2018-08-17

申请号：CN201810147765.6

申请日：2018-02-13

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 应传涛 ,  潘凯华 ,  李新玲 ,  李靖年 ,  韩旭 ,  罗军 ,  张坤 ,  王若钢 ,  丛津功 ,  李黎明

IPC: B21B1/38 ,  B21B9/00 ,  B21B37/00 ,  B21B37/22 ,  B21B37/74 ,  B21B45/00

CPC classification number: B21B1/38 ,  B21B9/00 ,  B21B37/00 ,  B21B37/22 ,  B21B37/74 ,  B21B45/004 ,  B21B2001/386

Abstract: 本发明涉及一种特厚同质复合板的生产方法，采用2～3块250～300mm厚连铸坯焊接、抽真空、加热，在炉时间控制在400～520min；出炉前10～30min采用吹风方式降低下表面实际温度，控制下表面温度低于上表面50～100℃；轧制工艺要求：前3道次采用小压下、慢速轧制方式，压下量控制在10～25mm以内，将轧机咬入速度设定值与轧制速度设定值保持一致，设定范围为2.0～4.5m/s，展宽比控制在1.0～1.45之间；钢坯展宽3～7道次，其中第3道次、第5道次及纵轧开轧前采用冷却水冷却下表面，冷却时间为50～100s，纵轧轧制道次单道次压下量在20mm以上。本发明钢板轧制成功率达到100％，产品厚度最后可生产440mm，探伤合格率超过95％。强度值均符合性能要求，钢坯生产成本较钢锭低50％。