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公开(公告)号：CN107497854A
公开(公告)日：2017-12-22
申请号：CN201710892429.X
申请日：2017-09-27
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
Inventor： 游慧超 , 张文洋 , 孔宁 , 杨德伦 , 张清东 , 陈斌 , 张宇光 , 司小明 , 王一博 , 张杨 , 王飞 , 闻成才 , 兰宇 , 成印明 , 方拓野 , 赵峻 , 白丽杨
Abstract: 本发明提供一种应用于带钢轧制工艺方法技术领域的热轧带钢精轧机轧辊表面氧化抑制方法，所述的热轧带钢精轧机轧辊表面氧化抑制方法的抑制步骤为：1)上工作辊(1)的上轧辊Fa(3)、上轧辊Fb(4)、上轧辊Fc(5)、上轧辊Fd(6)依次按照轧辊辊径尺寸从大到小进行布置，上工作辊(1)的上轧辊Fe(7)、上轧辊Ff(8)、上轧辊Fg(9)依次按照轧辊辊径尺寸从小到大进行布置，本发明的热轧带钢精轧机轧辊表面氧化抑制方法，步骤简单，能够对热轧轧辊表面发生的氧化现象起到抑制作用，降低轧辊表面氧化膜厚度，防止轧辊表面氧化膜剥落，提高带钢质量，降低带钢生产成本。
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公开(公告)号：CN107106962A
公开(公告)日：2017-08-29
申请号：CN201580072060.7
申请日：2015-10-23
Applicant: SMS集团有限公司
CPC classification number: B01D53/002 , B01D2257/70 , B01D2258/06 , B21B9/00 , B21B99/00
Abstract: 本发明涉及用于从排气流中分离可冷凝物质的设备和方法。这种类型的已知的设备典型地包括用于相应受到污染的排气的流动通道，其中，在流动通道(110)中后置有第一分离器(114)以及第二分离器。在两个分离器之后典型地布置有鼓风机，其用作抽气机，以便使排气通过所述分离器并且使排气在通过两个分离器之后输出到环境中。为了在将排气流输出到环境空气中之前遵循排气流中可冷凝物质的份额的预定极限值，本发明规定，在轧制设备处进行排气分离，并且在进一步的进程中，鼓风机不是放置在分离器的出口处，而是放置在第一分离器之前。此外，洗涤器接在鼓风机和第一分离器之间，并且冷却装置设置在第一分离器和第二分离器之间。在最后的分离器之后，排气流A和B又聚集在一起并且通过烟囱导出。
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公开(公告)号：CN107073535A
公开(公告)日：2017-08-18
申请号：CN201580058233.X
申请日：2015-10-12
Applicant: SMS集团有限公司
CPC classification number: B21B45/0287 , B21B9/00 , B21B45/0275 , B21B99/00 , F04D25/08 , F04D27/001 , F04D27/008
Abstract: 本发明涉及一种用于从金属带的周围导出废气的装置。已知的这种类型的装置包括至少一个鼓风机，其设置在金属带的输送段的一侧，用于在横向于输送段的鼓风方向(BR)上产生用于输送废气的气流。与此相反地，所述装置(100)具有空气量放大器(100)，以及具有在鼓风方向上在输送段的另一侧上对置的抽吸装置，用于抽吸和导出由空气量放大器产生的气流及废气。为了降低装置运转的成本，根据本发明设有传感器装置(130)，用于识别是否存在金属带(200)以及金属带以何种速度行进。还设有控制装置(140)，用于根据测量的速度调节空气量放大器(110)和抽吸装置(120)的输送功率。
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公开(公告)号：CN106623425A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201611187673.8
申请日：2016-12-20
Applicant: 中南大学
Inventor： 喻海良
CPC classification number: B21B1/38 , B21B9/00 , B21B2001/386
Abstract: 本发明一种降低铝钛复合板材轧制边裂的方法，利用铝合金材料低温塑性比其室温塑性更强的特点，将铝/钛/铝复合板材先进行深冷轧制，实现轧制过程中复合板边部没有裂纹，然后进行一道次的室温轧制，使材料界面的结合强度更高，从而生产出高性能、高质量、无边裂的铝钛复合板，该铝钛复合板材可以通过进一步热处理，制备出铝‑钛‑金属间化合物的多元复合板材；本发明适合铝、钛合金的制备，利用该技术，成功地制备了无边裂的铝钛复合带材，该复合带材在机械减震、防弹保护、噪音屏蔽等领域具有广阔前景。
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公开(公告)号：CN104624642A
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201510013786.5
申请日：2015-01-12
Applicant: 郑州通达重型机械制造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种溅射靶材用大单重宽幅钼板带的轧制方法，包括1)取粉末冶金烧结钼板坯，加热至1485～1495℃，以48～52m/min的轧制速度进行二火次六道次热轧得钼板A；2)取钼板A，以38～42m/min的轧制速度进行三道次冷轧，退火得钼板B；3)取钼板B加热至845～855℃，以90～100m/min的轧制速度进行轧制，后进行平整，即得。本发明的轧制方法，所得钼板带成品规格较大，纯度高，密度大，晶粒间隙小，致密度均匀，平均晶粒尺寸小，各向异性小晶粒均匀，表面平直度高，具有优异的表面质量和使用性能，满足了大型化和高精细化LCD面板制造用溅射钼靶材对规格和使用性能的要求，适合推广应用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104384186A
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201410488968.3
申请日：2014-09-23
Applicant: 重庆川仪自动化股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种含金三层微异型电接触材料的制备方法，该材料是表层材料为纯金，中间层为银或银合金，基材为铜合金的层状复合的异型带材，其带材厚度0.2mm～1.5mm，宽度为0.3mm～3mm，银或银合金的中间层厚度≥基材的厚度，金层厚度≤0.005mm，本发明采用二次复合技术和异型精密加工技术相结合的方法，制得的含金三层微异型电接触材料生产效率高、尺寸一致性好、复合牢度高、金层不产生扩散、化学稳定性高、电接触性能稳定可靠等优点，所述制备方法的生产流程短。
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公开(公告)号：CN102844126A
公开(公告)日：2012-12-26
申请号：CN201180018720.5
申请日：2011-04-14
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: B21B9/00 , B21B1/26 , B21B3/00 , C21D1/70 , C21D1/76 , C21D9/00 , C21D9/46 , C22C38/00 , C22C38/06 , C22C38/58 , C23C2/06 , C23C2/28
CPC classification number: C23C2/02 , B21B3/00 , B21B9/00 , B21B45/004 , B21D11/06 , C21D1/76 , C21D6/008 , C21D8/0226 , C21D8/0473 , C21D9/48 , C21D9/561 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C23C2/06 , C23C2/28
Abstract: 一种热轧钢板的制造方法，包括以下工序：将钢板坯在板坯加热炉加热的板坯加热工序，将加热了的钢板坯用粗轧机和精轧机进行热轧而制成带钢的工序以及将带钢在卷绕机卷绕的卷绕工序。从板坯加热工序到卷绕工序的工序的气氛为非氧化性气氛。上述钢板坯以质量%计含有C：0.01～0.15%、Si：0.1～1.8%、Mn：1.0～2.7%、Al：0.01～1.5%、P：0.005～0.025%、S：0.01%以下。热浸镀锌钢板可通过将上述热轧钢板酸洗除去氧化皮，或者进一步进行冷轧，其后，进行热浸镀锌而制造。
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公开(公告)号：CN101304819B
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN200680041649.1
申请日：2006-11-03
Applicant: 西门子VAI金属技术有限责任公司
Inventor： 杰拉尔德·艾克斯托夫 , 杰拉尔德·霍恩比希勒 , 约瑟夫·迈伊尔
CPC classification number: B21B13/22 , B21B1/463 , B21B9/00 , B21B15/005 , B21B45/004 , B21B2015/0014 , B21B2015/0057
Abstract: 一种用于制造热轧制的钢带的方法，所述热轧制的钢带以连续的制造过程在不中断的带材经过情况下由钢材熔融液制成，所述方法包括以下步骤：在连铸设备(1)的连铸结晶器(2)内连续浇铸连铸钢材(5)；在第一组轧机机座(6)内把所述被浇铸的连铸钢材轧制成形为被预轧制的热带材(7)；在第二组轧机机座(19)内把所述被预轧制的热带材进一步轧制成形为被热轧制的钢带(21)；在所述第一组轧机机座和所述第二组轧机机座之间，在温度调节装置(14)内将所述被预轧制的热带材调节到轧制温度；以及把所述被热轧制的钢带卷绕成卷或者把所述被热轧制的钢带分割成片。为了在制造不同钢材品质时提高灵活性，保持低的投资和运行成本，而建议：被预轧制的热带材在即将进入温度调节装置内之前除鳞，被预轧制的热带材在温度调节装置内被保持在保护气体气氛内，并且被预轧制的热带材在经过温度调节装置之后紧跟着在第二组轧机机座内被轧制成形。此外，还提出用于执行所述方法的联合浇铸轧制设备。
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公开(公告)号：CN101768697A
公开(公告)日：2010-07-07
申请号：CN200810205181.6
申请日：2008-12-31
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
CPC classification number: C21D8/12 , B21B1/36 , B21B3/00 , B21B9/00 , C21D1/28 , C21D8/1233 , C21D8/1255 , C21D8/1272 , C21D8/1283 , C21D9/46 , C22C38/001 , C22C38/008 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/16 , H01F1/14775
Abstract: 用一次冷轧法生产取向硅钢的方法，其包括如下步骤：1)冶炼、精炼、连铸获得铸坯；2)热轧；3)常化，常化退火、冷却；4)冷轧，一次冷轧，冷轧压下率≥75％；5)脱碳，脱碳温度780～880℃；保护气氛露点40～80℃；脱碳时间：80～350秒；脱碳板表面总氧[O]：171/t≤[O]≤313/t，吸氮量≥2ppm；6)高温退火，保护气氛露点≤50摄氏度；低保温时间≥6hr；高温退火吸氮量≥10ppm；7)热平整退火。本发明通过控制热轧板常化工艺，利用板坯在脱碳退火和高温退火低保温阶段的吸氮，以形成足量的(Al、Si)N有利夹杂，利用其对一次再结晶晶粒的抑制作用，可以有效地控制钢板的一次再结晶组织，对获得稳定、完善的二次再结晶成品组织非常有利；同时，本发明克服了其它专利中使用氨气渗氮对底层的不良影响，有利于获得良好的玻璃膜底层。
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公开(公告)号：CN1678421B
公开(公告)日：2010-06-16
申请号：CN03820187.9
申请日：2003-07-07
Applicant: 威廉工程有限责任公司
IPC: B23D63/00
CPC classification number: B23K20/02 , B21B3/02 , B21B9/00 , B21B13/103 , B21B13/12 , B21B27/00 , B21B27/02 , B21B27/03 , B21B37/52 , B21B45/004 , B21B2001/383 , B21B2015/0021 , B21B2027/083 , B21B2265/06 , B21K11/02 , B23D61/125 , B23D65/00 , B23K20/023 , B23K20/04 , B23K2101/34 , B23K2103/04 , B23K2103/16 , B26B9/02 , Y10T428/1234
Abstract: 本发明提供了制造切削工具的方法以及利用该方法制造的复合切削工具。金属基底(510)由第一金属构成，而且具有第一和第二相对表面，并且在第一和第二相对表面中的每一个中具有用来容纳线(520，525)的至少一个纵向定位的凹槽(530，535)。将由第二金属构成的细长金属元件(520，525)引入到金属基底(510)的该至少一个第一和第二凹陷(530，535)的每一个中以形成一复合组件(545)，并且在压力下加热该复合组件(545)以将第二金属元件(520，525)和凹槽(530，535)的相邻表面推压在一起来形成一接合制品(558)。
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