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公开(公告)号：CN119267420A
公开(公告)日：2025-01-07
申请号：CN202411500698.3
申请日：2024-10-25
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种油膜轴承预防进水的方法，属于钢铁冶金技术领域。通过识别出轧机油膜轴承十三个可进水点和轧机系统管路八个可进水点，对此二十一个可进水点的密封定制要求和评价，再对油膜轴承的关键部件制定评价和维护标准，并根据油膜轴承放水支管的每日状态制定周评价，根据周评价可以快速排查进水点，从而能够及时预警并快速识别处理进水，进而避免油膜轴承大量进水，使得恶化油品并损坏油膜轴承，相较于传统的更换油膜轴承水油封和摩根油简单管理模式，系统的形成了一种油膜轴承和摩根系统有效结合一起管理的新模式，可有效的预防油膜轴承进水。
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公开(公告)号：CN117000776A
公开(公告)日：2023-11-07
申请号：CN202310946531.9
申请日：2023-07-27
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明属于钢材轧制设备技术领域的一种轧机结构，本发明还涉及一种轧机精度监控系统及其监控方法。包括牌坊上本体、上压板上阶梯板、HCG缸、PT、轴承座压力板、上支撑辊轴承座、上工作辊轴承座、工作辊轴向锁紧U槽、轴承座衬板、工作辊牌坊衬板、工作辊CVC块、下工作辊轴承座、下支撑辊轴承座、支撑辊轴向锁紧耳板、支撑辊轴承座衬板、支撑辊牌坊衬板、摇板、下阶梯板、滑座上衬板、滑座、滑座下衬板、压盖、上均压板、LC、下均压板、底座、牌坊下本体。本发明所述的轧机结构，能够有效提高轧机监控精度，且保持轧机精度在可控范围内，有效提升轧线产能，实现高强度、薄规格产品生产的轧制稳定性和轧制效率，提高产品轧制质量。
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公开(公告)号：CN114029345B
公开(公告)日：2023-03-10
申请号：CN202111305842.4
申请日：2021-11-05
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开的一种热轧粗轧中间坯尾部板型控制的方法，包括如下步骤：S1、输入中间坯尾部板型控制长度的目标值LSET、辊缝差调整量的目标值GSET、辊缝差调整的目标方向；S2、实时监控通过粗轧机的板坯实际长度La，检测板坯的总长度Ln与板坯实际长度La的差值是否小于等于中间坯尾部板型控制长度目标值LSET；S3、若检测结果为是，则朝着辊缝差调整的目标方向调整辊缝差，直至辊缝差的调节量达到辊缝差调整量的目标值GSET；S4、在粗轧机抛钢信号触发时，将双侧辊缝调节至双侧初始辊缝。通过提前设定相关调整的目标值，依靠自动控制系统可以高速精准的实时进行调整辊缝，从而有效提高粗轧中间坯尾部板型质量，有效减少下游机组精轧机的尾部轧破辊印、尾部单边鱼尾质量缺陷。
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公开(公告)号：CN103736741A
公开(公告)日：2014-04-23
申请号：CN201310705043.5
申请日：2013-12-19
Applicant: 马钢(集团)控股有限公司 , 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/28
Abstract: 本发明涉及一种CSP热轧极薄彩涂基料板形控制方法，包括如下步骤：CSP热轧极薄彩涂基料凸度、楔度的选择：凸度要求40±20um，或，45±20um，或50±20um；楔度：≤20um；评价带钢横截面局部高/凹点：与轧制方向垂直的横截面上，中点两侧±200mm区间内，以带钢厚度差值进行评价；中点±200mm区间外，以高/低于带钢板廓基准线的局部高/凹点进行评价。能充分挖掘机组板形控制能力，大幅提高薄规格彩涂基料生产稳定性。本发明还公开了马钢热轧CSP热轧彩涂基料板形指标控制技术，明确了不同厚度规格彩涂基料的凸度、楔度指标技术要求，对带钢横截面局部高（凹）评价方式及技术要求进行技术创新，更科学、准确的衡量带钢板廓质量，从而减少彩涂基料中部起筋、中部窄条浪缺陷，提高了彩涂产品质量，减少了产品质量损失。
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公开(公告)号：CN118268378A
公开(公告)日：2024-07-02
申请号：CN202410321058.X
申请日：2024-03-20
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种轧辊结合层的检测方法，包括如下步骤：基于轧辊结合层内的独立点状缺陷及面状缺陷来判定轧辊结合层的状态；轧辊结合层的状态包括安全级、跟踪级及预警级，处于安全级的轧辊正常使用，处于跟踪级的轧辊在跟踪周期内继续观测结合层的缺陷是否发展，处于预警级的轧辊暂停使用。针对独立点状缺陷设置了基于二次及多次反射波的轧辊结合层检测方法，针对面状缺陷设计了底波衰减的轧辊结合层检测方法，提升了轧辊结合层的检测精度；对轧辊结合层的状态进行分级，针对不同的状态采用不同的措施，可以有效避免结合层缺陷造成的轧辊事故、轧线故障停机或设备损坏。
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公开(公告)号：CN107497854A
公开(公告)日：2017-12-22
申请号：CN201710892429.X
申请日：2017-09-27
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
Inventor： 游慧超 , 张文洋 , 孔宁 , 杨德伦 , 张清东 , 陈斌 , 张宇光 , 司小明 , 王一博 , 张杨 , 王飞 , 闻成才 , 兰宇 , 成印明 , 方拓野 , 赵峻 , 白丽杨
Abstract: 本发明提供一种应用于带钢轧制工艺方法技术领域的热轧带钢精轧机轧辊表面氧化抑制方法，所述的热轧带钢精轧机轧辊表面氧化抑制方法的抑制步骤为：1)上工作辊(1)的上轧辊Fa(3)、上轧辊Fb(4)、上轧辊Fc(5)、上轧辊Fd(6)依次按照轧辊辊径尺寸从大到小进行布置，上工作辊(1)的上轧辊Fe(7)、上轧辊Ff(8)、上轧辊Fg(9)依次按照轧辊辊径尺寸从小到大进行布置，本发明的热轧带钢精轧机轧辊表面氧化抑制方法，步骤简单，能够对热轧轧辊表面发生的氧化现象起到抑制作用，降低轧辊表面氧化膜厚度，防止轧辊表面氧化膜剥落，提高带钢质量，降低带钢生产成本。
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公开(公告)号：CN114029345A
公开(公告)日：2022-02-11
申请号：CN202111305842.4
申请日：2021-11-05
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开的一种热轧粗轧中间坯尾部板型控制的方法，包括如下步骤：S1、输入中间坯尾部板型控制长度的目标值LSET、辊缝差调整量的目标值GSET、辊缝差调整的目标方向；S2、实时监控通过粗轧机的板坯实际长度La，检测板坯的总长度Ln与板坯实际长度La的差值是否小于等于中间坯尾部板型控制长度目标值LSET；S3、若检测结果为是，则朝着辊缝差调整的目标方向调整辊缝差，直至辊缝差的调节量达到辊缝差调整量的目标值GSET；S4、在粗轧机抛钢信号触发时，将双侧辊缝调节至双侧初始辊缝。通过提前设定相关调整的目标值，依靠自动控制系统可以高速精准的实时进行调整辊缝，从而有效提高粗轧中间坯尾部板型质量，有效减少下游机组精轧机的尾部轧破辊印、尾部单边鱼尾质量缺陷。
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公开(公告)号：CN103736741B
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201310705043.5
申请日：2013-12-19
Applicant: 马钢(集团)控股有限公司 , 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/28
Abstract: 本发明涉及一种CSP热轧极薄彩涂基料板形控制方法，包括如下步骤：CSP热轧极薄彩涂基料凸度、楔度的选择：凸度要求40±20um，或，45±20um，或50±20um；楔度：≤20um；评价带钢横截面局部高/凹点：与轧制方向垂直的横截面上，中点两侧±200mm区间内，以带钢厚度差值进行评价；中点±200mm区间外，以高/低于带钢板廓基准线的局部高/凹点进行评价。能充分挖掘机组板形控制能力，大幅提高薄规格彩涂基料生产稳定性。本发明还公开了马钢热轧CSP热轧彩涂基料板形指标控制技术，明确了不同厚度规格彩涂基料的凸度、楔度指标技术要求，对带钢横截面局部高（凹）评价方式及技术要求进行技术创新，更科学、准确的衡量带钢板廓质量，从而减少彩涂基料中部起筋、中部窄条浪缺陷，提高了彩涂产品质量，减少了产品质量损失。
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公开(公告)号：CN207154397U
公开(公告)日：2018-03-30
申请号：CN201720668449.4
申请日：2017-06-09
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
Inventor： 游慧超 , 张文洋 , 刘国勇 , 陈斌 , 司小明 , 宋鸣 , 孔宁 , 杨德伦 , 张宇光 , 闻成才 , 兰宇 , 成印明 , 张杨 , 王飞 , 方拓野 , 赵峻 , 白丽杨
Abstract: 本实用新型提供一种应用于钢材轧制设备零部件技术领域的轧辊温控喷射梁装置，所述的轧辊温控喷射梁装置喷射梁(1)上的冷却喷嘴组(2)包括中间冷却喷嘴组(3)，中间冷却喷嘴组(3)左侧设置左侧冷却喷嘴组(4)，中间冷却喷嘴组(3)右侧设置右侧冷却喷嘴组(5)，中间冷却喷嘴组(3)的喷嘴的间距尺寸设置为小于左侧冷却喷嘴组(4)的喷嘴的间距尺寸的结构，中间冷却喷嘴组(3)的喷嘴的间距尺寸设置为小于右侧冷却喷嘴组(5)的喷嘴的间距尺寸的结构，本实用新型的轧辊温控喷射梁装置，结构简单，成本低，在轧辊轧制带钢过程中，能够控制轧辊中部与边部温差，实现轧辊热凸度控制，提高带钢板形质量。
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公开(公告)号：CN204320805U
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201420663966.9
申请日：2014-11-10
Applicant: 马钢(集团)控股有限公司 , 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 支承辊摩根轴承座通气装置属于支承辊辅助设备，尤其涉及一种支承辊轴承座的附件。该装置包括支承辊、摩根轴承座和摩根轴承，摩根轴承安装在轴承座内，支承辊穿设于摩根轴承中，摩根轴承由端盖限位，轴承座中部设进油口，底部设回油口，所述端盖上设由连接管和套筒构成的通气机构，连接管伸入轴承座内部，轴承座与大气连接连通。优点是构思新颖，结构简凑、合理；该装置采用连接管、套筒与轴承座形成气体通路，减小轴承座内部负压，保证轴承座内压力为大气压力，有效地改善摩根轴承润滑油的回油效果，磨损的金属小颗粒在轴承座内及时排出，减少轴承衬套巴氏合金的磨损，延长支承辊摩根轴承衬套使用周期，备件消耗少，成本降低。
