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公开(公告)号：CN118988974A
公开(公告)日：2024-11-22
申请号：CN202411350473.4
申请日：2024-09-26
Applicant: 天大铜业(天长)有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铜杆连续生产中的连铸连轧机，涉及铜杆生产装置技术领域，包括竖板、安装座；转动连接在安装座端面的三个轧辊，三个轧辊之间构成铜杆咬入口，铜杆咬入口与铜杆穿口相对应；设于安装座端面的驱动组件，驱动组件用于驱动三个轧辊同步旋转；连接于竖板上的刮板，刮板的外形与轧辊的周缘适配，刮板端面垂直转动连接有转动轴，转动轴上固接有刮条，刮条与刮板表面滑动接触。本发明通过三个轧辊旋转，能够将铜杆咬入铜杆穿口内，进而对铜杆进行加工，另外刮板的边缘能够将轧辊周缘表面的残留铜屑刮除，并且通过转动轴的旋转，使得刮条旋转，进而将刮板表面的铜屑刮除，进而防止铜屑重新附着到轧辊表面。
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公开(公告)号：CN114160579A
公开(公告)日：2022-03-11
申请号：CN202210028220.X
申请日：2022-01-11
Applicant: 大连交通大学
Abstract: 本发明提供一种连续铸造连续挤压生产线，涉及有色金属加工成型技术领域，包括轮式连铸机、坯料预处理装置，所述坯料预处理装置将处理前连续铸坯整形为截面为预设形状的处理后连续铸坯，所述处理前连续铸坯两侧与机器的摩擦面积小于处理后连续铸坯两侧与机器的摩擦面积；连续挤压机，所述连续挤压机将处理后连续铸坯通过连续挤压形成热态成品；冷却系统，所述冷却系统将所述热态成品进行冷却得到常温成品；再加工装置，所述再加工装置对常温成品进行再加工。本发明对连铸的梯型坯料进行整形，整形后的坯料更适用于连续挤压，提高有效挤压驱动力，减小驱动阻力，从而提高生产效率，降低能耗，形成有效挤压。
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公开(公告)号：CN111633029A
公开(公告)日：2020-09-08
申请号：CN202010616711.7
申请日：2020-06-29
Applicant: 郑州机械研究所有限公司
Abstract: 本申请涉及金属复合带材制备技术领域，尤其是涉及一种金属复合带材的生产设备及制备方法，金属复合带材的生产设备包括输送装置以及沿着输送装置的送料方向顺次设置的加热装置、浇注装置及轧制装置，输送装置用于将多个基材依次输送至加热装置、浇注装置及轧制装置；加热装置用于对多个基材进行加热处理；浇注装置用于向任意相邻的两个基材之间浇注金属熔液，并使凝固后的浇注材与基材冶金结合形成复合坯料；轧制装置用于对复合坯料进行轧制。通过本生产设备实现了贯穿式复合带材的自动化生产，节约了人力，生产工序简单，生产效率高，此外，由于是在相邻的基材之间浇注金属溶液实现相邻的基材的冶金结合，并经过轧制处理，强度更高。
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公开(公告)号：CN106132571B
公开(公告)日：2019-03-19
申请号：CN201580014318.8
申请日：2015-01-16
Applicant: 达涅利机械设备股份公司
Abstract: 用于生产金属制品的设备，包括：主轧制生产线(12)，其构造成轧制薄板坯；薄板坯的主铸造生产线(11)，其下游关联至加热和/或保持熔炉(18)而加热所铸造的薄板坯和/或将所铸造的薄板坯保持于均等温度，所述主铸造生产线(11)位于所述主轧制生产线(12)的上游并与所述主轧制生产线对齐，所述主轧制生产线(12)构造成轧制至少来自所述加热和/或保持熔炉(18)的薄板坯；辅助轧制生产线(22)，其设置有构造成轧制常规板坯并获得薄板坯的至少一个轧制单元(24)，并设置有位于轧制单元(24)的下游并构造成将所述轧制单元所轧制的薄板坯传输至加热和/或保持熔炉(18)的传输单元(25)。
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公开(公告)号：CN105063478B
公开(公告)日：2017-09-01
申请号：CN201510472946.2
申请日：2015-08-05
Applicant: 舞阳钢铁有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种锯片用50Mn2V钢板及其生产方法，属于锯片专用钢技术领域。所述钢板化学组分及质量百分比为：C：0.53～0.57%，Si：0.17～0.37%，Mn：1.50～1.70%，P：0.01～0.03%，S：0.01～0.03%，V：0.10～0.16%，余量为Fe及不可避免的杂质元素。使用连铸坯开坯二次轧制，开坯厚度130‑150mm厚，生产8‑12mm厚的锯片用50Mn2V钢板。该钢板的生产方法包括以下步骤：加热、轧制、矫直、成品钢板。本发明的锯片用50Mn2V钢板的厚度为8‑12mm，该钢板的尺寸精度、表面质量，耐磨性能和疲劳强度良好，能够满足用户要求，广泛使用于锯片钢生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106132571A
公开(公告)日：2016-11-16
申请号：CN201580014318.8
申请日：2015-01-16
Applicant: 达涅利机械设备股份公司
CPC classification number: C21D9/60 , B21B1/466 , B21B13/22 , B21B39/004 , B21B45/004 , B21B2001/225 , B21B2261/20 , B22D11/0408 , B22D11/142 , B22D11/147 , C21D1/42 , Y02P10/253
Abstract: 用于生产金属制品的设备，包括：主轧制生产线(12)，其构造成轧制薄板坯；薄板坯的主铸造生产线(11)，其下游关联至加热和/或保持熔炉(18)而加热所铸造的薄板坯和/或将所铸造的薄板坯保持于均等温度，所述主铸造生产线(11)位于所述主轧制生产线(12)的上游并与所述主轧制生产线对齐，所述主轧制生产线(12)构造成轧制至少来自所述加热和/或保持熔炉(18)的薄板坯；辅助轧制生产线(22)，其设置有构造成轧制常规板坯并获得薄板坯的至少一个轧制单元(24)，并设置有位于轧制单元(24)的下游并构造成将所述轧制单元所轧制的薄板坯传输至加热和/或保持熔炉(18)的传输单元(25)。
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公开(公告)号：CN105268742A
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201510163395.1
申请日：2015-04-08
Applicant: 新日铁住金工程技术株式会社
Inventor： 东博文
Abstract: 本发明提供一种仅通过使上辊在上下方向移动的致动器就能够在上下及左右方向进行挤压的辊轧装置。用于轧制圆铸坯的辊轧装置(10)具有：上辊(11)，其配置于圆铸坯的上方；下辊(12)，其配置于圆铸坯的下方；一对垂直辊(13)，其在水平方向上配置于圆铸坯的两侧；致动器(16)，其轴支承上辊(11)，并对上辊(11)施加向下的力；下框架(14)，其轴支承下辊(12)；上框架(15)，其配置有致动器(16)，能够相对于下框架(14)向上移动；以及一对连结机构(17)，其连结上框架(15)和下框架(14)，分别轴支承一对垂直辊(13)，一对连结机构(17)使一对垂直辊(13)根据上框架(15)向上的移动而向相互接近的方向移动。
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公开(公告)号：CN103468907B
公开(公告)日：2015-01-14
申请号：CN201310427030.6
申请日：2013-09-18
Applicant: 济钢集团有限公司
Abstract: 本发明属于生产无取向电工钢的技术领域，属于基于ASP中薄板坯连铸连轧工艺生产冷轧无取向电工钢的方法。采用基于ASP中薄板坯连铸连轧工艺生产冷轧无取向电工钢的方法，其特征是，在特定的原料辅料的基础上，采用KR+BOF+RH获得满足成分要求的钢水后，然后依次经过ASP中薄板坯连铸、加热、连轧、层流冷却、酸洗+双机架冷轧、连续退火+涂层的方法，得到无取向电工钢既具有常规厚板坯连铸连轧工艺板坯铸态组织、析出物的分布和大小等有利于无取向电工钢的优势，可以满足日益增长的电机行业对冷轧无取向电工钢的需求，提高了企业的竞争力。
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公开(公告)号：CN102066022B
公开(公告)日：2014-04-16
申请号：CN200980119378.0
申请日：2009-04-28
Applicant: 西门子VAI金属科技有限责任公司
CPC classification number: B22D11/1226 , B22D11/1282 , B22D11/147
Abstract: 本发明涉及一种用于制造具有钢坯或者初轧坯横截面的金属连铸坯的多流连铸设备，该多流连铸设备具有连铸坯导引装置，所述连铸坯导引装置包括配备有拉矫机组的矫直区，其中，多个沿连铸坯输送方向先后布置的拉矫机组在共同的具有构造为梳状的立柱的支架中布置在于所述立柱之间形成的容纳口中，并且每个拉矫机组包括具有外弧辊和能够相对于外弧辊运动的内弧辊的辊对和用于所述两种辊子之一的压下装置以及必要时用于所述辊子之一的旋转驱动装置，其中所述外弧辊和所述内弧辊处于所属的辊子滑座中。为保证在偶尔需要换辊时可以容易地安装和拆卸，在此提出，每个拉矫机组包括以能够松开的方式与构成用于拉矫机组的容纳口的立柱相连接的横连杆，在所述横连杆上铰接用于能够压下的内弧辊的压下装置，所述辊对的每个辊子支撑在辊子滑座中，并且所述两个辊子滑座以能够移动的方式在所述立柱的导轨上导引，并且所述能够压下的内弧辊的辊子滑座与所述拉矫机组相连接。
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公开(公告)号：CN103619500A
公开(公告)日：2014-03-05
申请号：CN201280014721.7
申请日：2012-01-19
Applicant: 达涅利机械设备股份公司
CPC classification number: B21B1/026 , B21B1/26 , B21B1/463 , B21B13/22 , B21B15/005 , B21B45/004 , B21B2015/0057 , B21B2015/0064
Abstract: 用于扁平产品（111）生产的具有低生产率的轧制方法，包括连续铸造工序，其中薄板坯（11）的进料速度为3.5~6米/分钟，薄板坯（11）的厚度为25~50毫米；粗轧工序，在至少一个成型机座或粗轧机座（20）中将厚度减小至10~40毫米的一个值，优选10~30毫米，甚至更优选10~20毫米，并适用于卷绕；快速加热工序，利用感应以便至少恢复铸造的后阶段中以及粗轧工序中的温度损失；卷绕/退绕工序，在具有两个芯轴的卷绕/退绕装置（34）中以及快速加热工序后进行；轧制工序，被卷绕/退绕装置（34）退绕的产品在具有两个可逆式机座（23a，23b）的Steckel型轧制单元（22）中进行轧制，所述轧制包括不超过三次的双轧制道次或两次反向轧制，以获得在1-1.2毫米至16毫米之间的最终产品；冷却工序以及最终产品的卷绕工序。
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