一种改善高镍钢板表面质量的方法

    公开(公告)号:CN108676985B

    公开(公告)日:2020-02-18

    申请号:CN201810446683.1

    申请日:2018-05-11

    Abstract: 本发明涉及一种改善高镍钢板表面质量的方法,钢坯涂漆温度保持在0℃以上;钢板涂漆后干燥48小时以上再装炉;装炉时,在辊道上装炉速度控制在0.5m/s以下;厚度为250mm的钢坯在炉时间为8~12min/cm,高温段时间不超过1.5h,高温段的温度控制在1200℃以上;厚度为110mm的钢坯在炉时间为8~12min/cm,高温段时间不超过1h,充分保障涂漆层的有效性;出炉温度控制在1220℃以下;抛丸速度为4~4.2m/s;钢板堆垛时每块钢板之间用纸板隔开,并采用真空吸盘吊运。优点是:避免了氧化鱼鳞纹与氧化坑的产生,减少了丸料压入与压痕和划伤;提高了高镍钢板的表面质量。

    一种SA516Gr70钢板的生产方法

    公开(公告)号:CN106282528A

    公开(公告)日:2017-01-04

    申请号:CN201510280423.8

    申请日:2015-05-27

    Abstract: 本发明涉及一种SA516Gr70钢板的生产方法,包括熔炼成分控制、开坯、轧制和热处理过程,熔炼成分控制过程中控制钢板的化学成分重量百分比为:C≤0.27%;Si:0.15%~0.40%;Mn:0.85%~1.20%;Ti≤0.03%;V≤0.03%;其余为Fe和不可避免的杂质。与现有技术相比,本发明的有益效果是:能够完全替代进口产品用于AP1000核电项目安注箱制造,钢板的抗拉强度Rm>485MPa,屈服强度Rp0.2>260MPa。

    一种低温高韧性V-N合金化船板钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN103882295B

    公开(公告)日:2016-06-01

    申请号:CN201210559467.0

    申请日:2012-12-21

    Abstract: 本发明公开一种低温高韧性V-N合金化船板钢及其制造方法,其化学成分按照重量百分比为:C0.055%~0.15%,Si 0.1%~0.25%,Mn 1.55%~1.65%,V0.035%~0.045%,Ti0.003%~0.013%,N 0.006%~0.0095%,P≤0.02%,S≤0.02%,Als≤0.03%,其余为Fe及不可避免的杂质。其本发明采用真空冶炼,精炼结束后向炉内吹氮气,铸锭,铸锭加热至1150-1250℃,保温0.5-2.5h;开轧温度为1050℃-1130℃;开冷温度为850-950℃,返红温度为500-800℃;本发明通过对其成分进行重新设计,有效降低钢中碳含量;提高钢的焊接性能;并充分利用廉价的氮元素,优化了V的析出,提高钢的强度及韧性,降低钢材的成本。

    一种620MPa级核一级设备用钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN103882333B

    公开(公告)日:2016-04-06

    申请号:CN201210559344.7

    申请日:2012-12-21

    Abstract: 本发明提供一种620MPa级核一级设备用钢及其制造方法,其组分:C:0.14%-0.25%、Si:0.15%-0.40%、Mn:1.15%-1.60%、P≤0.015%、S≤0.010%、Ni:0.40%-0.70%、Mo:0.45%-0.60%、Cr:0.05%-0.30%、Alt:0.020%-0.050%、V:0.002%-0.03%、Ti:0.002%-0.03%,余为Fe。其方法1)冶炼:板厚≤80mm的采用转炉+连铸或电炉+模铸,厚度>80mm的采用电炉+模铸,采用炉外精炼和真空脱气;2)轧制:连铸坯采用两阶段轧制,加热温度≥1150℃,再结晶区终轧温度≥1000℃,未再结晶区终轧温度850℃±20℃,累积变形率≥50%;模铸钢锭加热温度≥1150℃;3)调质处理:淬火温度890℃±10℃,保温2-3min/mm;回火温度640℃±10℃,保温2-4min/mm。采用本发明所生产钢板的各项性能指标完全能满足核一级设备用钢的要求。

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