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公开(公告)号:CN119804528A
公开(公告)日:2025-04-11
申请号:CN202510011042.3
申请日:2025-01-03
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01N23/2251 , G01N23/2202
Abstract: 本发明提供一种用扫描电镜评价钢板表面磷化膜性能方法,涉及材料分析测试领域,包括:S1、试样制备:选取被检测钢板主要工作面为表面磷化膜的试样进行切割得到测量试样;S2、磷化膜覆盖率评估:获取试样的磷化膜覆盖率,将试样的磷化膜覆盖率与预设的覆盖率标准指标进行对比,当判断试样的磷化膜覆盖率符合要求时,执行S3,否则判定钢板表面磷化膜性能不合格;S3、耐磨性能评估:对磷化膜覆盖率符合要求的试样进行磷化膜结晶尺寸提取,将磷化膜结晶尺寸与预设的耐磨标准指标进行对比,从而输出评价结果。本发明的评价方法,无需破坏,测量精确,可以得到精确的磷化膜厚度信息,未来可以应用到检测分析实践中提高研发能力。
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公开(公告)号:CN118814075B
公开(公告)日:2025-01-03
申请号:CN202411313119.4
申请日:2024-09-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/34 , C22C38/38 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/28 , C22C38/26 , C22C38/32 , C21D8/02 , C21D1/26 , C21D11/00 , C21D6/02 , C21D6/00 , B21B37/74 , B21B1/22 , B82Y30/00 , B82Y40/00
Abstract: 本发明涉及一种抗拉强度1370MPa以上的冷轧塑性增强复相钢及制备方法,钢中化学成分为C:0.21%~0.24%,Si:1.2%~1.6%,Mn:2.3%~2.7%,P≤0.01%,S≤0.08%,Al:0.1%~0.12%,Cr:0.3%~0.6%,Mo:0.22%~0.50%,Ti:0.03%~0.06%,Nb:0.03%~0.06%,B:0.0003%~0.0005%,且Cr+Mo:0.60%~0.95%,Ti+Nb:0.07%~0.11%,其余为Fe和杂质。制备过程包括连铸、热轧、卷曲、酸洗、冷轧、连续退火及平整工序。通过成分与工艺的匹配,实现了复相钢有较高的拉延性能与扩孔性能。
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公开(公告)号:CN118655167A
公开(公告)日:2024-09-17
申请号:CN202410838265.2
申请日:2024-06-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01N23/2251 , G01N21/84
Abstract: 本发明涉及一种中心偏析的评价方法,包括如下步骤:步骤1、样本准备;步骤2、处理好的样本在光学显微镜下观察,确定偏析区域,打点标记,放入电子探针样品室进行分析测试;步骤3、找到标记的偏析区域,完成碳元素的面扫描分析;步骤4、根据样品截面元素含量的变化曲线,确定测量的起点和终点,即根据截面元素的含量变化将谱线分段,在趋于平缓的谱线部分取其平均值画直线,将直线和谱线的分离点作为测量的起点,用相同的方法处理另一段谱线,确定测量的终点,起点与终点之间的距离即为中心偏析的尺寸a。本发明相对于标准中的观察对比法,本评价方法准确度大大提高。为偏析机理的研究提供了一种更加科学、准确的评价方法。
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公开(公告)号:CN113549743B
公开(公告)日:2022-08-16
申请号:CN202110713330.5
申请日:2021-06-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种控制高碳铁素体不锈钢特厚板晶粒度的方法,包括:1)厚度为250mm以下的连铸坯在常化炉中进行均质化处理,均质化温度780~820℃,在炉时间1.5~2.5h,出炉后钢坯快速水冷至室温;2)铸坯加热:将铸坯送入步进式加热炉内进行加热,铸坯依次经预热段、加热段和均热段处理后出炉;开轧前,用除鳞箱对出炉后铸坯除鳞2道次;轧辊冷却水流速为20~35m3/h;开轧温度≥1130℃;粗轧轧制单道次压下率≥18%,精轧开轧温度≥980℃,单道次压下率≤10%,精轧终轧温度≥900℃;采用两级温度保温处理。优点是:实现钢板表面晶粒度与中心晶粒度等级一致,且晶粒度在3级以上。
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公开(公告)号:CN107557678A
公开(公告)日:2018-01-09
申请号:CN201610504636.9
申请日:2016-06-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开低成本550MPa级热轧集装箱用耐候钢及其制造方法。钢中含有C 0.049%~0.069%,Si 0.20%~0.30%,Mn 0.51%~0.79%,P≤0.020%,S≤0.006%、Als 0.015%~0.045%,Cr 0.31%~0.41%,Ni 0.079%~0.099%,Cu 0.21%~0.29%,Ti 0.057%~0.077%,N≤0.006%,其余为Fe和不可避免的杂质。铸坯厚度为200~230mm,铸坯加热温度≥1250℃,精轧开轧温度为1080~1100℃,精轧终轧温度为921~949℃,轧后采用层流冷却,冷却速度>20℃/s,卷取温度为619~649℃,卷取后进入缓冷罩进行缓冷,若成品厚度≤2.0mm,需要进行平整。钢板的厚度为1.5~5.0mm,用于集装箱行业。
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公开(公告)号:CN105779898B
公开(公告)日:2017-10-27
申请号:CN201410821878.1
申请日:2014-12-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种冷作模具钢板,钢板成分按重量百分比计如下:C:1.0‑1.35%,Si:0.7‑1.0%,Mn:0.4‑0.5%,Cr:9.0‑10.5%,Mo:0.7‑1.0%,V:0.6‑1.0%,B:0.001‑0.0012%,P
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公开(公告)号:CN105779898A
公开(公告)日:2016-07-20
申请号:CN201410821878.1
申请日:2014-12-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种冷作模具钢板,钢板成分按重量百分比计如下:C:1.0-1.35%,Si:0.7-1.0%,Mn:0.4-0.5%,Cr:9.0-10.5%,Mo:0.7-1.0%,V:0.6-1.0%,B:0.001-0.0012%,P
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公开(公告)号:CN104415971A
公开(公告)日:2015-03-18
申请号:CN201310399079.5
申请日:2013-09-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/00
CPC classification number: B21B37/32 , B21B37/44 , B21B37/46 , B21B37/74 , B21B2263/04 , B21B2267/10
Abstract: 本发明公开一种消除冷轧板表面热划伤缺陷的方法,包括热轧和冷轧,热轧原料卷外圈以及内圈钢板温度与环境温度偏差不大于5℃;冷轧辊辊温小于60℃;冷轧辊表面粗糙度第一架1.0~1.2μm,中间架次0.45~0.65μm,末架4.0~4.5μm;冷轧第一架道次变形量小于40%,其它架次道次变形量小于35%,轧制速度不超过1000m/min;乳化液温度小于60℃,乳化液浓度2.5~4%,乳化液流量密度3000~5000L/min.m2。
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公开(公告)号:CN102101124B
公开(公告)日:2014-05-07
申请号:CN200910248756.7
申请日:2009-12-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B1/46
Abstract: 本发明公开一种消除热轧带钢边部缺陷的生产方法,工艺流程为:铁水脱硫→转炉冶炼→炉外精炼→中薄板坯连铸→加热→粗轧→精轧→层流冷却→卷取。其特点为,连铸采用立弯式中薄板坯连铸机,连铸机拉坯速度1.5~4.0m/min;连铸二冷区域安装边部遮蔽档板或关闭连铸机水平段边部喷嘴;热轧粗轧工艺采用间断侧压和间断除鳞方法,粗轧立辊采用箱形孔型。发明的优点及效果为:连铸坯在矫直段避开低温脆性区,消除边角部横裂纹;避免热轧带钢边角部与粗轧立辊接触时温降过快,改善边角部塑性。本发明可以消除热轧带钢边部缺陷,节约能源30%。
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公开(公告)号:CN118688238A
公开(公告)日:2024-09-24
申请号:CN202410838259.7
申请日:2024-06-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01N23/2251 , G01B15/00
Abstract: 本发明涉及一种钢件表面渗碳层深度的测定方法,包括如下步骤:步骤1、样本准备;步骤2、处理好的样本放入电子探针样品室进行分析测试;步骤3、找到要测量的渗碳区域,完成碳元素的面扫描分析;步骤4、根据样品截面碳元素含量的变化曲线,确定测量的起点和终点,即根据截面元素的含量变化将谱线分段,将起始端碳计数值开始回升点作为渗碳层起点A,在终端趋于平缓的谱线部分取其平均值画直线,将直线和谱线的分离点作为测量的终点B,即渗碳层的终点,起点A和终点B的高度差即为渗碳层深度值L。本发明弥补了传统的显微硬度法和金相法测定的不足,这种测量方法更加科学准确,未来可以广泛应用到检测分析实践中。
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