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公开(公告)号:CN119144948A
公开(公告)日:2024-12-17
申请号:CN202411210866.5
申请日:2024-08-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种纳米硅烷‑锆化复合汽车表面前处理液及其制备方法,所述复合汽车表面前处理液包括如下质量份数的组分:纳米粒子1~10份,硅烷偶联剂1~10份,锆盐1~15份,表面活性剂0.5~5份,分散剂0.5~3份,pH调节剂1~5份,去离子水50~75份。该方法通过引入纳米粒子并优化前处理液的组分和制备工艺,实现了纳米粒子在前处理液中的良好分散和相容性,提高了前处理液的附着力和耐腐蚀性。
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公开(公告)号:CN117947340B
公开(公告)日:2024-12-13
申请号:CN202311787591.7
申请日:2023-12-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/16 , C22C38/14 , C22C33/04 , C21D1/26 , C21D6/00 , C21D8/02 , B22D11/00 , C23C2/06 , C23C2/40 , C22C18/04 , C22C18/00
Abstract: 本发明提供了一种抗氢脆型冷轧DH1500钢及其制造方法,该钢板的成分按重量百分比计如下:C:0.20%~0.30%,Mn:2.0%~3.0%,Si:0.8%~2.0%,Al:0.8%~8.0%,Mo:0.02~0.80%,Cu:0.05~0.80%,P≤0.01%,S≤0.01%,N≤0.005%,Mg:0.005%~0.50%,Ti:0.01%~0.50%,V:0.01%~0.50%,且1≤Al/Si≤10;其余为铁及不可避免杂质;制造方法包括电炉冶炼、中薄板坯连铸连轧、酸洗冷轧、连续退火或连续热镀工艺或合金化热镀锌、光整;本发明以短流程低成本工艺路径和极致降本的合金设计实现汽车高强钢低碳、绿色、轻量化设计开发,同时兼顾超高强钢抗氢脆、高塑性和高成形性个性化需求,为广大汽车厂家和钢铁公司提供可靠的技术方案。
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公开(公告)号:CN117867372B
公开(公告)日:2024-12-03
申请号:CN202310476371.6
申请日:2023-04-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种新能源汽车用1500MPa电池包用钢及其制备方法,该钢的成分按重量百分比计如下:C:0.25%~0.27%,Si:0.20%~0.40%,Al:0.60%~0.80%,Mn:1.1%~1.3%,Cr:0.50%~0.80%,Mo:0.40%~0.60%,B:0.004%~0.006%,P≤0.015%,S≤0.003%,Ti:0.015~0.035%,余量为Fe和不可避免的杂质;制备方法,包括冶炼、连铸、热轧、酸洗、冷轧、连退镀锌、光整;应用本发明生产的电池包用钢抗拉强度1500MPa以上,屈服强度1200~1350MPa,延伸率≥8%,扩孔率≥55%,400℃下等温5min屈服衰减小于300MPa,800℃下等温5min屈服衰减小于600MPa。
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公开(公告)号:CN117107055B
公开(公告)日:2024-12-03
申请号:CN202310914778.2
申请日:2023-07-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种焦化废水污泥的处理方法,包括1)焦粉、铁矿粉、焦化废水污泥、焦油渣、溶剂混匀,挤压成团块,将团块冷固结,烘干至水份不超过2%;将烘干团块置于无氧或者惰性气体保护条件下进行500~800℃焙烧预处理0.5~5h,在烘干团块下方铺设有焦丁,焙烧后得到干馏团块;继续升温至1350~1550℃,通入H2或CO直接还原0.2~3h,进而生成直接还原铁和炉渣,直接还原铁呈液态直接滴落;之后通入N2或者Ar,炉渣冷却为非晶粉末,待完全冷却后采用旋风离心分离将渣粉与焦丁分离。本发明利用焦化废水污泥制备出直接还原铁,实现污泥中有价元素的回收再利用,减少多环芳烃、苯污染物排放,实现尾气和热量循环利用,实现了绿色化、低碳化生产。
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公开(公告)号:CN118190559A
公开(公告)日:2024-06-14
申请号:CN202410352077.9
申请日:2024-03-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种电解双喷制备热镀锌钢镀层透射电镜样品的方法,包括:步骤1、将原始热镀锌钢块状样品进行机械减薄,将机械减薄后的样品进行冲孔;步骤2、将冲孔后的样品利用电解双喷减薄仪进行双喷减薄,其中,所述电解双喷减薄仪设置有电解槽,电解槽中设置有高氯酸、无水乙醇混合溶液,电解槽的温度为低于零下的预设温度,冲孔后的样品插入电解槽中;步骤3、电解双喷减薄仪启动,电解双喷减薄仪将冲孔后的样品穿孔至预设透光率后停止工作,将样品取出并清洗,干燥后获得最终的透射电镜样品。本发明解决了现有技术针对热镀锌层透射电镜观察前期的样品薄区面积小的问题,制备透射电镜样品成功率高,本发明还兼具制样速度快制样、成本低的优势。
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公开(公告)号:CN113702613B
公开(公告)日:2024-02-13
申请号:CN202110956655.6
申请日:2021-08-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01N33/204 , G01N25/12
Abstract: 本发明涉及一种确定材料发生动态再结晶临界条件的方法,包括:1)对实验材料进行单道次压缩实验,得到变形过程中的应力应变曲线;2)将应力σ和应变ε数据取绝对值,然后在σ‑lgε半对数坐标系或在lgσ‑lgε双对数坐标系内重新绘制应力应变曲线;3)标定线性段部分区间,在其中选择不同的子区间进行多次线性回归;选择回归系数R≥0.99的子区间获得的线性回归方程;4)在直角坐标系下绘制ξ2‑ε曲线;5)确定材料发生动态再结晶的临界应变值。本发明能够快速、准确地确定材料在压缩变形时发生动态再结晶的临界条件,为掌握钢铁材料在热加工过程的工艺参数,优化热加工工艺提供基础。
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公开(公告)号:CN116275896A
公开(公告)日:2023-06-23
申请号:CN202310169029.1
申请日:2023-02-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明涉及一种注塑模具用特厚模块钢的生产方法,复合坯焊前预热;焊接采用单丝气电立焊的方式,沿坯料四边进行焊接组坯;焊接后加热;锻前采取两火次加热;采取自由锻的方式对复合坯进行锻造;热处理采用水雾—空气交替控时淬火+回火工艺。本发明生产的300‑600mm厚度规格复合模块,复合效果良好,复合界面两侧基体结合度高达95.2%以上,内部质量满足GB/T6402 3级超声波探伤标准,力学性能满足SPI标准要求,复合面冲击功达50J以上,抛光等级符合PLASTICS A2标准要求,实现注塑模具用特厚模块的生产,替代了模铸、电渣等高成本、低效率的传统生产工艺。
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公开(公告)号:CN116043119A
公开(公告)日:2023-05-02
申请号:CN202310059869.2
申请日:2023-01-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/20 , C22C38/32 , C22C38/38 , C22C33/04 , C21D8/02 , C23C2/06 , C23C2/40
Abstract: 本发明涉及一种易焊接超高扩孔性能800MPa级热镀锌复相钢及制备方法,钢中化学成分为C:0.06%~0.10%,Si:0.10%~0.30%,Mn:1.40%~2.00%,Cr:0.30%~0.60%,Mo:0.30%~0.60%,Nb:0.025%~0.035%,Ti:0.005%~0.015%,Cu:0.30%~0.55%,B:30~50ppm,P≤0.015%,S≤0.005%,C+Mn/6≤0.40%,余量为Fe和杂质。通过调控热轧组织形态配合连续镀锌退火工艺,实现复相钢的高成型性;通过成分设计和组织调控,实现复相钢良好的扩孔性能和焊接性能;通过对生产工艺的整体调控,实现优异的表面质量。
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公开(公告)号:CN112877600B
公开(公告)日:2022-05-20
申请号:CN202110035499.X
申请日:2021-01-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B32B15/01
Abstract: 本发明提供了一种电子电力用铜钢固液复合双金属材料及其制备方法,所述双金属复合材料中基板为钢板,铜合金板附着在钢板表面;所述铜合金板附着在钢板的一面或两面。所述铜合金中Fe/P=9~12。所述铜合金板与钢板的厚度比为1:(3.4~5.6);制备方法,具体工艺包括钢板预处理、预热、固液复合、复合板坯均匀化处理、热轧、矫直、冷轧、退火;应用本发明生产的复合材料截面硬度161~185HV,截面硬度差≤24HV,抗拉强度为560~590MPa,A≥11%,复合界面剪切强度410~430MPa,导电率达到21%‑24%IACS,弯曲检验均合格,满足接插件、弹性元件、电连接结构件等的技术要求,同时具有良好的耐摩擦磨损性能。本发明的双金属复合材料在电子电力领域具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号:CN116175098B
公开(公告)日:2024-12-03
申请号:CN202310169016.4
申请日:2023-02-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种冷作模具用特厚模块钢的生产方法,连铸坯进行等温球化退火处理;采用单丝气电立焊的方式;焊后缓冷处理;锻造前加热,锻造中间坯,中间坯加热后果进行复合坯轧制,最后进行热处理工艺。本发明生产的200‑400mm厚度规格复合模块,超声波探伤达到GB/T6402 3级水平,复合结合度高达96.5%以上,剪切强度远超GB/T 8165要求,冲击韧性及硬度均符合SAE标准要求,实现以连铸坯为原料生产冷作模具钢特厚模块,相比较模铸、电渣重熔等技术,具有成材率高、内部质量好等优势。
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