-
公开(公告)号：CN119804516A
公开(公告)日：2025-04-11
申请号：CN202510011074.3
申请日：2025-01-03
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01N23/20 , G01N23/203 , G01N23/20058 , G01N1/32
Abstract: 本发明涉及一种形变再结晶分数的EBSD表征方法，包括S1、确定待分析样品尺寸，对待分析样品表面进行预处理；S2、将待分析样品置于扫描电镜下观察，选取要测量的区域；S3、应用电子背散射衍射仪EBSD标定晶体取向信息；S4、在Channel5处理软件中解析标定后得到IPF图并分析晶粒尺寸；S5、根据晶粒内取向差分布参数GOS区分再结晶、回复和未再结晶，形成分布图并计算平均晶粒尺寸及形状因子。本发明根据晶粒内取向差分布参数GOS表征再结晶程度，不仅给出再结晶、回复、未再结晶体积分数，还能够计算各自平均晶粒尺寸及形状因子及其分布特征。
-
公开(公告)号：CN119438630A
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202410828263.5
申请日：2024-06-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种显微组织性能的微观表征方法，具体包括以下步骤：S1、在扫描电镜下确定并选取样品中的待测显微组织；S2、采用聚焦离子束制作微柱：利用聚焦离子束在待测显微组织上制作出一个柱体并在柱体周围制作一个凹坑，然后逐渐降低聚焦离子束的束流精细刻蚀柱体，最终得到一个符合预先设定的尺寸要求的微柱；S3、微柱制作完成后将样品放入纳米压痕仪内，采用连续刚度测量方法进行纳米压痕试验，得到微柱的载荷‑位移曲线；S4、以微柱的上截面作为受力面积，微柱位移的变化与微柱高度之比作为应变，将载荷‑位移曲线转换为应力‑应变曲线。本发明的技术方案弥补了不能单独测量某种形态显微组织性能的技术空白。
-
公开(公告)号：CN113702613B
公开(公告)日：2024-02-13
申请号：CN202110956655.6
申请日：2021-08-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01N33/204 , G01N25/12
Abstract: 本发明涉及一种确定材料发生动态再结晶临界条件的方法，包括：1)对实验材料进行单道次压缩实验，得到变形过程中的应力应变曲线；2)将应力σ和应变ε数据取绝对值，然后在σ‑lgε半对数坐标系或在lgσ‑lgε双对数坐标系内重新绘制应力应变曲线；3)标定线性段部分区间，在其中选择不同的子区间进行多次线性回归；选择回归系数R≥0.99的子区间获得的线性回归方程；4)在直角坐标系下绘制ξ2‑ε曲线；5)确定材料发生动态再结晶的临界应变值。本发明能够快速、准确地确定材料在压缩变形时发生动态再结晶的临界条件，为掌握钢铁材料在热加工过程的工艺参数，优化热加工工艺提供基础。
-
公开(公告)号：CN108398336B
公开(公告)日：2020-10-27
申请号：CN201710064819.8
申请日：2017-02-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01N3/18
Abstract: 本发明提供一种获取高温拉伸试样断口的方法，将热电偶焊接在待测试样的中间，在真空状态下将试样加热到1330～1370℃，保温4～5min后，以2.8～3.2℃/S的速率降温至1190～1210℃，保温55～65s后，以2×10‑3/S速率将试样拉伸；并将试验过程分为变形初期、变形中期和变形后期三个阶段分别控制，变形中期当试样变形力经过最高点之后下降到某一个力值F时，将设定的试验拉伸温度置为零，力值F＝规定基准力F0+加摩擦力f+试样所处环境的内外压力差Fp，当F＝f+Fp时，将设定的试验拉伸温度置为零，规定基准力F0设定在20～50千克力。本发明操作方便快捷，可有效避免试样由于断裂所致断口熔融现象的发生，有利于进行微观组织及断口形貌的研究。
-
公开(公告)号：CN110702727A
公开(公告)日：2020-01-17
申请号：CN201910942464.7
申请日：2019-09-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种测定材料静态再结晶体积分数的方法，应用热力模拟试验机进行一组单道次压缩试验，得到应力应变曲线，进行数据拟合、微分操作，得到加工硬化率与相应的应力之间的关系曲线，从曲线中的拐点判断发生动态再结晶的临界应变εc；应用热力模拟试验机进行一组双道次压缩试验，双道次的总变形量小于单道次的变形量，且双道次压缩试验中的每一道次变形量ε0均小于单道次压缩试验确定出的动态再结晶临界应变量εc；采用多项式分别对单道次、双道次中应力应变曲线进行拟合，分别进行积分操作，得到相应的应变能；最后计算静态再结晶体积分数。本发明考虑了回复、动态再结晶对静态再结晶体积分数的影响，能够更准确测定钢铁材料奥氏体静态再结晶体积分数。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107818184A
公开(公告)日：2018-03-20
申请号：CN201610802819.9
申请日：2016-09-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G06F17/50
CPC classification number: G16Z99/00
Abstract: 本发明提供一种构建材料变形抗力模型的方法，通过等温压缩模拟实验获得材料的流变应力曲线，以及加工硬化率与应力之间的关系曲线；从应变为0.002处引一条与应力应变曲线初始段平行的直线，利用直线与应力应变曲线相交点的坐标确定出屈服应力和应变；将曲线分成三类，并按三类曲线分段构建变形抗力模型，根据确定的临界点、峰值点以及稳定点对应的特征值，找出其与参数的关系，将各计算公式联立，得到各特征值与变形速率和温度的关系式，将所得结果代入变形抗力计算公式，构建出所需的变形抗力模型。本发明根据材料不同的组织变化阶段，将变形抗力模型进行分段，使不同的组织变化阶段对应不同的变形抗力模型，从而能有效提高轧制力计算精度。
-
公开(公告)号：CN119804528A
公开(公告)日：2025-04-11
申请号：CN202510011042.3
申请日：2025-01-03
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01N23/2251 , G01N23/2202
Abstract: 本发明提供一种用扫描电镜评价钢板表面磷化膜性能方法，涉及材料分析测试领域，包括：S1、试样制备：选取被检测钢板主要工作面为表面磷化膜的试样进行切割得到测量试样；S2、磷化膜覆盖率评估：获取试样的磷化膜覆盖率，将试样的磷化膜覆盖率与预设的覆盖率标准指标进行对比，当判断试样的磷化膜覆盖率符合要求时，执行S3，否则判定钢板表面磷化膜性能不合格；S3、耐磨性能评估：对磷化膜覆盖率符合要求的试样进行磷化膜结晶尺寸提取，将磷化膜结晶尺寸与预设的耐磨标准指标进行对比，从而输出评价结果。本发明的评价方法，无需破坏，测量精确，可以得到精确的磷化膜厚度信息，未来可以应用到检测分析实践中提高研发能力。
-
公开(公告)号：CN118655167A
公开(公告)日：2024-09-17
申请号：CN202410838265.2
申请日：2024-06-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01N23/2251 , G01N21/84
Abstract: 本发明涉及一种中心偏析的评价方法，包括如下步骤：步骤1、样本准备；步骤2、处理好的样本在光学显微镜下观察，确定偏析区域，打点标记，放入电子探针样品室进行分析测试；步骤3、找到标记的偏析区域，完成碳元素的面扫描分析；步骤4、根据样品截面元素含量的变化曲线，确定测量的起点和终点，即根据截面元素的含量变化将谱线分段，在趋于平缓的谱线部分取其平均值画直线，将直线和谱线的分离点作为测量的起点，用相同的方法处理另一段谱线，确定测量的终点，起点与终点之间的距离即为中心偏析的尺寸a。本发明相对于标准中的观察对比法，本评价方法准确度大大提高。为偏析机理的研究提供了一种更加科学、准确的评价方法。
-
公开(公告)号：CN118308659A
公开(公告)日：2024-07-09
申请号：CN202410352086.8
申请日：2024-03-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种具有减振功能的冷轧钢板及其制造方法，按照质量百分含量计，所述冷轧钢板的化学成分为：C：≤0.02％、Si：≤0.10％、Cu：0.8％‑1.5％、Cr：1％‑2％、Al：3％‑7％、S：≤0.01％、P：≤0.018％、N：≤0.005％，余量为Fe及不可避免的杂质；本发明的冷轧钢板同时具有良好的力学性能及阻尼性能；同时，所述冷轧钢板的合金系简单、合金元素含量低，所以冶金成本也同步降低；从而有效解决目前减振钢成本高昂及不能在具有高阻尼性能的同时也有较好的力学性能的问题；另外，本发明的冷轧钢板，具有良好的耐蚀性能，从而可以为提高结构体的使用寿命提供技术保障。
-
公开(公告)号：CN116609201A
公开(公告)日：2023-08-18
申请号：CN202310293341.1
申请日：2023-03-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及热力模拟试验技术领域，尤其涉及一种获取高温拉伸真应力应变曲线的测试计算方法。本发明通过建立试样浸入溶液过程中引起的体积增量与试样下降距离或试样匀速下降时间的关系曲线，找到试样在断前横截面面积与曲线斜率的关系，以此获取试样高温拉伸过程中的横截面面积的变化情况，不论试样在拉伸过程中变形是否均匀，都可以准确地获取试样在拉伸过程中的真应力，从而获得准确的真应力应变曲线。通过分析材料的变形特征，找出与变形过程中的力值对应的试样横截面面积，以有效地获取材料在高温拉伸过程中的真应力应变曲线。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
52
records
(took 0.022 seconds)
