-
公开(公告)号:CN119980047A
公开(公告)日:2025-05-13
申请号:CN202510154323.4
申请日:2025-02-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14 , C21D1/26 , C21D6/00 , C21D8/02 , C23C2/02 , C23C2/06 , C23C2/40 , C23C2/20 , B22D11/00
Abstract: 本发明涉及一种抗二次加工脆性冷轧含硼DH钢及其生产方法,钢中化学成分按重量百分比计为:C:0.10%~0.30%、Mn:0.5%~3.5%、Si:0.15%~2.0%、Al:0.02%~9.00%、B:0.0005%~0.02%、P≤0.005%、S≤0.005%、N≤0.005%、Ca:0.005%~0.50%、Mg:0.005%~0.50%、Ti:0.01%~0.50%,余量为Fe和不可避免的杂质。在满足DH产品高强高塑和高成形性等基础性能指标的同时,又兼具抗二次加工脆化特性,含硼DH钢抗拉强度≥600MPa,断后伸长率≥26%,扩孔率≥30%,密度为6.0~7.5g/cm3;二次加工脆性转变温度≤‑160℃的优异性能。
-
公开(公告)号:CN117802372B
公开(公告)日:2024-12-03
申请号:CN202311792214.2
申请日:2023-12-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司 , 鞍钢集团北京研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种汽车用稀土镁合金板带/棒材及其制备方法,稀土镁合金板带/棒材包括以下成分:Zn 1.0%~10.0%,Al 1.0%~10.0%,Mn 0.5%~5.0%,Si 0.5%~3.0%,RE 0.5%~5.0%;余量为Mg及杂质。稀土镁合金板带的制备工艺包括熔炼、半连续铸造、均匀化热处理、热挤压、电脉冲辅助异步轧制及退火过程;稀土镁合金棒材的制备工艺包括熔炼、半连续铸造、均匀化热处理、热挤压、声电耦合表面处理过程。本发明所制备的镁合金板带/棒材兼具高表面质量及高强高塑特性,并且实现了镁合金板材室温下大压下量轧制变形,为解决汽车轻量化问题提供了可靠的技术支持。
-
公开(公告)号:CN117187463B
公开(公告)日:2024-11-29
申请号:CN202311098591.6
申请日:2023-08-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种脉冲吹氧处理折铁口的装置及方法。装置包括:氧气包,氧气支管,所述氧气支管的一端用于连接氧气包,另一端连接橡胶软管,所述橡胶软管的另一端连接氧气管;手动球阀,所述手动球阀设置在氧气支管上;所述氧气支管上还设置有脉冲箱,所述脉冲箱内设置有压力控制单元、脉冲信号控制单元以及PLC控制单元,所述PLC控制单元根据实际工况,一方面通过压力控制单元改变氧气支管内的压力进而调整氧气流速,另一方面通过脉冲信号控制单元控制吹氧动作启停进而调整吹氧频率。本发明通过改变吹氧管前段热力学及动力学条件快速熔融铁口孔道内的渣铁,缩短处理折铁口的时间,提高炉前全天出铁有效时间,有利于稳定和提高高炉生铁产量。
-
公开(公告)号:CN118445511A
公开(公告)日:2024-08-06
申请号:CN202410344410.1
申请日:2024-03-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种评估大气温湿度变化对高炉送风系统能耗影响的方法,具体步骤包括:计算大气温湿度的变化对高炉炉缸热量收支的影响;计算大气温湿度的变化对热风炉热量的影响;计算大气温湿度变化对鼓风机功率的影响;综合计算结果,得出大气温湿度变化对送风系统总体能耗的影响,并转化为由于空气湿度多消耗的焦炭量。本发明可以量化评估大气温湿度的季节性波动对高炉送风系统能耗的影响程度,帮助确定适当的应对措施,减少空气湿度波动对高炉炉况的影响,对没有设置鼓风脱湿装置的高炉具有较大的实用意义。
-
公开(公告)号:CN118028671A
公开(公告)日:2024-05-14
申请号:CN202311792410.X
申请日:2023-12-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司 , 鞍钢集团北京研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种拉深性能良好的稀土镁合金板带及其制备方法,稀土镁合金板带的成分:Al 0.5%~6.0%,Zn 0.5%~6.0%,Mn 0.1%~1.0%,Zr 0.1%~1.0%,RE 3.0%~12.0%;余量为Mg及不可避免的杂质。制备过程包括熔炼、半连续铸造、均匀化热处理及热轧开坯、温电耦合轧制及退火。本发明实现了镁合金在低温(≤100℃)下的大变形量轧制变形,产品满足高强高塑指标的同时兼具良好的拉深特性,从而满足了汽车、电子通讯、航空航天等行业对产品轻量化,以及对镁合金高强度、高塑性和高拉深性能等特殊性能的要求。
-
公开(公告)号:CN117947340A
公开(公告)日:2024-04-30
申请号:CN202311787591.7
申请日:2023-12-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/16 , C22C38/14 , C22C33/04 , C21D1/26 , C21D6/00 , C21D8/02 , B22D11/00 , C23C2/06 , C23C2/40 , C22C18/04 , C22C18/00
Abstract: 本发明提供了一种抗氢脆型冷轧DH1500钢及其制造方法,该钢板的成分按重量百分比计如下:C:0.20%~0.30%,Mn:2.0%~3.0%,Si:0.8%~2.0%,Al:0.8%~8.0%,Mo:0.02~0.80%,Cu:0.05~0.80%,P≤0.01%,S≤0.01%,N≤0.005%,Mg:0.005%~0.50%,Ti:0.01%~0.50%,V:0.01%~0.50%,且1≤Al/Si≤10;其余为铁及不可避免杂质;制造方法包括电炉冶炼、中薄板坯连铸连轧、酸洗冷轧、连续退火或连续热镀工艺或合金化热镀锌、光整;本发明以短流程低成本工艺路径和极致降本的合金设计实现汽车高强钢低碳、绿色、轻量化设计开发,同时兼顾超高强钢抗氢脆、高塑性和高成形性个性化需求,为广大汽车厂家和钢铁公司提供可靠的技术方案。
-
公开(公告)号:CN112509645B
公开(公告)日:2023-09-26
申请号:CN202011246270.2
申请日:2020-11-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种药芯焊丝合金粉末原料添加量的计算方法,本发明为了解决药芯焊丝成份调整复杂,工作量大、焊丝各合金合格率低等问题,设计了一种计算药芯焊丝合金粉末添加量的方法,具体来说是通过焊丝熔敷金属中目标元素含量,添加合金粉末的成份含量及焊丝总量等数据,通过本发明的优化计算,可直接获得合金粉末的添加量。
-
公开(公告)号:CN115637390B
公开(公告)日:2023-07-14
申请号:CN202211387667.2
申请日:2022-11-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种新型短流程冷轧DH980钢板及其生产方法,该钢板的成分按重量百分比计如下:C:0.15%~0.23%,Mn:1.80%~2.50%,Si:0.30%~1.40%,Al:0.50%~5.00%,P≤0.01%,S≤0.01%,N≤0.005%,Ti:0.010%~0.100%,Ca:0.005%~0.100%,Mg:0.002%~0.100%,且Al/Si:2.0~10.0;C/Ti:2.0~10.0;Ca+Mg:0.05~0.20%,余量为Fe和不可避免的杂质;制备方法包括转炉冶炼、中薄板坯连铸连轧、酸洗冷轧、连续退火、光整;应用本发明生产的钢板屈服强度为550~700MPa,抗拉强度980~1100MPa,A50断后伸长率≥18%,扩孔率≥20%;满足汽车的低成本和优异延展和成形性能的要求。
-
公开(公告)号:CN116377320A
公开(公告)日:2023-07-04
申请号:CN202310291181.7
申请日:2023-03-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高强塑积的冷轧汽车用超高强钢及其制造方法,化学成分按重量百分比计,C:0.32%~0.36%,Si:1.2%~1.5%,Mn:2.9%~3.4%,P:≤0.010%,S:≤0.010%,Al:0.02%~0.035%,Ce:0.02%~0.04%,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明的优点是:通过提高碳含量及添加稀土元素Ce,实现净化钢质,通过淬火+配分的退火工艺,抑制回火马氏体中碳化物的析出,配合炼钢转炉冶炼→连铸→热连轧→罩退→酸洗→带温轧制→连退的生产工艺,能够在现有的生产线上完成生产,不需要添加新的生产设备;生产的钢卷(或钢板)具有高强度、高强塑积、弯曲半径D=a情况下弯曲180°不开裂。
-
公开(公告)号:CN111595700B
公开(公告)日:2023-05-16
申请号:CN202010471389.3
申请日:2020-05-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明一种低强度冷轧薄板材料的冲击试验方法,该方法是将冷轧薄板制成的多个冲击试样胶合成宽度为9mm~10mm的标准冲击试样,在缺口两侧距缺口中心0.9mm‑1.3mm的净截面处不涂胶,避免粘接强度对冲击吸收能量的影响,准确评价冷轧薄板的冲击吸收能量。与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明提供了一种科学、准确的评定厚度小于2.0mm、屈服强度小于200MPa冷轧薄板材料冲击试验的方法,为低强度冷轧薄板金属材料规定冲击吸收能量指标提供参考。
-
-
-
-
-
-
-
-
-