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公开(公告)号:CN116825242B
公开(公告)日:2025-02-18
申请号:CN202310447297.5
申请日:2023-04-24
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G16C60/00 , G06F30/20 , G06F119/14
Abstract: 本发明涉及一种单向拉伸仿真曲线失稳行为的表征方法,包括获取材料真实应力和真实应变曲线,将选取的本构模型试验数据拟合,在对其拟合优度进行修正,修正本构模型公式为A_R2=1‑[(1‑R2)×(n+n/R2)/(n‑p‑1)],选取修正后拟合优度最高的两个本构模型整合为新的本构模型C,整合公式为C=P×A+(1‑P)×B,新本构模型下获取仿真试验中试样中心区域的截面载荷和标距变化过程,将仿真试验中失稳行为发生后的力和位移曲线与对应的拉伸试验结果进行对比,调整新的本构模型中的修正系数,重复上述两步,直到仿真失稳曲线和试验失稳曲线重合度最高;克服了由于曲线拟合造成的仿真曲线失稳预测结果与试验相差较大的缺点,准确可靠地预测仿真曲线的失稳行为。
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公开(公告)号:CN119140989A
公开(公告)日:2024-12-17
申请号:CN202411184494.3
申请日:2024-08-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B23K26/21 , B23K26/60 , B23K26/70 , B23K35/30 , C21D1/18 , C21D9/00 , C21D9/50 , C21D6/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/34 , C22C38/58 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/54
Abstract: 本发明公开一种抑制焊缝富铝相形成的激光焊接方法,属于金属材料加工技术领域。本发明首先将两块钢板的焊接边对接后固定,进行激光填丝焊接,去除焊缝表面的余高,得到焊接板,然后将焊接板于900~960℃的加热炉中保温3~10min,取出焊接板立即淬火,淬火后钢板和焊缝均形成马氏体组织。本发明通过激光填丝焊方式,向焊缝中添加焊丝,优化焊缝金属的成分,获得无富铝相焊缝组织,同时焊丝进入焊缝中增加了焊缝金属的体积和重量,进一步减少了铝合金在焊缝金属中的质量百分含量,弱化了焊缝富铝相的产生,实现了镀层钢板焊接后接头强度大于母材强度,焊接接头热成形后,焊缝为完全马氏体组织,焊缝强度≥1500MPa。
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公开(公告)号:CN119115197A
公开(公告)日:2024-12-13
申请号:CN202411174749.8
申请日:2024-08-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种喇叭形接头的激光焊接方法,涉及金属材料加工领域,包括如下步骤:S1、两块待焊接钢板组成喇叭形待焊接焊口,其中至少有一块呈喇叭口形的待焊钢板;S2、采用激光填丝焊进行焊接,焊丝添加位置在喇叭口处;焊丝顶端与两块待焊接钢板的距离为0~1mm;激光束入射角度在喇叭形焊口角平分线±10°内;激光束焦点位于焊丝顶端的轴线上,距离焊丝顶端轴线0~10mm;焊丝送进速度是焊接速度的2~5倍。本发明通过激光填丝焊方式,实现了喇叭形焊口的激光焊接,焊缝过渡均匀,表面呈弧形,无咬边等缺陷。本发明实现了喇叭形焊口的无缺陷焊接,焊缝表面过渡均匀。焊接工艺简单,易操作。
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公开(公告)号:CN119115196A
公开(公告)日:2024-12-13
申请号:CN202411174744.5
申请日:2024-08-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种T形接头激光焊接方法,涉及金属材料加工领域,包括如下步骤:S1、将待焊接钢板的底板和立板固定成T形;S2、调整激光头将激光束轴线对准立板和底板的交点上,其中激光束入射方向与底板夹角为α1;S3、采用激光填丝焊焊接,包括控制焊丝添加角度和送丝速度;所述焊丝添加角度与底板夹角α2为45°±5°、与激光束轴线夹角α3为60°~90°;送丝速度:V1=V2*0.8*δ*cosα1;其中V1为送丝速度;V2为焊接速度;δ为立板厚度。本发明用于T形接头激光焊接,解决了T形接头无法单面双面成形的问题,焊接后焊缝过渡平滑,增加了焊接接头的强度。本发明实现了T形接头单面焊双面成形,焊缝表面过渡均匀。焊接工艺简单,易操作。
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公开(公告)号:CN116380653B
公开(公告)日:2024-11-29
申请号:CN202310290117.7
申请日:2023-03-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种双轴拉伸试样的标距定位装置及方法,包括试样定位模块、标距定位模块,所述试样定位模块的外立面设有凹槽,试样定位模块通过凹槽插装连接标距定位模块,四组插装连接后的结构分别通过试样定位模块外立面夹持在双轴拉伸试样的四角处,测量初始状态时四个标距定位模块相互抵靠在试样中轴线夹角处;利用标距定位模块上的刻度尺挪动标距定位装置,保证标距定位模块组合后的宽度为试样宽度的一半,实现双轴拉伸试验标距的精准定位;本发明依靠试样定位模块和标距定位模块能够准确可靠的对双轴拉伸试样进行不同尺寸的标距定位,克服了传统方法标距定位产生的人工误差较大的缺点。
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公开(公告)号:CN116735349A
公开(公告)日:2023-09-12
申请号:CN202310570736.1
申请日:2023-05-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01N3/08
Abstract: 本发明提供一种防止双向拉伸试验失稳的控制方法、系统、存储介质及电子装置。包括:根据测试需求定义多种双向拉伸试验的加载比例,加载比例相同时,当X和Y拉伸轴方向的材料强度均达到预设参数调整范围时将应力控制参数调整为初始参数的倍数;加载比例不同时,当其中的大比例拉伸轴方向的材料强度达到预设参数调整范围时,将该方向的控制参数调整为初始参数的倍数,当其中的小比例拉伸轴方向的材料强度达到预设参数调整范围时,将控制参数调整为初始参数的倍数;当材料达到强度极限后将应力控制转换为位移控制至试验结束。本发明克服了采用应力控制的双向拉伸试验在试验过程中会出现失稳导致试验失败的技术难题,有效防止双向拉伸试验失稳现象。
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公开(公告)号:CN109079304A
公开(公告)日:2018-12-25
申请号:CN201811175884.9
申请日:2018-10-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高碳当量冷轧双相钢的点焊工艺方法,所述冷轧双相钢的碳当量Ceq≥0.5;点焊工艺分预热阶段、焊接阶段、缓冷阶段三个阶段,至少包括焊接阶段;其中预热阶段用于消除钢板的结构刚性,获得均匀的接触电阻;焊接阶段用于形成熔核,通过多脉冲工艺改善钢板熔核部位组织和应力;缓冷阶段用于焊点形成熔核后,延缓熔核金属的冷却速度,从而改善焊点的各项性能;本发明能够改善熔核部位的组织组成和应力状态,有效解决了碳当量Ceq≥0.5的冷轧双相钢点焊时熔核线部位易出现裂纹的问题,提高了点焊质量。
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公开(公告)号:CN119252388A
公开(公告)日:2025-01-03
申请号:CN202411207616.6
申请日:2024-08-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G16C60/00 , G06F30/20 , G06F119/14
Abstract: 本发明涉及一种用于CAE仿真的材料硬化曲线拟合方法,包括分别计算有效应力应变曲线末端两点到多个点的切线斜率,获取最大斜率,确定上部拟合曲线的斜率范围和下部拟合曲线的斜率范围,对有效应力应变曲线末端的多个点分别采用硬化模型进行拟合,形成斜率逐渐减小的上部拟合曲线,有效应力应变曲线衔接上部拟合曲线形成上部仿真曲线,在效应力应变曲线的末端插入一个与末端点应力相同的点,应变为末端点应变的105%~120%,同上部拟合曲线方法拟合下部拟合曲线,通过斜率范围确定采用上部仿真曲线还是下部仿真曲线输出;本发明解决合曲线计算复杂、耗时长、编辑算法难、软件贵的问题,实现方法简单,不受钢种限制,有效节约人力物力。
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公开(公告)号:CN118231917A
公开(公告)日:2024-06-21
申请号:CN202410069402.0
申请日:2024-01-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司 , 鞍钢集团北京研究院有限公司
IPC: H01M50/244 , H01M50/249 , H01M50/224 , H01M50/233 , H01M50/289
Abstract: 本发明提供了一种高强度钢制电池包壳体结构,包括用于放置和固定电池包组件的电池包框架总成、可拆卸连接在电池包框架总成上表面的上盖板和可拆卸连接在电池包框架总成下表面的下盖板,电池包框架总成包括两条相互平行设置的长梁总成、两条相互平行设置的短梁总成和若干根连接在两长梁总成之间的电池包横梁总成和若干根连接在两短梁总成之间的电池包纵梁总成,长梁总成的两端分别与两短梁总成相互靠近的一侧端部连接;本发明长梁总成、短梁总成、电池包横梁总成以及电池包纵梁总成均具有多个腔体结构;在保证电池包壳体强度等性能的前提下通过优化截面形状、减小板材壁厚,从而达到减轻电池包壳体的重量的效果。
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公开(公告)号:CN116893255A
公开(公告)日:2023-10-17
申请号:CN202310772492.5
申请日:2023-06-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01N33/20 , G01N33/2045 , G01N3/20 , G01N3/08
Abstract: 本发明涉及一种辊压成形高强钢三维阈值氢致裂纹评价方法,将试样置于模拟氢服役环境中浸泡直至服役时间,定时检查并记录试样弯曲部处的表面裂纹出现时间;将浸泡后的所有试样的弯曲部处,采用升温脱氢分析法测量试样的扩散氢含量;以试样弯曲半径R为X轴、以试样弯曲部的表面应力值为Y轴、以试样扩散氢含量为Z轴,绘制氢致裂纹三维阈值图,由破裂试样所组成的三维区域即为氢致裂纹产生区域。本发明的优点是:绘制试样的弯曲半径R、弯曲部的表面应力值、扩散氢含量三个因素,结合评价辊压成形高强钢抗氢脆性能,对辊压成形高强钢对氢脆影响做定量判断,提高了对辊压成形高强钢的抗氢脆性能准确性,减少了判断延迟开裂的风险的时间。
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