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公开(公告)号:CN119252388A
公开(公告)日:2025-01-03
申请号:CN202411207616.6
申请日:2024-08-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G16C60/00 , G06F30/20 , G06F119/14
Abstract: 本发明涉及一种用于CAE仿真的材料硬化曲线拟合方法,包括分别计算有效应力应变曲线末端两点到多个点的切线斜率,获取最大斜率,确定上部拟合曲线的斜率范围和下部拟合曲线的斜率范围,对有效应力应变曲线末端的多个点分别采用硬化模型进行拟合,形成斜率逐渐减小的上部拟合曲线,有效应力应变曲线衔接上部拟合曲线形成上部仿真曲线,在效应力应变曲线的末端插入一个与末端点应力相同的点,应变为末端点应变的105%~120%,同上部拟合曲线方法拟合下部拟合曲线,通过斜率范围确定采用上部仿真曲线还是下部仿真曲线输出;本发明解决合曲线计算复杂、耗时长、编辑算法难、软件贵的问题,实现方法简单,不受钢种限制,有效节约人力物力。
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公开(公告)号:CN118745550A
公开(公告)日:2024-10-08
申请号:CN202410851396.4
申请日:2024-06-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种低回弹耐腐蚀550MPa级冷轧高强钢及其制造方法,钢板的化学成分以重量百分比计为C:0.05%~0.075%,Si:0.25%~0.3%,Mn:1.41%~1.65%,Cr:0.053%~0.077%,P≤0.010%,S≤0.010%,Al:0.6%~2.8%,Ce:0.02%~0.05%,余量为Fe和不可避免的杂质。化学成分设计以C、Si、Mn元素为基础,通过添加一定量的Al和Cr来提高钢的强度,同时提高了钢的耐蚀性;通过添加一定量的Ce,达到净化晶界及脱硫的作用;在退火过程中通过控制组织获得低屈强比的材料。
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公开(公告)号:CN118581398A
公开(公告)日:2024-09-03
申请号:CN202410861904.7
申请日:2024-06-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提出一种热镀铝硅800MPa级DH钢冷成形钢板及其制备方法,钢板成分按重量百分比计:C:0.12%~0.18%,Si:0.4%~0.9%,Mn:1.6%~2.3%,Cr:0.1~0.4%,Mo:0.05~0.3%,P≤0.02%,S≤0.005%,Ti:0.01%~0.03%,余量为Fe和不可避免的杂质。钢板的生产方法包括冶炼、热轧、酸洗、冷轧、连退热镀铝硅、光整一系列工序,应用本发明生产的800MPa级DH钢冷成形钢板具有优异的强塑性和良好的表面质量。
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公开(公告)号:CN116893255A
公开(公告)日:2023-10-17
申请号:CN202310772492.5
申请日:2023-06-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01N33/20 , G01N33/2045 , G01N3/20 , G01N3/08
Abstract: 本发明涉及一种辊压成形高强钢三维阈值氢致裂纹评价方法,将试样置于模拟氢服役环境中浸泡直至服役时间,定时检查并记录试样弯曲部处的表面裂纹出现时间;将浸泡后的所有试样的弯曲部处,采用升温脱氢分析法测量试样的扩散氢含量;以试样弯曲半径R为X轴、以试样弯曲部的表面应力值为Y轴、以试样扩散氢含量为Z轴,绘制氢致裂纹三维阈值图,由破裂试样所组成的三维区域即为氢致裂纹产生区域。本发明的优点是:绘制试样的弯曲半径R、弯曲部的表面应力值、扩散氢含量三个因素,结合评价辊压成形高强钢抗氢脆性能,对辊压成形高强钢对氢脆影响做定量判断,提高了对辊压成形高强钢的抗氢脆性能准确性,减少了判断延迟开裂的风险的时间。
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公开(公告)号:CN116825242A
公开(公告)日:2023-09-29
申请号:CN202310447297.5
申请日:2023-04-24
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G16C60/00 , G06F30/20 , G06F119/14
Abstract: 本发明涉及一种单向拉伸仿真曲线失稳行为的表征方法,包括获取材料真实应力和真实应变曲线,将选取的本构模型试验数据拟合,在对其拟合优度进行修正,修正本构模型公式为A_R2=1‑[(1‑R2)×(n+n/R2)/(n‑p‑1)],选取修正后拟合优度最高的两个本构模型整合为新的本构模型C,整合公式为C=P×A+(1‑P)×B,新本构模型下获取仿真试验中试样中心区域的截面载荷和标距变化过程,将仿真试验中失稳行为发生后的力和位移曲线与对应的拉伸试验结果进行对比,调整新的本构模型中的修正系数,重复上述两步,直到仿真失稳曲线和试验失稳曲线重合度最高;克服了由于曲线拟合造成的仿真曲线失稳预测结果与试验相差较大的缺点,准确可靠地预测仿真曲线的失稳行为。
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公开(公告)号:CN116678737A
公开(公告)日:2023-09-01
申请号:CN202310570741.2
申请日:2023-05-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种双向拉伸试验的剪切力识别方法、系统、存储介质及电子装置。本发明方法,包括如下步骤:在试样中心粘贴中心标记点,在试样中心的应变采集区域粘贴若干与拉伸臂方向对应的辅助标记点;双向拉伸试验过程中,将各标记点变化与加载过程中的剪切力相关联;通过追踪试验过程中的各标记点偏移量来分析试验结果的可靠性,若偏移量超过预设值,则对拉伸试验参数进行调整,以将剪切力减小到预设值以下。本发明公开一种双向拉伸试验的剪切力识别方法,克服了双向拉伸试验过程剪切力无法识别的技术难题,能够准确可靠的识别试验过程中材料的变化过程及加载状态,满足工程实际的应用要求,非常适用于金属薄板双向拉伸的试验场合。
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公开(公告)号:CN116678736A
公开(公告)日:2023-09-01
申请号:CN202310570735.7
申请日:2023-05-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种双向拉伸试验曲线的判定方法。本发明方法,包括如下步骤:根据试验需求设定应力控制试验所需的双向拉伸比例;根据应用要求确定金属薄板服役状态下的本构方程;对本构方程进行增量求导计算,求解出两个方向的应变分量表达式与拉伸比例的关系;根据步骤1设定的拉伸比例,按照步骤3的应变分量表达式进行应变控制下的拉伸比例计算;按照步骤1设定的应力控制拉伸比例和步骤4计算的应变控制拉伸比例对材料进行双向拉伸试验,得到不同控制方式下的双向拉伸曲线;将两种控制方式下对应拉伸比的试验曲线进行对比,判定材料的双向拉伸性能为应变控制或是应力控制。本发明克服了双向拉伸应力控制和应变控制试验结果无法判定的技术难题。
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公开(公告)号:CN116511675A
公开(公告)日:2023-08-01
申请号:CN202310447130.9
申请日:2023-04-24
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B23K11/11
Abstract: 本发明涉及一种钢‑铝合金异材质电阻点焊方法,焊接参数中,焊接电极采用非对称电极,焊接电极的电极压力P=1.8kN~3kN,当铝板厚度t满足条件t<2时,电极压力P=1.8kN~2kN,当t>3时,电极压力P=2.6kN~3kN,焊接时间T=280ms+20ms×t,t单位为mm,焊接电流I=15kA~25kA;本发明研究了钢‑铝电阻点焊焊接电极和被焊材料板厚之间的关系,形成了一套可以形成稳定钢‑铝焊接接头的电阻点焊工艺;该工艺可在不去除铝合金表面氧化膜的条件下直接进行钢‑铝电阻点焊,形成的点焊接头强度高,焊点变形小,钢‑铝形核稳定,焊点在拉剪试验中以熔核拔出断裂模式开裂;本发明研发的钢‑铝合金异种金属电阻点焊连接技术具有重要的实用价值和广阔的应用前景。
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公开(公告)号:CN113403549B
公开(公告)日:2022-08-16
申请号:CN202110555878.1
申请日:2021-05-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种1.2GPa级耐疲劳高成形性超高强汽车钢及制备方法,该汽车钢钢板的成分按重量百分比计如下:C:0.15%~0.23%,Mn:1.7%~2.4%,Si:0.2%~1.4%,Al:0.02%~1.2%,Cr:0.02%~0.60%,P≤0.01%,S≤0.01%,Nb:0~0.10%,Ti:0~0.10%,V:0~0.10%,余量为Fe和不可避免的杂质;生产方法,包括冶炼、中薄板坯连铸、热连轧、酸洗冷轧、连续退火、光整;应用本发明制备的1.2GPa级耐疲劳的增强成形性超高强汽车钢板屈服强度为900~1100MPa,抗拉强度1180~1300MPa,A80断后伸长率≥9.0%,扩孔率≥50%,垂直于轧制方向(横向)取样180°冷弯最小弯心半径≤1.0t,疲劳极限强度≥800MPa。
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公开(公告)号:CN110793822B
公开(公告)日:2022-08-16
申请号:CN201910949855.1
申请日:2019-10-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01N1/28
Abstract: 本发明涉及一种杯状试样卸载装置及方法,包括一条钢丝绳、高定滑轮组件、低定滑轮组件、两个固定桩、试样卸载导柱、弹簧、底座、定位套筒;高定滑轮组件、低定滑轮组件、定位套筒、一个固定桩由左至右依次固定在底座上,另一个固定桩固定在下模具上;定位套筒的外壁与底座固定连接;弹簧一端固定在试样卸载导柱上,另一端与定位套筒固定连接,使试样卸载导柱在定位套筒内垂直的上下滑动;钢丝绳一端固定在一个固定桩上,另一端依次缠绕在固定在试样卸载导柱顶端的滑轮、低定滑轮组件、高定滑轮组件与另一个固定桩连接。优点是:解决了凸耳或二次脆化等实验中杯状试样容易卡在凹模上难于卸载的问题。
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