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公开(公告)号:CN119170165A
公开(公告)日:2024-12-20
申请号:CN202411207882.9
申请日:2024-08-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G16C60/00 , G06F30/20 , G06F40/18 , G06F119/14
Abstract: 本发明涉及一种用于CAE仿真的材料曲线自动标定方法,包括在电子表格中输入试验的位移力曲线、有效应力应变曲线拟合到应变1.0的最高曲线和有效应力应变曲线拟合到应变1.0的最低曲线,建立拉伸试样仿真模型,将最高曲线和最低曲线以耦合系数进行耦合,形成新的拟合曲线,读取计算命令行,同时通过VBA按行读取运算输出,识别结束内容,提取位移文件中提前设定方向的位移数据和力值文件中提前设定方向的力数据到电子表格中形成位移‑力曲线,计算仿真输出曲线与试验曲线的吻合度,调整耦合系数,直到仿真输出曲线与试验曲线的吻合度满足要求;本发明形成满足CAE仿真用的最佳材料曲线,有效节约仿真曲线标定的人力投入费用,减少标定时间。
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公开(公告)号:CN117110037B
公开(公告)日:2024-11-29
申请号:CN202310914583.8
申请日:2023-07-24
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种氢致裂纹敏感性量化参数测试方法,包括:绘制待测钢板的空气及加速模拟氢环境下抗裂性J值与裂纹长度Δa的关系曲线图;在所述关系曲线图中,运用第一公式绘制钝化线,并分别绘制Δa为0.2及0.5时所述钝化线的平行线;通过积分计算出空气及加速模拟氢环境下关系曲线与两条平行线所围成的面积,通过所述面积表示在空气中裂纹扩展所需能量Sair及在模拟氢加速环境中裂纹扩展所需能量Senvironment;通过第二公式计算得出氢致裂纹敏感性量化参数HE;利用本发明方法的氢致裂纹敏感性量化参数,可以更准确的量化评估各种使用环境下氢致裂纹的风险。
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公开(公告)号:CN116609179A
公开(公告)日:2023-08-18
申请号:CN202310456156.X
申请日:2023-04-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种汽车覆盖件用钢的冲压成形性能评价方法。本发明方法,包括如下步骤:基于体积不变定律,分别计算汽车覆盖件用钢试样冲压成形过程的拉‑压变形试验、平面变形试验、拉‑拉变形试验过程中的最大厚向减薄率;将上述三种变形试验下最大厚向减薄率的最小值ΔTmax,与汽车覆盖件用钢实际冲压成形的厚向减薄率ΔSmax进行对比,从而对汽车覆盖件用钢的冲压成形性能做出评价,若ΔSmax<ΔTmax,则评价该汽车覆盖件的冲压成形性能是合格的,若ΔSmax≥ΔTmax,则评价该汽车覆盖件的冲压成形性能是不合格的。本发明评价方法精确、快速、方便,克服了传统评价方法存在的结论笼统、不精确的弊端。
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公开(公告)号:CN116499910A
公开(公告)日:2023-07-28
申请号:CN202310297082.X
申请日:2023-03-24
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种多功能回弹试验装置及方法,涉及金属薄板成形技术领域。包括压边模;凸模,其穿插安装在压边模的内部;以及凹模,其和安装在压边模的底部,并和压边模之间实现上下相对移动;所述凸模的底部可在凹模的内部进行无干涉移动,所述凹模顶部的四周分别固定有定位导柱;所述压边模上有定位套筒底部的四周分别固定有定位套筒;定位套筒和定位导柱相适配,且定位导柱可在定位套筒内上下相对移动,所述压边模中间有通孔,通孔和所述凸模相适配。本发明通过在进行回弹模拟预测时,可以用一套模具来完成需要多套模具才能完成的工作,可以有效地节约模具的投入费用并减少更换模具的时间。
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公开(公告)号:CN116493756A
公开(公告)日:2023-07-28
申请号:CN202310512572.7
申请日:2023-05-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种铝硅镀层热成形钢抗氢致开裂激光焊接接头的制造方法,包括将待焊接钢板焊接边对接并用卡具固定,进行激光焊接,同时向焊接熔池中添加焊丝,焊丝添加速度V1和激光焊接速度V2的比例为V1:V2≥0.65,焊接熔池采用惰性气体保护;所述焊丝成份组成及质量百分比为:C0.05~0.20;Si0.30~0.50;Mn1.50~2.00;Cr0.40~0.70;Mo0.40~0.70;Ni0.5~10;Zr:0.001~0.05%;P≤0.015;S≤0.010,稀土0.01~0.30余量为Fe及不可避免的杂质元素。本发明解决了铝硅热成形钢激光拼焊焊缝强度低及焊缝抗延迟开裂性能差的问题。
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公开(公告)号:CN106289950B
公开(公告)日:2023-05-12
申请号:CN201510278863.X
申请日:2015-05-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01N3/02
Abstract: 一种高速拉伸对中装置及方法,装置包括动态对中机构、静态对中机构,所述动态对中机构设置在动态夹具的腔体内,在所述静态对中机构上设置有夹头孔,静夹头设置在夹头孔中,在进行高速拉伸试验对中之前,预先将试样的静态端插入设置在静态对中机构中的静夹头中,试样的动态端插入动态夹具腔体内部的动态对中机构中。与现有的技术相比,本发明的有益效果是:一种高速拉伸对中装置及方法,能够简单快捷地实现被夹紧前高速拉伸试样的静态端以及始终在受限空间内保持自由状态的动态端的同步对中,从而实现高速拉伸对中;无论试样宽度如何变化,都能实现快速精确对中。
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公开(公告)号:CN114959196A
公开(公告)日:2022-08-30
申请号:CN202210587998.4
申请日:2022-05-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种连续退火实验机的试样冷却装置及冷却方法,所述装置包括冷却腔、冷却板及冷却介质管道;采用冷却板作为冷却介质输出端,冷却板表面大量细小孔洞起到喷口的作用,冷却均匀性良好,冷却速度控制精确;并且冷却板内部含有两层滤网,起到了提高冷却介质均匀性、平衡及稳定冷却介质流量的目的;本发明可实现喷气冷却、气雾冷却、喷水冷却、真空水淬等多种冷却方式,能够适应不同实验试样对冷却速度的要求,同时冷却可以在保护气氛中进行,保护气氛的露点连续可调,最高冷却速度可达600℃/s;并且在一个实验周期内可以进行多种冷却方式的任意切换;冷却装置结构简单、操作方便,实验效率高。
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公开(公告)号:CN114836690A
公开(公告)日:2022-08-02
申请号:CN202210456818.9
申请日:2022-04-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及冷轧钢板技术领域,尤其涉及一种均匀延伸率优良的无间隙原子冷轧钢板及其制备方法。由如下重量百分含量的化学元素组成:C:0.0005%~0.0020%,Si:≤0.020%,Mn:0.04%~0.10%,P:≤0.012%,S:≤0.012%,Ti:0.065%~0.085%,Als:0.010%~0.050%,N:≤0.0030%,其余为Fe和不可避免杂质。连铸坯加热温度控制在1200~1240℃,并且与精轧开轧温度1040~1080℃相互配合确保有较高的精轧终轧温度控制在910~950℃,卷取温度控制在720~760℃。使得无间隙原子冷轧钢板在断后总延伸率不变的情况下获得优良的均匀延伸率,进而改善无间隙原子冷轧钢板的冲压成形性能。
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公开(公告)号:CN112095047B
公开(公告)日:2021-12-24
申请号:CN202010929414.8
申请日:2020-09-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/58 , C23C2/06 , C23C2/40 , C21D1/26 , C21D6/00 , C21D8/02 , C21D9/00 , C21D9/52
Abstract: 本发明公开焊接性能优良的冷轧热浸镀锌DH780钢及其制备方法。钢中含有C:0.10%~0.17%,Mn:1.0%~2.4%,Si:0.2%~0.7%,Al:0.02%~0.8%,Cr:0.02%~0.60%,Mo:0.03%~0.5%,Ni:0.02%~0.4%,P≤0.03%,S≤0.03%,Nb≤0.04%,Ti≤0.04%,且Si+Al:0.5%~1.5%,余量为铁和不可避免的杂质,铸坯入炉温度400~650℃,加热温度1150~1250℃,开轧温度1030~1150℃,终轧温度880℃,卷取温度500~700℃,退火温度780~880℃,退火时间30~300s,镀锌温度为450~470℃;成品钢板抗拉强度780~890MPa,A8020%~25%,生产的钢板塑性、焊接性能优良。
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公开(公告)号:CN113798511A
公开(公告)日:2021-12-17
申请号:CN202110956678.7
申请日:2021-08-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22F10/28 , B22F10/366 , B22F10/85 , B33Y10/00 , B33Y50/02
Abstract: 本发明涉及一种基于SLM增材制造技术的双激光搭接标定方法,包括:1)设计2个标定模型和1个观察模型;2)将切片文件导入双激光SLM打印设备中,将原始双激光偏差设置中的参数均设置成0;设定打印时观察模型位于2个标定模型之间;3)采用双激光SLM打印设备同时打印2个标定模型及1个观察模型;4)第一版打印完成后,用肉眼查看观察模型是否有明显偏差;5)用千分尺分别测量X轴方向的边长和Y轴方向的边长;6)重复步骤3)~步骤5),直到满足步骤5)中无需再次打印的条件。本发明用于采用不同金属粉末进行3D打印双激光SLM成形前,针对双激光搭接区域进行精度标定,保证大型打印试件在打印过程中双激光成形没有偏差。
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