一种光电子器件用光学透镜固定结构及焊接方法

    公开(公告)号:CN118625472A

    公开(公告)日:2024-09-10

    申请号:CN202410835522.7

    申请日:2024-06-26

    发明人: 侯杰 孙华杰

    IPC分类号: G02B7/02 B23K26/00 B23K26/32

    摘要: 本发明属于光学技术领域,特别涉及一种光电子器件用光学透镜固定结构及焊接方法,包括:支架,用于支撑固定;底座,焊接于所述支架上,所述支架和所述底座均由可伐合金材质制成;第一套筒、第二套筒和第三套筒,用于嵌入光学透镜,所述第一套筒与所述第二套筒卡接,所述第三套筒套装在所述第二套筒上,所述第二套筒安装在所述第一套筒和所述第三套筒之间,所述第一套筒、第二套筒和第三套筒同轴设置,并相互连接组合成复合透镜,所述复合透镜焊接于所述底座上。本发明解决了胶粘式因外界因素使透镜结构发生变化,有益效果为全金属化结构,通过焊接连接保证光电子器件之间的稳定性;设置散热和敷设耐低温涂层,减少因温度变化对结构造成的影响。

    电池整形工装以及电池的封口方法

    公开(公告)号:CN115673543B

    公开(公告)日:2024-05-28

    申请号:CN202211260261.8

    申请日:2022-10-14

    摘要: 本申请公开了电池整形工装以及电池的封口方法。该电池整形工装包括气缸;前推板,固接所述气缸的动力输出轴;整形座体,具有由后拘束板,和固接在所述后拘束板上的二侧拘束板所围成的容纳腔,所述容纳腔内用以放置待整形的电池。在对锂电池实施整形时,先将电池放置在由后拘束板和固接在所述后拘束板上的二侧拘束板所围成的容纳腔,再启动气缸,气缸的动力输出轴带动前推板接触并挤压在电池的一个表面,容纳腔壁会同时对电池的其它表面部分进行约束,从而完成了电池的整形,提高了整形效果。

    一种激光切管机下料装置

    公开(公告)号:CN118023743A

    公开(公告)日:2024-05-14

    申请号:CN202410404965.0

    申请日:2024-04-07

    发明人: 雷亮 陈金云

    IPC分类号: B23K26/70 B23K26/32 B23K26/16

    摘要: 本发明涉及一种激光切管机下料装置,其包括用于收集废屑的容纳箱,容纳箱位于管材被切断处的正下方,容纳箱的顶面呈敞口设置,容纳箱的顶面上设置有分离板,分离板上开设有供废屑进入容纳箱内的分离槽口;容纳箱的旁边设置有用于收集管材的收集箱,容纳箱的顶面倾斜设置,容纳箱顶面的最高侧相较于容纳箱顶面的最低侧更远离管材收集箱,分离板靠近收集箱的一侧升降设置有挡板,分离板的顶面上开设有供挡板升降的升降口,挡板能够上升至挡住管材,挡板亦能够下降至挡板的顶面与分离板的顶面齐平;分离板的顶面上还开设有和升降口连通的落屑细槽,落屑细槽位于升降口远离收集箱的一侧;分离槽口、落屑细槽均与抽屉内部连通;收集箱和容纳箱之间升降设置有用于承接管材的承接机构。本申请具有提高激光切管机下料效率和安全性的效果。

    两种铝材坯料的激光接合方法

    公开(公告)号:CN113766991B

    公开(公告)日:2024-03-26

    申请号:CN202080014796.X

    申请日:2020-03-03

    摘要: 本发明涉及一种使用激光源,通过控制激光功率分布,来接合两种铝材坯料的方法。具体而言,该方法包括:放置第一坯料和第二坯料用于焊接;沿着焊接路径对第一坯料和第二坯料进行激光焊接,并调制激光功率分布,其中,焊接路径组合了沿着焊接方向的线性运动和大致横向于焊接方向的振动运动,其中,振动运动具有50Hz至1500Hz的频率和0.3mm至3.0mm的振幅,并且其中,在振动运动期间动态控制激光功率分布,并且其中,在最大激光功率的0%和100%之间调制功率。本发明还涉及调制激光功率分布的方法。

    块体非晶合金用斜角双面激光焊接方法及板材

    公开(公告)号:CN114571080B

    公开(公告)日:2024-03-22

    申请号:CN202210395769.2

    申请日:2022-04-14

    IPC分类号: B23K26/21 B23K26/32

    摘要: 本发明属于非晶合金激光焊接技术领域,具体涉及一种块体非晶合金用斜角双面激光焊接方法及板材。本焊接方法包括:将第一待焊体的朝向斜上方的第一焊接斜面与第二待焊体的朝向斜下方的第二焊接斜面对接,以形成待焊接部位;对待焊接部位的上表面进行激光焊接;对待焊接部位的下表面进行激光焊接。本发明在焊接相同厚度非晶合金板材时,单次激光焊接输入的能量降低,可以防止非晶合金晶化;底部不焊透,避免了底部焊透时接触空气,减少了焊接气孔等缺陷;在相同的焊接参数条件下,可显著提高焊接非晶合金板材的厚度;上下两次焊接时激光不在同一垂直面,减少了两次焊接中非晶合金重复熔化部分,可防止重复熔化导致的非晶合金晶化。

    一种黄铜与紫铜的激光焊接方法

    公开(公告)号:CN113714644B

    公开(公告)日:2023-07-25

    申请号:CN202111153601.2

    申请日:2021-09-29

    摘要: 本发明涉及一种黄铜与紫铜的激光焊接方法,包括如下步骤:(1)将待焊接的紫铜放置在黄铜的上方,紫铜和黄铜中间设有一层锡片或锡膏,将焊接位置压紧;(2)激光束焦点照射在紫铜上表面,通过热传导方式进行焊接。本发明的技术方案激光只能直接加热紫铜,通过热传导,将热量传递到黄铜上,黄铜紫铜中间加入锡片或锡膏作为热传导材料,导热效果更好,黄铜和锡融化后,形成铜锡合金,黄铜中的锌大量溶解于铜锡合金中融合生成锡青铜,可有效防止锌蒸汽溢出,同时锌能改善合金的流动性,缩小结晶温度范围,减轻逆偏析,可将其牢固的焊接在一起,强度能够达到100kgf以上。

    用于将非烧结材料接合至烧结材料的激光焊接方法以及以此方式生产的复合体

    公开(公告)号:CN116171208A

    公开(公告)日:2023-05-26

    申请号:CN202180058302.2

    申请日:2021-07-14

    IPC分类号: B23K26/32

    摘要: 本发明涉及一种用于将非烧结材料接合到烧结材料的激光焊接方法,该方法包括以下步骤:提供由非烧结材料制成的第一部件(2),提供由烧结材料制成的第二部件(3),沿接触平面(5)布置第一部件(2)和第二部件(3)以产生接合接头(8),将激光束(11)施加到接合接头(8)区域中第一部件(2)的第一接合区域(6)以将第一接合区域(6)熔化成熔体,利用第一接合区域(6)的熔体熔化接合接头(8)区域中的第二部件(3)的第二接合区域(7),并且冷却接合接头(8)。

    一种中厚板铝合金高功率激光复合焊背面成形控制方法

    公开(公告)号:CN115971694A

    公开(公告)日:2023-04-18

    申请号:CN202310010808.7

    申请日:2023-01-05

    摘要: 本发明涉及激光焊接技术领域,且公开了一种中厚板铝合金高功率激光复合焊背面成形控制方法,包括以下步骤:S1、将两块8mm厚5083铝合金焊接单面对接处进行开槽,槽深h=1mm,槽宽d=1mm。该中厚板铝合金高功率激光复合焊背面成形控制方法,将两块8mm厚5083铝合金单面凹槽处对接,且凹槽向下,进行高功率激光复合焊接,单面焊双面成形,形成焊接工艺,工艺参数激光功率10kw,焊接速度4.2m/min,离焦量‑2,摆幅0.1mm,摆动频率200Hz,送丝速度6m/min,焊接电流135A,焊枪倾斜角度30°,焊丝干伸长14mm,使焊丝与光斑呈相切状态,均采用直径φ=1.2mm的ER5356铝镁焊丝,保护气采用99.999%的氩气,保护气流量均为25L/min。高功率激光穿母材壁厚时,形成穿透焊接,背面形成焊缝,焊缝背面余高正好填满凹槽。