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公开(公告)号:CN118951302A
公开(公告)日:2024-11-15
申请号:CN202411274818.2
申请日:2024-09-12
申请人: 北京理工大学
IPC分类号: B23K26/0622 , B23K26/352 , B23K26/70
摘要: 本发明公开了一种定制飞秒激光诱导晶硅表面周期性结构形貌的方法,包括:在晶硅样品表面加工出表面周期性结构;获取晶硅样品的电镜扫描图像;对电镜扫描图像进行预处理,得到多个图像数据子集;构建用于飞秒激光诱导晶硅表面周期性结构形貌识别的网络模型;对电镜扫描图像进行分类和交叉验证;构建飞秒激光诱导晶硅表面周期性结构形貌对应的数据库和优化分布窗口;根据该优化分布窗口加工所需的飞秒激光诱导晶硅表面周期性结构形貌。本发明可以识别飞秒激光诱导晶硅表面周期性结构形貌;优化的数据库和分布窗口满足飞秒激光诱导晶硅表面周期性结构形貌的定制需求。
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公开(公告)号:CN118417721B
公开(公告)日:2024-11-08
申请号:CN202410834009.6
申请日:2024-06-26
申请人: 广东先导院科技有限公司 , 陕西光电子先导院科技有限公司
IPC分类号: B23K26/38 , B23K26/046 , B23K26/0622 , B23K26/082 , H01L21/78 , G06T7/00 , G06T7/13 , G06T7/168 , G06T7/62
摘要: 本发明公开了一种GaAs基芯片的激光切割方法,涉及激光加工技术领域。方法包括步骤:通过正交试验获取不同焦点深度参数下影响切割质量的控制参数的最优水平组合,生成焦点深度参数‑最优水平组合关系映射表。根据焦点深度参数‑最优水平组合关系映射表控制激光切割装置对芯片进行切割;在切割过程中监测激光装置的实际输出测量值,并根据实际输出测量值和当前的焦点深度参数对应的最优水平组合实时调整激光装置的控制参数。本发明根据焦点深度调整控制参数,实现了对切割质量的有效控制,使得切割过程可控,有利于提高芯片制作的精度和效率。
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公开(公告)号:CN118893317A
公开(公告)日:2024-11-05
申请号:CN202410927349.3
申请日:2024-07-11
申请人: 兰州空间技术物理研究所
IPC分类号: B23K26/362 , B23K26/0622 , C23C14/35 , C23C14/18 , C23C14/08
摘要: 本申请涉及一种基于飞秒激光刻蚀技术提升0SR性能的方法及装置。其中,所述方法包括:采用飞秒激光刻蚀技术在光学太阳反射镜包括的掺铈玻璃基底上刻蚀出微孔结构;在所述掺铈玻璃基底两侧镀上所述光学太阳反射镜包括的金属反射层、保护层和ITO防静电层。本申请的结构性能稳定、简单、容易制备;可实现显著提升OSR的红外发射率和太阳光谱漫反射率。
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公开(公告)号:CN118542969B
公开(公告)日:2024-10-18
申请号:CN202410994480.1
申请日:2024-07-24
申请人: 广东工业大学
IPC分类号: C12N5/07 , A61L27/02 , A61L27/06 , A61L27/34 , A61L27/50 , B23K26/382 , B23K26/0622 , C25D11/26
摘要: 本申请属于医疗器械技术领域,尤其涉及本申请提供了一种高结合强度的植入式医疗器械及制备方法和应用,本申请提供的植入式医疗器械包括医用金属基材及其表面的医用聚合物涂层;通过对医用金属基材表面结构的改进,使得医用金属基材表面为带有纳米圆井的微米凹孔,医用聚合物涂层的底面嵌入到带有纳米圆井的微米凹孔中,结合更加紧密,产生机械互锁,大大提高其结合强度,医用聚合物涂层难以从医用金属基材表面脱落,提高了植入式医疗器械的稳定性和耐久性;从而解决了现有技术中植入式医疗器械中医用金属基材与医用聚合物涂层之间结合强度不高的技术问题。
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公开(公告)号:CN118720399A
公开(公告)日:2024-10-01
申请号:CN202411025714.8
申请日:2024-07-29
申请人: 南京航空航天大学
IPC分类号: B23K26/06 , B23K26/03 , B23K26/0622 , B23K26/064 , B23K26/067 , B23K26/21 , B23K26/70
摘要: 本发明公开了一种基于脉冲激光错峰阶跃分布的超薄I nvar合金小变形镜像焊接装置及方法,包括控制系统、多源激光系统、脉冲‑连续激光复合焊接头A、脉冲‑连续激光复合焊接头B、镜像位移监测系统及焊件,控制系统通过连接线与多源激光系统与镜像位移监测系统相连。本发明能够针对现有薄壁I nvar合金激光焊接过程中焊件两侧变形的动态变化,有效调整多源激光镜像激光能量的分布,解决I nvar合金薄壁结构激光焊接变形超限、焊缝成形均匀性低等问题,且自动化程度高、实时监控并调整,能够实现不同分布式激光镜像焊接方法的快速切换,实现了焊接过程中的动态共轭优化,对薄板焊接结构的高效高质量焊接具有重要意义。
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公开(公告)号:CN118682323A
公开(公告)日:2024-09-24
申请号:CN202410787274.3
申请日:2024-06-18
申请人: 山东大学
IPC分类号: B23K26/53 , C30B33/00 , C30B29/36 , B23K26/0622 , B23K26/70
摘要: 本发明公开了一种晶片连续剥离装置及晶片连续剥离方法,包括如下步骤:采用超短脉冲激光在晶锭中形成多个剥离层,相邻剥离层之间的距离为晶片的厚度;将晶锭放置于提升平台上,调整提升平台的高度,使晶锭的最上方剥离层与夹爪的上表面平齐,然后夹爪夹紧晶锭;采用超声部件对晶锭的上表面施加超声,剥离层在超声作用下开裂,将晶片从晶锭上剥离,利用真空吸附部件将晶片从晶锭上移出,进行后续处理;松开夹爪,调整提升平台的高度,采用相同的方法制备后续的晶片。采用该方法可以实现晶片的连续制备,有效提高了晶片的制备效率。
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公开(公告)号:CN118305472B
公开(公告)日:2024-08-06
申请号:CN202410729665.X
申请日:2024-06-06
申请人: 深圳市牧激科技有限公司
IPC分类号: B23K26/38 , B23K26/0622 , B25J9/16
摘要: 本发明属于激光加工技术领域,公开了一种五轴激光加工设备的切割控制方法及系统,包括实时采集关于待切割工件的不同材料层间界面和表面特征的多维数据,通过热影响区宽度控制算法对激光头进行逐层递增的加工路径的规划,并计算各材料层对应的切割参数;以分层递进方式执行加工路径的激光切割,通过热像感测单元监测工件的实时热场变化,通过智能反馈控制系统预测热影响区域的宽度来调整激光切割参数和加工路径;通过多维数据处理和路径规划算法,确保激光头沿着最佳路径切割,并通过智能反馈系统对激光参数和路径的实时调整,充分考虑了工件的热响应,从而最小化热影响区域宽度,适应各种不同的层间材料特性,增强了激光加工的适应性。
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公开(公告)号:CN118417687A
公开(公告)日:2024-08-02
申请号:CN202410654781.X
申请日:2024-05-24
申请人: 深圳综合粒子设施研究院
IPC分类号: B23K26/064 , B23K26/0622 , B23K26/70
摘要: 本申请公开了一种飞秒激光双光子聚合加工系统、消色差透镜及其制备方法,涉及飞秒激光微纳加工和X射线成像技术领域,公开了飞秒激光双光子聚合加工系统,包括:激光光路,激光光路包括沿激光输出方向依次设置的飞秒激光器、第一扩束镜、第一反射镜、第一双色镜和油浸物镜;抑制光光路,抑制光光路包括沿抑制光输出方向依次设置的抑制光光源、第二扩束镜、相位板、第二反射镜、第二双色镜、第一双色镜和油浸物镜;其中,飞秒激光器发出的飞秒激光和抑制光光源发出的抑制光在第一双色镜合束形成加工光,加工光穿过油浸物镜后对待加工材料进行加工。本申请能够满足X射线消色差透镜的高精度加工需求。
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公开(公告)号:CN114829054B
公开(公告)日:2024-07-30
申请号:CN202080088150.6
申请日:2020-12-17
申请人: 通快激光与系统工程有限公司
IPC分类号: B23K26/0622 , B23K26/06 , B23K26/073 , B23K26/38 , B23K26/50 , B23K26/53
摘要: 通过借助脉冲激光束顺序地修改材料的彼此邻接的区段对至少部分透明的材料进行激光材料加工的方法包括以下步骤:借助第一脉冲激光束加工材料以产生第一修改部,第一修改部形成屏蔽面;产生第二脉冲激光束,该第二脉冲激光束在射入到材料中时形成第二聚焦区,该第二聚焦区通过朝向第二聚焦区轴线成角度地射入的激光辐射的相长干涉形成;借助第二脉冲激光束加工材料,其方式是,聚焦区相对于材料运动以在材料的第二区段中产生第二修改部,朝向第二聚焦区轴线成角度地射入的激光辐射的至少一部分射到屏蔽面上。屏蔽面可干扰并尤其抑制第二脉冲激光束的激光辐射的射到屏蔽面上的部分与第二脉冲激光束的激光辐射的未射到屏蔽面上的部分的相长干涉。
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公开(公告)号:CN118321571A
公开(公告)日:2024-07-12
申请号:CN202410425347.4
申请日:2024-04-10
申请人: 北京航空航天大学合肥创新研究院
IPC分类号: B22F10/28 , B22F7/08 , B33Y10/00 , B33Y40/10 , B23K26/0622
摘要: 本发明公开了一种SLM增材制造钨‑铜异种金属界面力学性能的增强方法,包括以下步骤:S1、提供成形钨,作为钨‑铜异种金属基体;S2、在所述成形钨的表面加工形成微纳结构;S3、在形成微纳结构的成形钨表面SLM增材制造,获得成形铜。该增强方法通过在钨表面加工形成微纳结构,从而提升钨‑铜异种金属界面的结合质量,增强SLM增材制造钨‑铜异种金属界面的力学性能,以解决SLM增材制造过程中界面处连接困难的问题。
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