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公开(公告)号：CN119799354A
公开(公告)日：2025-04-11
申请号：CN202510097423.8
申请日：2025-01-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种大型高炉利用劣质焦炭稳定生产的方法，当使用劣质焦炭比例不超过30％时，采用分焦入炉布料制度，每个布料周期集中选用一批大粒度优质焦炭和一批劣质焦炭，将大粒度优质焦炭和劣质焦炭分装入炉；当使用劣质焦炭比例30％～50％时，每个布料周期采用分料线中心抽焦布料制度，每一批优质焦炭中抽出不低于劣质焦炭比例的大粒度优质焦炭，单独布料在平台中心，抽出大粒度优质焦炭后的其余焦炭混装于同一平面入炉布料；当劣质焦炭比例大于50％时，取全部优质焦炭单独布料在平台中心，劣质焦炭同一平面入炉布料。本发明针对应用不同比例的劣质焦炭，进行相应高炉布料制度调整，在不影响高炉稳定顺行和焦比大幅波动的前提下，有效利用劣质焦炭进行工业高炉生产。
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公开(公告)号：CN119124918A
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202411199494.0
申请日：2024-08-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及干熄焦技术领域，具体为一种测定干熄焦烧损率的实验装置及方法。包括高频陶瓷芯膛炉、接口、热电偶与净化机构；接口固接于高频陶瓷芯膛炉上，功能盖板固接于接口上；所述功能盖板上设有高频陶瓷芯膛炉内部相通的一氧化碳通气管、二氧化碳通气管、氧气通气管与氮气通气管，上述通气管上均设置有电磁阀；所述热电偶贯穿功能盖板，且与功能盖板活动连接；所述净化机构固接于高频陶瓷芯膛炉外壁。能够根据干熄炉内实际循环气体成分实时调节气体流量，能够快速、准确计算出该循环气氛下的焦炭烧损率。
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公开(公告)号：CN116414091B
公开(公告)日：2024-09-13
申请号：CN202310296700.9
申请日：2023-03-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G05B19/418 , C10B39/14
Abstract: 本发明涉及一种干法熄焦车的多边协同安全控制方法及控制系统，包括检测装置，检测装置包括减速停车装置、感应限位检测装置、焦罐托盘定位检测装置、红外反射检测定位装置、车闸停车风控装置、雷达检测装置，检测装置与PLC/DCS系统通过端口连接。本发明的优点是：采用减速停车装置，可以实时检测强制减速位置一、强制减速位置二、强制停车位置的信号；采用感应限位检测装置，可以实时检测焦罐托盘上有无焦罐；采用焦罐托盘定位检测装置，可以实时反馈焦罐托盘的实际位置；采用红外反射检测定位装置，可以实时检测焦罐是否旋转到位；采用雷达检测装置，可以实时检测熄焦车一和熄焦车二的距离，预防熄焦车一和熄焦车二碰撞事故发生。
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公开(公告)号：CN118325636A
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202410344423.9
申请日：2024-03-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C10B57/04
Abstract: 本发明提供一种焦油渣分离后干渣用于炼焦配煤的方法，涉及冶金原料与预处理技术领域，包括如下步骤：S1、建立煤指标、焦炭指标与热重分析指标对应关联的第一指标数据库；S2、将焦油渣分离回收焦油后的干渣与现有炼焦煤单种煤制备成第一试验配合煤，对第一试验配合煤进行热重分析和炼焦试验配，所得第一试验配合煤的指标、焦炭指标和热重分析指标汇总形成第二指标数据库；S3、将第一指标数据库和第二指标数据库中指标的对比分析，确定焦油渣分离回收焦油后的干渣按质量比例替换煤种的试验方案；S4、根据试验方案，得出配煤方案。本发明实现焦油渣分离后干渣的有效使用，同时对节约炼焦煤资源、提高焦炭质量起到一定作用。
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公开(公告)号：CN114396559B
公开(公告)日：2023-07-14
申请号：CN202111485698.7
申请日：2021-12-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种焦炉加热系统旋塞阀自动润滑系统及方法，所述系统包括设于焦炉两端地下室内的第一润滑系统和第二润滑系统；第一润滑系统与第二润滑系统均由油脂储存装置、油箱、防爆润滑泵组成；旋塞阀的供油口通过供油回路串联，旋塞阀的出油口与回油回路串联；油脂储存装置与油箱相连，油箱上部设防爆润滑泵，防爆润滑泵的出油口通过给油管连接供油回路，油箱上设回油口，回油口通过回油管连接回油回路；供油回路、回油回路分别在对应焦炉中部的位置设切断阀；供油管上设逆止阀；防爆润滑泵的控制端分别连接控制系统。本发明能够实现合理分配油量及管道压力，避免造成油脂浪费及因供油不畅导致的事故，保证焦炉加热系统正常运行。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114814154A
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202210451253.5
申请日：2022-04-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高炉内部取样焦炭评价方法，对高炉内部焦炭进行取制样，对焦炭粒度、耐磨强度，耐压强度，侵蚀程度进行检测，并与原料焦炭进行对比得出高炉内部焦炭劣化指数，设高炉内部焦炭劣化指数参考值λ*，当λ＞λ*时，说明焦炭劣化严重，则提升焦炭质量强度，改善高炉状况；当λ＜λ*说明焦炭劣化富余，则焦炭质量下限放宽，当说明焦炭在高炉内劣化程度适中，原料焦炭质量无需调整。优点是：实现高炉内部焦炭进行直接评价，避免因实验室检测参数与高炉内实际反应环境差异性对焦炭检测结果的不具有参考性。
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公开(公告)号：CN114672332A
公开(公告)日：2022-06-28
申请号：CN202210350145.9
申请日：2022-04-02
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C10B57/04
Abstract: 本发明公开了一种提高焦炭质量的炼焦配煤方法，对惰性煤种进行粒度分布检测，将惰性煤种中大于5mm质量占比＜50％且粒度0～3mm质量占比≤60％炼焦煤，进行孔径为Xi筛子筛分，筛上物与惰性煤种中大于5mm质量占比≥50％炼焦煤、活性煤种Xii筛子筛分的筛上物同步配煤、粉碎；惰性煤种中筛下物配加至粒度大于5mm质量占比＜50％且粒度0～3mm质量占比＞60％炼焦煤转运皮带上，配入黏结剂后，与活性煤种孔径为Xii筛子筛分的筛下物、以及粉碎机粉碎后炼焦煤进入混料机同步配煤混匀，混匀后物料经多次皮带中转输送至煤塔。本发明改善了惰性煤种大颗粒煤粉的粘结性，避免了活性煤种中的小颗粒活性组分过度粉碎，优化不同种煤的充分混匀与煤质均匀性，提高装煤堆密度，提高焦炭质量。
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公开(公告)号：CN111451293B
公开(公告)日：2022-05-13
申请号：CN202010241417.2
申请日：2020-03-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/28
Abstract: 本发明一种防止冷轧连退路径高强钢C翘上翘的方法，包括如下方法：1)连退光整机工作辊配辊辊径以上大下小为原则，辊径差控制在5mm以内；2)连退光整机工作辊配辊粗糙度以上大下小为原则，上下工作辊的粗糙度差控制在0.2um以内；3)采用恒轧制力模式；4)采用大张力给定原则，入口单位张力120‑125N/mm2，出口单位张力130‑135N/mm2；5)抬高入出口防皱辊位置，入口侧位置为120‑130mm，出口侧为140‑150mm。本发明有利于提高下游用户加工效率及保证最终成型产品质量，降低由于C翘上翘引起的不合格率，满足客户使用要求。本发明使用后，由于C翘上翘引起的不合格率为0。
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公开(公告)号：CN109694990B
公开(公告)日：2020-09-01
申请号：CN201710983620.5
申请日：2017-10-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了具有良好强塑性的轻质相变诱导塑性钢及其生产方法。钢中含有C：0.6％～1.2％，Si：0.1％～0.5％，Mn：1％～3％，Ni：1％～4％，P≤0.02％，S≤0.03％，Al：8.0％～13.0％，Ce：0.06％～0.2％，Bi：0.05％～0.4％，其余为Fe和不可避免的杂质，钢材密度为6.8～7.3g/mm3。钢水温度1550～1650℃，浇铸温度1450～1550℃，铸坯厚120～180mm，入炉温度400～700℃，加热温度1100～1250℃，开轧温度1000～1150℃，终轧温度＞850℃，卷曲温度300～700℃，冷轧压下率30％～80％；退火温度700～900℃，退火时间2～15min，冷却速率＞20℃/s，时效时间3～15min。生产的汽车用钢板轻质且具有良好的强塑性。
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公开(公告)号：CN111451270A
公开(公告)日：2020-07-28
申请号：CN202010241718.5
申请日：2020-03-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明一种冷连轧机组高强钢厚头起车的轧制方法，采用厚头方法起车轧制，通过控制厚头厚度设定、调整厚头轧制策略及过渡条件等来保证冷连轧高强钢断带之后重新起车成功，提高冷连轧机组高强钢断带重新起车的成功率，提高机组运行稳定性。本发明实施后，冷连轧机组高强钢断带重新起车的成功率为100％。
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