一种检测氢冶金反应器粘结失流的方法及装置

    公开(公告)号:CN119354798A

    公开(公告)日:2025-01-24

    申请号:CN202411472061.8

    申请日:2024-10-22

    Abstract: 本发明涉及一种检测氢冶金反应器粘结失流的方法及装置,包括压力检测仪表、温度检测仪表、物料称重装置a、物料称重装置b,物料称重装置a安装在氢冶金反应器进料管处,物料称重装置b安装在氢冶金反应器底部排料管处;若干个压力检测仪表安装在氢冶金反应器的底部;若干温度检测仪表分别安装在氢冶金反应器的中部、下部和底部,压力检测仪表、温度检测仪表、物料称重装置a、物料称重装置b均与终端显示控制系统连接。本发明通过在氢冶金反应器中下段检测温度变化,在氢冶金反应器上部检测压力变化,同时监测投料量和排料量比例变化,快速推测反应器粘结失流状况,提前预判,提前采取对应措施,避免反应器粘结失流恶化。

    一种基于多元线性回归建立预测铁水硅含量模型的方法

    公开(公告)号:CN116884532A

    公开(公告)日:2023-10-13

    申请号:CN202310786400.9

    申请日:2023-06-29

    Abstract: 本发明涉及一种基于多元线性回归建立预测铁水硅含量模型的方法,包括如下步骤:1)确定高炉炉内影响铁水内Si元素质量百分比的变量;2)对各变量之间进行多重相关性分析,保留相关性系数大于0.80的两个变量中高炉本体表显参数或热平衡、物料平衡及化学平衡公式中的对应参数;3)对非线性关系的变量进行线性改造;4)增加引进△Si变量;5)计算迟滞时间,排除掉与铁水含Si量相关系数为0.010~0.040、迟滞时间相同的变量;6)对数据进行z‑score标准化处理;7)对变量标准化处理后建立预测模型;8)变量反标准化后建立最终的线性预测模型;本发明通过线性改造和引进△Si变量精确建立铁水含Si预测模型,实现了提前获得高炉炉温的目的。

    一种烧结固体燃料改性剂及制备、使用方法

    公开(公告)号:CN114806671A

    公开(公告)日:2022-07-29

    申请号:CN202210461401.1

    申请日:2022-04-28

    Abstract: 本发明涉及一种烧结固体燃料改性剂,按质量百分数为:稀土尾矿5%~15%,钙质材料61%~81%,镁质材料11%~24%,有机高分材料0.02%~0.10%。在烧结配料工序前,将烧结固体燃料改性剂加入到水中进行搅拌混合,搅拌速度为30r/min~60r/min,搅拌时间为10min~20min,配制成其组分总浓度为3%~8%的乳液;在焦粉或煤粉料上表面喷洒改性剂乳液,然后和其他烧结原料进入配料混合系统进行混匀。本发明实现了在不改变现有烧结工艺流程的前提下,同时降低烧结过程中污染物NOx的排放和烧结能耗。

    一种模拟高炉料柱透液性的装置及方法

    公开(公告)号:CN114741859A

    公开(公告)日:2022-07-12

    申请号:CN202210328783.0

    申请日:2022-03-31

    Abstract: 本发明涉及一种模拟高炉料柱透液性的装置及方法,包括以下步骤:1)原料布料;将焦炭、含铁矿物,依次由上部装入模拟高炉料柱透液性的装置的反应腔中,焦炭按粒度梯度由下至上布置,靠近反应腔下方多孔托座垫的焦炭粒度最小;或将焦炭、含铁矿物交错分层布料,最下层为焦炭层;2)高温反应;通过反应腔外围加热电偶加热反应腔,并向渣铁冷却与储存腔输送气体;3)液、气收集与反应分析;4)待冷却后,称取渣铁质量,计算高炉炉料料柱透液指数。优点是:能够模拟高炉内部以铁矿、焦炭为主要原料,同时有逆向气流存在条件下、模拟高炉内部压力条件下的高炉内部实际料柱透液性,进而为高炉焦炭的选取提供新的评价指标。

    一种判断高炉炉缸侵蚀状况的方法

    公开(公告)号:CN113667784A

    公开(公告)日:2021-11-19

    申请号:CN202110722476.6

    申请日:2021-06-28

    Abstract: 一种判断高炉炉缸侵蚀状况的方法,将多根光纤按照要求在碳砖辐射方向上进行阶梯状分布。将光纤束与预埋电偶布置到一条直线上。在高炉砌筑过程中,将光纤与测温电偶一起进行预埋砌筑。将光纤末端从炉皮开孔部位引出。引出的光纤连接到信号接收处理设备。将信号连接到电脑,形成视频信号并进行预警。本发明可以根据预埋光纤传递出的光信号结合预埋的位置可以比较准确的判断出高炉炉缸的侵蚀情况,准确判断出高炉炉缸碳砖的剩余厚度,避免了热力学计算容易受影响导致计算结果不准的问题,保证高炉炉缸的安全,实现高炉长寿,避免炉缸烧穿的恶性事故,对延长高炉寿命,提高高炉生产安全有着积极的意义。

    一种合理分配烧结台车风箱风量的方法

    公开(公告)号:CN113532136A

    公开(公告)日:2021-10-22

    申请号:CN202110730741.5

    申请日:2021-06-29

    Abstract: 本发明涉及一种合理分配烧结台车风箱风量的方法,包括:1)在一块烧结台车上安装烧结可视化装置,采集与每个烧结台车风箱相对应的燃烧带数据,包括平均燃烧带宽度及平均燃烧带迁移速度;2)每个烧结台车风箱上均设置阀门,各阀门的控制端、烧结可视化装置的信号输出端分别连接控制系统;控制系统根据采集的燃烧带数据调节烧结台机风箱上对应的阀门的开口度;3)记录各个烧结台车风箱对应阀门开口度的变化情况,并建立数据库。本发明能够在保证烧结过程高温带厚度和迁移速度的前提下,实现小风量高效烧结,降低烧结漏风率,降低烧结工序能耗。

    一种绿色低碳熔融还原制备工业纯铁的方法

    公开(公告)号:CN119956012A

    公开(公告)日:2025-05-09

    申请号:CN202510097424.2

    申请日:2025-01-22

    Abstract: 本发明公开了一种绿色低碳熔融还原制备工业纯铁的方法,包括原料准备、加热升温、还原滴落、惰性气体冷却、尾气回收循环与余热利用、纯铁制备。步骤具体为,焦炭与铁矿分层置于耐高温反应器中,铁矿置于焦炭料柱上层,铁矿上层再铺有焦炭,焦炭和铁矿预热,然后将耐高温反应器置于高温反应炉中,加热至一定温度后,恒温一段时间,被还原的金属铁穿过焦炭层滴落,待反应器尾气中CO浓度达到峰值时,快速通入惰性气体冷却黏附在焦炭层中的液相渣,液相熔渣受急冷转变为粉末,尾气中的H2、CO和CH4可循环利用,尾气余热可用于下一次原料的预热,滴落的熔融金属铁进入真空感应炉中,通入O2制备工业纯铁,实现高效渣铁分离与绿色低碳纯铁生产。

    一种大型高炉利用劣质焦炭稳定生产的方法

    公开(公告)号:CN119799354A

    公开(公告)日:2025-04-11

    申请号:CN202510097423.8

    申请日:2025-01-22

    Abstract: 本发明公开一种大型高炉利用劣质焦炭稳定生产的方法,当使用劣质焦炭比例不超过30%时,采用分焦入炉布料制度,每个布料周期集中选用一批大粒度优质焦炭和一批劣质焦炭,将大粒度优质焦炭和劣质焦炭分装入炉;当使用劣质焦炭比例30%~50%时,每个布料周期采用分料线中心抽焦布料制度,每一批优质焦炭中抽出不低于劣质焦炭比例的大粒度优质焦炭,单独布料在平台中心,抽出大粒度优质焦炭后的其余焦炭混装于同一平面入炉布料;当劣质焦炭比例大于50%时,取全部优质焦炭单独布料在平台中心,劣质焦炭同一平面入炉布料。本发明针对应用不同比例的劣质焦炭,进行相应高炉布料制度调整,在不影响高炉稳定顺行和焦比大幅波动的前提下,有效利用劣质焦炭进行工业高炉生产。

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