一种脱硫灰在烧结生产中回收利用的烧结方法

    公开(公告)号:CN116121534A

    公开(公告)日:2023-05-16

    申请号:CN202310059243.1

    申请日:2023-01-18

    IPC分类号: C22B1/16 C22B1/24

    摘要: 本发明涉及一种脱硫灰在烧结生产中回收利用的烧结方法,烧结工艺包括配料、混匀、消化、制粒、烧结,脱硫灰和生石灰作为消化熔剂参与消化反应,或脱硫灰作为钙质熔剂配加到烧结混料中。将脱硫灰在圆盘造球机内喷洒雾状水生产脱硫灰小球,加入细磨生石灰,并同时加雾状水润湿,使已经制得的脱硫灰小球表面包裹上一层细磨生石灰,形成细磨生石灰‑脱硫灰复合小球。本发明实现了烧结烟气脱硫副产物脱硫灰在烧结系统循环使用,实现烧结系统内部污染物排放回收相平衡的目的,省去脱硫灰的外排处理费用,减少了环保费用支出。脱硫灰可以替代部分生石灰及石灰石作为熔剂,大大降低了铁前生产成本,经济效益明显。

    一种球团矿铁基复合粘结剂及其制备、使用方法

    公开(公告)号:CN110629020B

    公开(公告)日:2021-11-12

    申请号:CN201910939722.6

    申请日:2019-09-30

    IPC分类号: C22B1/242

    摘要: 本发明涉及一种球团矿铁基复合粘结剂及其制备、使用方法,所述球团矿铁基复合粘结剂按照干基重量百分比计由以下组分构成:转炉OG泥95%~97%,羟丙基甲基纤维素1%~2.2%,速溶羧甲基纤维素钠1%~2.9%。本发明利用未经挤压脱水的转炉OG泥为含铁原料,加入未经脱水、烘干的羟丙基甲基纤维素溶液及速溶羧甲基纤维素钠溶液,经微波辐射加热堆浸反应深度融合后得到球团矿铁基复合粘结剂,不仅实现了转炉OG泥的高效再资源化,简化缩短了铁基复合粘结剂的生产流程,而且有利于提高球团的品质,并降低钢铁联合企业生产成本。

    一种降低硫化物和氮化物排放的铁矿烧结方法及装置

    公开(公告)号:CN113390270A

    公开(公告)日:2021-09-14

    申请号:CN202110575960.0

    申请日:2021-05-26

    IPC分类号: F27D17/00 F27D19/00

    摘要: 一种降低硫化物和氮化物排放的铁矿烧结方法及装置,将烧结燃料预处理与烧结烟气循环相结合,通过烧结烟气循环系统进行烧结烟气循环利用,机尾段烟气和中间段烟气进入烟气控温混匀装置升温并充分混匀;混匀的高温烟气经氧气配加器补充氧气和氨气配加器配加氨气后,进入氮氧化物预处理器与氨气反应脱除部分氮氧化物;未反应完的氨气与烧结烟气一起通过烟气密封罩进入烧结料层;进入料层的氨气在铁质催化剂的作用下与燃料燃烧产生的氮氧化物反应。本发明一方面可以改善烧结矿质量,降低固体燃耗;另一方面可以从根源上减少烧结工序硫化物和氮化物的产生量和排放量,降低烧结烟气排放量和处理成本。

    一种球团矿镁基复合粘结剂及其制备、使用方法

    公开(公告)号:CN110724815B

    公开(公告)日:2021-05-28

    申请号:CN201910940429.1

    申请日:2019-09-30

    IPC分类号: C22B1/242

    摘要: 本发明涉及一种球团矿镁基复合粘结剂及其制备、使用方法,球团矿镁基复合粘结剂按照干基重量百分比计由以下组分构成:煅烧后菱镁矿尾矿97%~99%,羟丙基甲基纤维素0.5%~2.2%,速溶羧甲基纤维素钠0.5%~2.3%;本发明利用菱镁矿尾矿为含镁原料,经中温焙烧得到氧化镁和碳酸镁的复合体,加入未经脱水、烘干的羟丙基甲基纤维素溶液、速溶羧甲基纤维素钠溶液,经微波加热搅拌深度融合反应后得到球团矿镁基复合粘结剂,不仅实现了菱镁矿尾矿高效再资源化,简化缩短了镁基复合粘结剂整体生产流程,而且有利于提高球团的品质,降低钢铁联合企业的生产成本。

    一种烧结配料用燃料及其加入方法

    公开(公告)号:CN107012318A

    公开(公告)日:2017-08-04

    申请号:CN201610057524.3

    申请日:2016-01-27

    IPC分类号: C22B1/16 C10L5/04

    CPC分类号: C22B1/16 C10L5/04

    摘要: 本发明提一种烧结配料用燃料及其加入方法,烧结配料用燃料采用兰炭和CDQ粉中的一种,或者是二者混合使用,混合使用时兰炭占比为40~80wt%,CDQ粉占比为20~60wt%。将燃料放入配料车间燃料仓,通过圆盘给料机投放到皮带上;将燃料与其它种类矿石与熔剂经一次、二次混料机混匀:然后通过布料器布置到烧结台车上,进行混合矿的烧结生产;燃料在混合料中的加入量根据公式RL=K1+QT×K2+YHG×K3+EYHG×K4+SF×K5+GD×K计算获得,本发明能够依据烧结混合配料中不同矿石条件,灵活调节燃料配入量,从而降低吨混合矿配碳成本1元以上,实现烧结配矿的低成本化,并可有效改善烧结矿品质。

    一种低成本490MPa级建筑结构用耐火钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN102851596B

    公开(公告)日:2015-10-07

    申请号:CN201110179940.8

    申请日:2011-06-28

    IPC分类号: C22C38/32 C21D8/02

    摘要: 本发明公开了一种低成本490MPa级建筑结构用耐火钢板及其制造方法,其化学成分为:C0.03%~0.09%、Si0.10%~0.38%、Mn0.55%~1.50%、Nb0.011%~0.039%、Ti0.012%~0.050%、Als0.007%~0.045%、Cr0.12%~0.49%、Cu0.10%~0.40%,B0.0008%~0.0020%,余量为Fe及不可避免的杂质,钢中的杂质元素控制在P≤0.016%,S≤0.006%,[N]≤0.0040%,[O]≤0.0030%。其钢坯加热到温度1150~1270℃,加热时间为钢板厚度60~110秒/厘米;第一阶段轧制钢板表面除磷后开始,终轧温度控制在不小于960℃;第二阶段开始温度960~840℃,再结晶区积累变形量大于55%,终轧温度720~880℃;在终轧和冷却之间需保留20~100秒;开始冷却为680~840℃,终冷为650~420℃;快速堆垛缓冷保温,堆垛温度600~300℃,保温时间8~16小时。