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公开(公告)号：CN113758269B
公开(公告)日：2023-01-17
申请号：CN202110951004.8
申请日：2021-08-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种在线检测烧结台车燃烧带的宽度和燃烧速率的装置及方法，当台车经过点火段时，燃烧带的宽度通过石英插板直接观察，对比烧结台车的栏板上的刻度，检测出燃烧速率；同时采用红外测温分析仪对燃烧带进行测温，将1200℃以上温度区间作为燃烧带的宽度；燃烧带的宽度X＝A2‑A1；记录烧结时间Δt，计算实际高温区迁移速度V：V＝X/Δt；本发明的优点是：操作方便、计算简单，便于在工业上采用。在不停机和吊台车的情况下，准确的直观获得矿物实际烧结的燃烧带宽度和迁移速度。
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公开(公告)号：CN113532136B
公开(公告)日：2022-08-16
申请号：CN202110730741.5
申请日：2021-06-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: F27D19/00
Abstract: 本发明涉及一种合理分配烧结台车风箱风量的方法，包括：1)在一块烧结台车上安装烧结可视化装置，采集与每个烧结台车风箱相对应的燃烧带数据，包括平均燃烧带宽度及平均燃烧带迁移速度；2)每个烧结台车风箱上均设置阀门，各阀门的控制端、烧结可视化装置的信号输出端分别连接控制系统；控制系统根据采集的燃烧带数据调节烧结台机风箱上对应的阀门的开口度；3)记录各个烧结台车风箱对应阀门开口度的变化情况，并建立数据库。本发明能够在保证烧结过程高温带厚度和迁移速度的前提下，实现小风量高效烧结，降低烧结漏风率，降低烧结工序能耗。
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公开(公告)号：CN113570108A
公开(公告)日：2021-10-29
申请号：CN202110706948.9
申请日：2021-06-24
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G06Q10/04 , G06F30/20 , C21B5/00 , G06F111/10 , G06F119/18
Abstract: 本发明涉及大型高炉炉料直接还原率及其确定入炉焦比的计算方法，通过分析不同有效炉容大型高炉，在不同运行参数条件下，从而得出炉内炉料直接还原率，分析出高炉适宜的入炉焦比控制水平，从而实现高炉低耗高效化冶炼。
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公开(公告)号：CN113155072A
公开(公告)日：2021-07-23
申请号：CN202110176106.7
申请日：2021-02-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01B21/08
Abstract: 本发明涉及一种球团回转窑结圈料厚度的在线检测方法，对回转窑的炉皮温度进行连续测温，得到温度值一；对回转窑的窑内温度进行间断性测温，得到温度值二；回转窑维修后初次投入使用时标记为状态一，之后回转窑运行一段时间后标记为状态二，分别测量状态一下的温度值一、温度值二及状态二下的温度值一、温度值二，将各温度值导入热流强度计算公式：Q＝h(dT/dL)，进而通过引入修改系数λ对热流强度进行修正，测得结圈料厚度。本发明可在不停炉的状态下对回转窑状况进行在线监测，节省了人力和财力，且简单易行，操作方便。
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公开(公告)号：CN108929931B
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN201811031645.6
申请日：2018-09-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高炉外铁水预处理脱硅剂及其制备、使用方法，所述脱硅剂是由混合料内层和混合料外层组成的复合团块，其中混合料内层的组成及其质量百分比为：高炉除尘灰0～40％、炼焦除尘灰0～25％、萤石粉10％～30％，粘结剂0～5％，其余为烧结除尘灰、转炉除尘灰、轧钢铁皮中的一种或多种；所述混合料外层的组成及质量百分比为：铁精矿50％～85％、生石灰10％～45％、粘结剂0.5％～10％；本发明能够解决现有技术中存在的脱硅效率低、耗时长，导致铁水温降严重的问题，同时充分利用钢铁企业自身固废资源，不需增加专用装置或喷吹设备，也不需额外购置专门的脱硅剂材料，从而实现低成本和简便有效的铁水脱硅处理。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111910072A
公开(公告)日：2020-11-10
申请号：CN202010938599.9
申请日：2020-09-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及以钢渣作为部分原料的预还原熔剂性球团制备方法，1)将钢渣筛分，筛取出粒度2～4mm钢渣粒，其余钢渣研磨成钢渣粉；2)将除尘灰烘干、研磨成除尘灰粉料；3)钢渣粉、除尘灰粉料、铁红、铁精矿粉与复合粘结剂在混合机内混合；4)取粒度2～4mm钢渣粒作为造球核心，连续将钢渣粒投放入造球机进行造球，制得生球；5)干燥、预热、焙烧，制得预还原性熔剂性球团的成品球团。高炉生产采用本技术方案后，降低高炉生产成本，增强炼铁工艺的市场竞争力，还可以实现钢铁厂二次资源的循环利用，实现高附加值产品的应用，进而实现高炉冶炼的绿色制造。
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公开(公告)号：CN111850199A
公开(公告)日：2020-10-30
申请号：CN202010649528.7
申请日：2020-07-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明涉及一种高炉喷吹用含铁提质煤，按重量百分比包括铁精矿粉5％～30％，其余为劣质粉煤。将劣质粉煤与铁精矿粉投放至加热炉中焙烧制得高炉喷吹用含铁提质煤。本发明通过采用自然界之中的蕴藏的廉价劣质煤粉，与铁精矿粉一起，通过一定的加工制造工艺，对含铁精矿粉进行炉外部分预还原，并采用现有高炉喷吹煤粉工艺，喷入到高炉内部，进行高炉的日常生产，此项技术实施后，可以实现减少高炉燃料消耗、提升高炉产量的同时，大幅度的降低炼铁生产成本，实现高炉工艺的绿色制造。
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公开(公告)号：CN108609875B
公开(公告)日：2020-09-29
申请号：CN201810462307.1
申请日：2018-05-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种利用转炉渣制备水泥混合料的方法，包括以下步骤：原料化学成分分析‑配料计算‑原料破碎筛分‑烘干‑原料混合‑高温加热‑冷却‑破碎‑渣金分离得到终渣和合金；以混合料的碱度CaO/SiO2、(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)及固定碳含量Mc作为配料依据得出所需高炉除尘灰，转炉渣，铁尾矿的质量；所述混合料满足如下公式：CaO/SiO2＝0.5～1.3；(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)＝0.7‑1.2；将混合料温加热，加热温度不低于1450℃，非氧化性气氛，保温时间不低于20分钟。解决三种固体废弃物难处理问题的同时，得到可用于制备水泥产品的填补料及副产品还原铁水，提升产品附加值。
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公开(公告)号：CN107630117B
公开(公告)日：2019-04-26
申请号：CN201710743448.6
申请日：2017-08-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种用热态高炉渣制备硅铁及铝酸钙材料的方法，将热态高炉渣装入矿热炉内；将碳质还原剂粉、铁粉、氧化铝粉混合均匀后，以压缩空气为载体将混合粉体经空心电极喷射到矿热炉中；矿热炉升温、保温后，自然冷却后经破碎和分离即得硅铁和铝酸钙。本发明用热态高炉渣代替常规硅铁冶炼时用的硅石，以碳质材料为还原剂、铁粉为铁原料、氧化铝粉为造渣剂，来制备硅铁及铝钙材料，不仅能够充分回收高温热态高炉渣的余热和钙资源，而且大幅度降低硅铁生产成本，铝酸钙材料可以作为钢包精炼渣。
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公开(公告)号：CN107287367B
公开(公告)日：2019-04-26
申请号：CN201610196955.8
申请日：2016-03-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种利用高铁赤泥回收铁的方法，将高铁赤泥、还原剂、添加剂均匀混合制成10～30mm赤泥团块；配料组成中添加剂质量百分比为3‑10wt％，合理搭配高铁赤泥与还原剂配比，使赤泥团块中碳与铁氧化物满足摩尔比为C/O＝1.2～1.5；所述还原剂为煤粉、焦粉、焦化除尘灰中的一种；所述添加剂为铁酸钙粉；将赤泥团块提前加入到渣罐空罐中，然后在出渣时再将高温熔渣注入，反应10～30min后采用通用的熔渣处理工艺进行后处理，再对冷却渣进行磁选处理将渣铁分离。
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