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公开(公告)号：CN117210676B
公开(公告)日：2024-12-17
申请号：CN202311089833.5
申请日：2023-08-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种使用高Al2O3含量炉渣高炉护炉的方法，属于钢铁冶金领域。本发明首先配置烧结原料，然后烧结得到高Al2O3烧结矿，再将高Al2O3烧结矿加入高炉中进行高炉炼铁和护炉，最后控制炉渣中Al2O3和MgO的含量，完成高炉护炉。本发明中的Al2O3不会在高炉内部被还原，Al2O3全部进入炉渣。保证了钢材质量，也减少了后处理的工序。
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公开(公告)号：CN113758269B
公开(公告)日：2023-01-17
申请号：CN202110951004.8
申请日：2021-08-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种在线检测烧结台车燃烧带的宽度和燃烧速率的装置及方法，当台车经过点火段时，燃烧带的宽度通过石英插板直接观察，对比烧结台车的栏板上的刻度，检测出燃烧速率；同时采用红外测温分析仪对燃烧带进行测温，将1200℃以上温度区间作为燃烧带的宽度；燃烧带的宽度X＝A2‑A1；记录烧结时间Δt，计算实际高温区迁移速度V：V＝X/Δt；本发明的优点是：操作方便、计算简单，便于在工业上采用。在不停机和吊台车的情况下，准确的直观获得矿物实际烧结的燃烧带宽度和迁移速度。
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公开(公告)号：CN113416806B
公开(公告)日：2022-11-18
申请号：CN202110569400.4
申请日：2021-05-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明涉及一种提升高炉喷吹用煤灰熔融性能的熔剂，以钢渣粉、除尘灰、生石灰、含钙类石头作为原料，分别研磨后混合制得；原料粒度和配入质量比例：钢渣粉20％～70％，粒度≤8mm；除尘灰10％～40％，粒度≤5mm；生石灰5％～20％，粒度≤5mm；含钙类石头10％～40％，粒度≤6mm。本发明通过利用钢铁厂二次产物，来进行低成本改善喷吹用煤会熔融性能的熔剂加工制造，可实现显著提升高炉喷吹用煤会熔融性能，再有采用本技术方案后，加入此种熔剂后，可实现低成本煤粉的大量配入，拓宽喷吹用煤范围，从而可以降低混合煤粉成本，提升炼铁生产经济性。
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公开(公告)号：CN114934142A
公开(公告)日：2022-08-23
申请号：CN202210598988.0
申请日：2022-05-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B7/02
Abstract: 本发明涉及一种通过热负荷分布比例确定高炉最佳操作炉型的方法，纵向上通过高炉各段冷却壁、划分的各区域的热负荷分布规律、占比和相互的关系，反应高炉内部的热流分布状态，确定高炉操作炉型的合理性；横向上通过根据不同部位、区域的特征，控制不同部位不同的标准差值、极差值、和偏差率，确保横向圆周炉型的均匀合理。优点是：用纵向和横向热负荷分布来表征高炉操作炉型的方法，并找到了其最佳的分布比例。解决了高炉操作炉型难以定量描述，最佳炉型无明确概念的问题。能够精细描述并对比高炉操作炉型，并通过对高炉各区域热负荷比例分布的调整，使高炉获得最佳操作炉型，大幅提高煤气利用率降低燃耗。
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公开(公告)号：CN113570108A
公开(公告)日：2021-10-29
申请号：CN202110706948.9
申请日：2021-06-24
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G06Q10/04 , G06F30/20 , C21B5/00 , G06F111/10 , G06F119/18
Abstract: 本发明涉及大型高炉炉料直接还原率及其确定入炉焦比的计算方法，通过分析不同有效炉容大型高炉，在不同运行参数条件下，从而得出炉内炉料直接还原率，分析出高炉适宜的入炉焦比控制水平，从而实现高炉低耗高效化冶炼。
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Patent Agency Ranking
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公开(公告)号：CN105277334A
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201410337584.1
申请日：2014-07-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种高炉炉缸铁水流动模拟装置及方法，包括有机玻璃容器、顶盖、水流分配器、电导率测试仪、数据采集器及由金属框架、纱网和硬质球组成的死料柱。有机玻璃容器内置死料柱，上端设有顶盖，底部设有排水管，侧下部设有出水管，内壁支撑台上安放水流分配器，出水管根部检测头分别连接电导率测试仪及数据采集器。注水液位达到400～420mm后，加入1000ml饱和KCl溶液，并测试电导率值与初始值相差2%时，模拟实验结束。将数据代入流动区体积比计算公式，得到容器内流体活塞区、死区以及全混合区体积比。本发明可从整体上模拟出高炉炉缸内铁水的流动状态，了解高炉炉缸内死料柱漂浮状态，为减轻铁水对炉缸壁及缸底的冲刷侵蚀提供了理论依据。
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公开(公告)号：CN119956002A
公开(公告)日：2025-05-09
申请号：CN202510097430.8
申请日：2025-01-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明公开一种基于抑制高炉内碱金属劣化焦炭机制的降碳方法，对含铁炉料依据碱金属含量划分m个区间，从大至小堆放K1、K2、……、Km类；对焦炭依据焦炭灰分中碱金属含量划分n个区间，从大至小堆放C1、C2、……、Cn类；焦炭、含铁炉料混装循环入炉，将F1、F2、……、Fx共x个批次炉料分别投入炉顶料罐中，炉料从炉墙边缘到中心采取平铺的形式布置到炉顶原有料面上；F1批次由C1与Km混装构成，F2批次由C2与Km‑1混装构成，Fx批次由Cn与Km‑n+1混装构成；焦炭与含铁炉料重量比在1:1.15～1.45，混合后高炉碱负荷不超过3.5kg/t。本发明通过控制焦炭和含铁炉料中碱金属和SiO2含量，抑制高炉内碱金属对焦炭催化劣化影响，实现高炉的稳定与顺行。
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公开(公告)号：CN115630413B
公开(公告)日：2025-03-25
申请号：CN202211417874.8
申请日：2022-11-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G06F30/10 , G06F30/20 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明涉及一种确定砌筑高炉炉缸侧壁炭砖长度的方法，该高炉炉缸侧壁炭砖最大长度L为：L＝L1+L2+L3+....+Ln；其中，L1、L2、L3....Ln是以0.5～2℃为步长，计算从炭砖热面温度开始到冷面温度结束，每降低0.5～2℃时炭砖的对应长度；#imgabs0#其中，#imgabs1#和#imgabs2#分别为T热、T热‑1、T热‑2和T热‑n‑1温度下的炭砖导热系数；q为高炉炉缸热流强度；其中，T热温度为炭砖热面温度t热；T热‑n‑1温度为炭砖冷面温度t冷。优点是：避免采用过长的炭砖，可减少砌筑成本，同时也减小了砌筑难度。
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公开(公告)号：CN118313822A
公开(公告)日：2024-07-09
申请号：CN202410356341.6
申请日：2024-03-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G06Q10/30 , C21B5/00 , G06Q30/0201 , G06Q10/063 , G16C20/20 , G16C20/10
Abstract: 本发明涉及一种高炉使用废钢铁素回收率评价方法，步骤为：整理高炉生产指标数据按照吨铁折算，高炉生产指标数据；根据入炉矿石消耗量及化学成分(TFe)、入炉燃料消耗量及灰分、灰成分，计算矿石和燃料入炉铁素量；根据铁水产量及成分、炉渣量及成分、炉尘量及成分，计算出炉铁素量；用废钢转化成生铁的铁素量占入炉废钢的表观铁素量的百分比表示。本发明的优点是：根据高炉冶炼铁素流平衡原理，利用现场生产实践数据，计算评价高炉使用废钢铁素回收率，能够准确描述废钢对高炉增产效果的贡献程度，评价废钢铁素回收率符合实际要求，对高炉使用废钢的经济性评价具有很好的指导意义。
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