一种基于抑制高炉内碱金属劣化焦炭机制的降碳方法

    公开(公告)号:CN119956002A

    公开(公告)日:2025-05-09

    申请号:CN202510097430.8

    申请日:2025-01-22

    Abstract: 本发明公开一种基于抑制高炉内碱金属劣化焦炭机制的降碳方法,对含铁炉料依据碱金属含量划分m个区间,从大至小堆放K1、K2、……、Km类;对焦炭依据焦炭灰分中碱金属含量划分n个区间,从大至小堆放C1、C2、……、Cn类;焦炭、含铁炉料混装循环入炉,将F1、F2、……、Fx共x个批次炉料分别投入炉顶料罐中,炉料从炉墙边缘到中心采取平铺的形式布置到炉顶原有料面上;F1批次由C1与Km混装构成,F2批次由C2与Km‑1混装构成,Fx批次由Cn与Km‑n+1混装构成;焦炭与含铁炉料重量比在1:1.15~1.45,混合后高炉碱负荷不超过3.5kg/t。本发明通过控制焦炭和含铁炉料中碱金属和SiO2含量,抑制高炉内碱金属对焦炭催化劣化影响,实现高炉的稳定与顺行。

    一种高炉超高富氧冶炼方法

    公开(公告)号:CN116042937B

    公开(公告)日:2024-10-22

    申请号:CN202310055561.0

    申请日:2023-01-19

    Abstract: 本发明涉及钢铁冶金技术领域,特别涉及一种高炉超高富氧冶炼方法。限制入炉焦炭指标;提高焦炭粒度均匀性;提高煤粉燃烧率;大比例中心加焦;控制焦炭批重;采用低碱度造渣制度减少石灰入炉量;控制鼓风中富氧率在10~50%;控制炉腹煤气量指数;控制鼓风动能;溜槽最外环布矿石量占矿石批重量的20%~30%。在鼓风富氧率提高到50%后,高炉仍稳定顺行;高炉超高富氧率冶炼后,有效提高煤粉燃烧率,降低燃耗;解决大喷煤煤粉燃烧率降低而燃料比增加问题;利用超高富氧后炉缸热量增加提高渣铁温度,解决了酸性渣冶炼脱硫能力弱和炉渣流动性差问题;采用酸性渣冶炼,延长高炉寿命,降低吨铁成本。

    一种高炉炉缸碳砖残厚的高精度计算方法

    公开(公告)号:CN114896546A

    公开(公告)日:2022-08-12

    申请号:CN202210465751.5

    申请日:2022-04-29

    Abstract: 本发明涉及高炉炉缸技术领域,尤其涉及一种高炉炉缸碳砖残厚的高精度计算方法。具体包括如下步骤:1)选择边界条件,2)确定碳砖导热系数与温度的函数关系式,3)选择计算热流强度数学模型,4)计算碳砖原始厚度处热面温度,5)依据热电偶温度数据计算碳砖残余厚度;6)依据冷却壁内进、出口水温差计算碳砖残余厚度。本发明将碳砖的导热系数以温度的函数形势带入传热公式,进而能够精确的计算高炉服役末期侵蚀线位置及侵蚀程度。本发明已经应用于实际生产,通过炉缸破损调查实测,证实本发明能够准确计算炉缸碳砖残余厚度,计算误差小于20mm,能够有效避免高炉炉缸烧穿事故发生。

    一种快速判断高炉出现管道行程的方法

    公开(公告)号:CN112961949A

    公开(公告)日:2021-06-15

    申请号:CN202110271353.5

    申请日:2021-03-12

    Abstract: 本发明涉及高炉炼铁生产技术领域,尤其涉及一种快速判断高炉出现管道行程的方法。具体包括如下步骤:1)高炉的煤气利用率指标下降幅度大于2%,则为条件1;2)炉顶温度从小于250℃,上升至300℃以上,则为条件2;3)高炉炉顶压力上升幅度超过30kpa,则为条件3;4)高炉冷风流量上升幅度超过200m3/min,冷风压力下降幅度超过20kpa,则为条件4;5)高炉炉顶出现管道行程的判定条件:在3~5min内同时满足步骤1)中的条件1、步骤2)中的条件2、步骤3)中的条件3、步骤4)中的条件4,则判定高炉炉顶出现管道行程。早判断,早处理,避免煤气流紊乱后高炉生产效率大幅度下降,短时间恢复高炉的正常生产效率。

    一种在高炉风口平台上自动巡检的装置及方法

    公开(公告)号:CN111500811A

    公开(公告)日:2020-08-07

    申请号:CN202010470994.9

    申请日:2020-05-28

    Abstract: 本发明涉及一种在高炉风口平台上自动巡检的装置及方法,在高炉风口平台设置移动平台及自动对接充电桩,移动平台上设有自动巡检路线定位模块、定时装置、广角红外摄像机、煤气检测装置及噪声检测装置。本发明通过配置有煤气、噪声、温度等检测装置的移动平台,在高炉风口平台上按设定的巡检路线进行周期性检查,能够对高炉送风系统进行全面检测,有效降低了高炉安全事故发生的概率。

    一种高炉提煤降焦的方法

    公开(公告)号:CN106702048B

    公开(公告)日:2018-10-26

    申请号:CN201510791166.4

    申请日:2015-11-17

    Abstract: 本发明提供一种高炉提煤降焦的方法,将制粉、输粉系统互通互联;球盘造球改为大型混合机造球,并将高炉返矿引入配料;缩小高炉风口面积,将布料矩阵统一向内圈挪动1.9~2.1°;中心加焦量由4圈变为5.5圈,5~10天后再逐渐回调至4圈;2580m3高炉炉喉温度控制在120~180℃,3200m3高炉炉喉温度控制在40~80℃;焦丁放料位置放在矿批的中后段,焦丁比增加到63~66kg/t。本发明能够降低焦比15kg/t,提高煤比19.815kg/t,从而极大降低高炉的冶炼成本,提高企业的市场竞争力。

    一种高炉生产过程中炉腰煤气量指数的计算方法

    公开(公告)号:CN108396085A

    公开(公告)日:2018-08-14

    申请号:CN201710064834.2

    申请日:2017-02-05

    CPC classification number: C21B5/006 C21B2300/04 G16Z99/00

    Abstract: 本发明提供一种高炉生产过程中炉腰煤气量指数的计算方法,依据不同有效炉容的高炉日常生产过程中的高炉操作参数,进行高炉炉腰煤气量计算,并对操作参数进行优化修正,从而获得高炉自身适宜的炉腰煤气量指数及良好的操作指标。高炉操作参数包括:炉腰煤气量指数EXFB、不包括富氧的高炉鼓入风量RLFL、富氧量FYL、鼓风湿分GFSF、喷吹煤粉量PML、煤粉含氢量QHL、高炉炉腰直径d、系数α、β以及常数k1、k2、k3。本发明可实时精确计算出高炉生产过程中的炉腰煤气量指数,准确评价高炉的操作效果,从而通过采用最适宜的操作手段进行高炉操作,使高炉达到较为理想的冶炼水平,实现高炉生产的低耗、长寿、稳定及顺行。

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