一种高炉超高富氧冶炼方法

    公开(公告)号:CN116042937B

    公开(公告)日:2024-10-22

    申请号:CN202310055561.0

    申请日:2023-01-19

    IPC分类号: C21B5/00 C21B5/04 C21B5/06

    摘要: 本发明涉及钢铁冶金技术领域,特别涉及一种高炉超高富氧冶炼方法。限制入炉焦炭指标;提高焦炭粒度均匀性;提高煤粉燃烧率;大比例中心加焦;控制焦炭批重;采用低碱度造渣制度减少石灰入炉量;控制鼓风中富氧率在10~50%;控制炉腹煤气量指数;控制鼓风动能;溜槽最外环布矿石量占矿石批重量的20%~30%。在鼓风富氧率提高到50%后,高炉仍稳定顺行;高炉超高富氧率冶炼后,有效提高煤粉燃烧率,降低燃耗;解决大喷煤煤粉燃烧率降低而燃料比增加问题;利用超高富氧后炉缸热量增加提高渣铁温度,解决了酸性渣冶炼脱硫能力弱和炉渣流动性差问题;采用酸性渣冶炼,延长高炉寿命,降低吨铁成本。

    基于高炉用切割渣钢的性价比评价的高炉生产方法

    公开(公告)号:CN118726672A

    公开(公告)日:2024-10-01

    申请号:CN202410820508.X

    申请日:2024-06-24

    IPC分类号: C21B5/04 G01N31/16

    摘要: 本发明的实施例提供了一种基于高炉用切割渣钢的性价比评价的高炉生产方法,涉及高炉炼铁领域。旨在能够改善高炉用废钢品质评价方法风险大以及成本大的问题。包括:通过对高炉用切割渣钢进行铁氧化物常规化学分析;依据高炉稳定顺行周期的生产实绩,利用常规检测数据进行铁的直接还原度理论计算;根据铁的直接还原度、渣钢氧化亚铁含量、废钢熔化热容、焦炭价格以及吨铁加工费用综合计算,得出使用渣钢的生产成本;在采用渣钢的高炉铁水制造成本低的情况下,采用渣钢作为原料进行高炉炼铁。无需进行加热熔融冷却环节,消除熔融过程的翻滚喷溅引起烫伤火灾事故风险;同时节省坩埚、中频感应炉、电耗水耗等费用。

    一种高炉径向炉渣碱度的控制方法

    公开(公告)号:CN118441103A

    公开(公告)日:2024-08-06

    申请号:CN202410321028.9

    申请日:2024-03-20

    IPC分类号: C21B5/00 C21B5/04

    摘要: 本发明属于高炉操作控制技术领域,涉及一种高炉径向炉渣碱度的控制方法,步骤如下:S1:高炉矿槽双排布置;S2:中间各段根据碱度平衡计算每个矿槽矿料的用量;S3:计算中间段炉渣碱度方法:(1)全为酸性球团,中间段烧结重量/球团重量λ=(烧结总重量‑烧结料头固定用量‑烧结料尾固定用量)/球团总重量,根据比例算出每个矿槽矿料用量;(2)有酸性和碱性球团,碱性球团矿槽对应烧结=(λ‑α)*碱性球团量,剩余烧结和酸性球团按比例平均分配;S4:先排A侧,再排B侧,球团矿配比不同时,调整B侧球团矿槽料种;S5:料头进入排至边缘,料尾后进入滚落至炉喉中心。该方法使炉料各径向位置R2平稳过渡且分布稳定,实现高比例球团矿稳定生产。

    一种高炉无氧冶金电气化冶炼的方法

    公开(公告)号:CN118308550A

    公开(公告)日:2024-07-09

    申请号:CN202410380116.6

    申请日:2024-03-30

    发明人: 季书民 贾志国

    摘要: 本发明公开了一种高炉无氧冶金电气化冶炼的方法,可以不用或者最少使用焦炭,具有一定的温室气体CO2减排功效,本发明的高炉富余的高温还原剂,通过煤气换热装置将热量传递给炉顶分支煤气后进入剩余煤气的处理装置的煤气柜或化工装置进行节能存储或化工固碳利用,做到CO2全部利用的零碳冶金。本发明重整后剩余高温煤气的热量回收,为下道工序化工固碳提供了煤气温度的工艺条件,同时热量回收0.8‑1.2GJ,降低电加热装置的功率消耗,本发明在维持炉况顺行的基础上,调节参数灵活,开炉初期阶梯性降焦比与氧量,最终实现风口0氧耗,焦比只包括铁水渗碳、Mn、Si、P等元素直接还原耗碳,实现最低焦炭消耗。

    一种高炉无氧冶金电气化加热重整煤气冶炼的方法

    公开(公告)号:CN118291687A

    公开(公告)日:2024-07-05

    申请号:CN202410380568.4

    申请日:2024-03-30

    发明人: 季书民 贾志国

    摘要: 本发明公开了一种高炉无氧冶金电气化加热重整煤气冶炼的方法,通过基础方案、过渡方案、最终方案三个步骤进行实施,该方法的装备组成如下:冶金高炉,装配料装置,煤气含尘脱水处理装置,煤气中CO2重整装置,煤气换热装置,氮气源装置,喷煤装置,电加热装置,煤气加压装置,复合风口装置,炉身喷吹装置,剩余煤气处理装置,其中剩余煤气处理装置包括发电装置、锅炉、或者燃气装置、煤气柜、储气装置、化工装置,鼓风源装置,氧气源装置,本方法的三个步骤实施之间的气体切换功能由所使用的13件切断装置完成。

    一种高炉炼铁炉料及高炉冶炼方法

    公开(公告)号:CN117701796A

    公开(公告)日:2024-03-15

    申请号:CN202311709873.5

    申请日:2023-12-13

    摘要: 一种高炉炼铁炉料及高炉冶炼方法。本发明属于高炉炼铁冶炼技术领域。本发明的目的是为了解决现有高炉炼铁炉料成本高及现有冶炼方法所得铁水不合格的技术问题。本发明以开发了一种以低成本、高碱金属含量(4.0‑4.5kg/t)的高炉炼铁炉料为原料的高炉炼铁冶炼方法,高炉采取焦包矿的料制,冶炼制度上实行“中硅、高硫、全风、全风温、低碱、高热”的新工艺技术,可实现高炉全日排碱率100%,实现高炉长期稳定顺行。避免碱金属富集造成高炉炉腹结厚以及炉缸堆积的事故发生,为高炉顺行打下基础,为炼铁生产创造巨大的经济效益。

    消除钒钛矿高炉冶炼炉缸中心堆积的方法

    公开(公告)号:CN114672600B

    公开(公告)日:2023-08-29

    申请号:CN202210419469.3

    申请日:2022-04-20

    IPC分类号: C21B5/00 C21B5/04 C21B7/20

    摘要: 本发明公开了一种消除钒钛矿高炉冶炼炉缸中心堆积的方法,属于炼铁技术领域。消除钒钛矿高炉冶炼炉缸中心堆积的方法为:消除钒钛矿高炉冶炼炉缸中心堆积的方法为:将含MnO铁焦与顶装焦混合后装入炉顶料罐,经高炉布料溜槽,单独以中心加焦的方式加入到高炉中心;其中,含MnO铁焦占混合总质量的20‑30%,其余为顶装焦。通过本发明方法能够有效提高钒钛磁铁矿高炉冶炼过程中中心堆积的消除效果,帮助高炉快速改善料柱的透气透液性,促进高炉炉况恢复和快速稳定,该方法对钒钛磁铁矿高炉冶炼产生的中心堆积消除作用更为有效,在钒钛磁铁矿高炉冶炼领域具有十分广泛的推广应用前景。

    一种高炉长期休风全开风口复风方法

    公开(公告)号:CN116356089A

    公开(公告)日:2023-06-30

    申请号:CN202310251723.8

    申请日:2023-03-16

    摘要: 本发明公开了一种高炉长期休风全开风口复风方法,涉及冶金技术。休风前,调整炉内铁水的温度、物理热,以提高炉内铁水的温度;调节炉内渣铁的黏度,以确保渣铁的流动性;并将炉内渣铁排放干净;休风时,通过四段加焦法将由矿批和焦炭组成的休风料组加入炉内,以使炉内形成透气料柱;对高炉进行休风,同时堵塞所有风口;复风时,将所有风口打开,以小于原风量的复风量打向所述料柱;在炉内的探尺可自由活动后开始喷煤,并根据炉内压量关系恢复风量。本发明实现了全开口的快速复风效果,安全高效,提高了产量,降低了焦比。