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公开(公告)号：CN118912898A
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202411199640.X
申请日：2024-08-29
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： F27B7/20
摘要： 本发明涉及回转窑技术领域，具体为一种减少球团回转窑结圈的装置及方法。包括筛式斜桥、筛下溜槽、接灰料斗与排气管道；所述筛式斜桥为扁的长方体，筛式斜桥的顶面与水平方向的夹角为45°以上，筛式斜桥顶端与链篦机的出料口相连，筛式斜桥底端与回转窑的入料口相连，且筛式斜桥底端与回转窑的入料口设有间隙；所述筛下溜槽为密封结构，固接于筛式斜桥底部；所述接灰料斗固接于筛下溜槽底部；所述排气管道一端与接灰料斗连通，另一端与回转窑连通。本发明见效快、易操作，有效减少球团回转窑结圈，提高球团质量，且利于节能与提产。
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公开(公告)号：CN117867266A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202311787511.8
申请日：2023-12-25
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明所提供了一种球团返料利用方法，通过本发明提供的方法步骤将球团返料用于流态化还原炼铁原料，只需要适度加工，不必磨细到造球所需的精矿粒度级别，从而避免设备过度磨耗、降低磨矿成本。而且用于流化床还原炼铁时，球团返料冷热态强度高、还原性好、不会产生结晶水分解吸热和热爆裂问题，因此相对于流化床常规铁矿粉原料具有更加优异的冶金性能，能够有效避免颗粒粉化，减少粘结失流，并能降低能源消耗、提高流化床生产稳定性。
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公开(公告)号：CN117867207A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202311787494.8
申请日：2023-12-25
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C21B13/02
摘要： 本发明提供一种分段式供氧竖炉生产直接还原铁的方法，分段式供氧竖炉系统包括竖炉本体、除尘装置、热量回收装置、脱水装置、加压装置、CO2脱出装置、还原气加热装置。本发明还原铁的方法将过剩的化学能转化为物理能，打破了传统竖炉工艺只依赖煤气物理热的局限，降低由热平衡限制的煤气需要量，提高炉内温度、改善铁矿石还原反应动力学条件、提高还原速度，从本质上解决竖炉反应器内物理能化学能不匹配问题，炉内还原气化学能得到充分利用，炉顶煤气还原势较传统竖炉工艺大幅降低，能量利用率得到有效提高。该方法较传统竖炉工艺具有工艺流程简单、操作灵活、设备成本低、生产效率高等优点。
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公开(公告)号：CN117867206A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202311787534.9
申请日：2023-12-25
申请人： 鞍钢股份有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
摘要： 本发明公开了一种抑制流化床直接还原炼铁粘结失流的方法，将铁精矿与粘结剂混合均匀后，以粒度范围0.2～5mm为目标制粒，经干燥、筛分后进行500～1300℃，5～40min高温焙烧，获得固结颗粒料，通过喷涂包覆液的方式在焙烧后的固结颗粒料表面包覆涂层，包覆液喷涂量为固结颗粒料的5％～10％，涂层颗粒的包覆层厚度为0.01～0.1mm，将涂层颗粒料用于流化床还原系统进行还原，流化床反应温度控制在500～800℃，反应时间控制在30～60min，反应压力控制在300～700kPa，获得金属化率不低于90％的还原产品。本发明将铁精矿制得具有良好流化性能和还原性能的流化床还原炼铁原料，有效抑制流化床还原过程中粘结失流问题，从而解决铁精矿难以直接用于流化床还原的问题，有助于推动流态化气基直接还原炼铁技术的大规模应用。
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公开(公告)号：CN117867205A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202311787512.2
申请日：2023-12-25
申请人： 鞍钢股份有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
摘要： 本发明提出一种流化床还原炼铁的方法，本发明流化床还原炼铁原料具有内核与包覆层结构，内核由铁精矿、粘结剂构成，按质量百分比计，铁精矿95％～99.5％、粘结剂0.5％～5％；所述包覆层由包覆液制得，包覆液由以下组分构成，其质量百分比为包覆剂30％～50％、添加剂3％～5％，其余为水。本发明所述的一种流化床还原炼铁的方法，包括配料混匀、颗粒料制备、流化床包覆干燥、氧化焙烧工序。本发明提供的一种流化床还原炼铁的方法，通过将常规铁精矿原料进行颗粒化成型及表面包覆等一系列处理，再进行流化床还原时能够抑制或避免发生粘结失流问题，从而能够大规模使用流化床还原处理铁精矿，有助于推动流态化直接还原炼铁技术的广泛应用。
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公开(公告)号：CN113570108B
公开(公告)日：2024-01-09
申请号：CN202110706948.9
申请日：2021-06-24
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： G06F30/20 , C21B5/00 , G06F111/10 , G06F119/18
摘要： 本发明涉及大型高炉炉料直接还原率及其确定入炉焦比的计算方法，通过分析不同有效炉容大型高炉，在不同运行参数条件下，从而得出炉内炉料直接还原率，分析出高炉适宜的入炉焦比控制水平，从而实现高炉低耗高效化冶炼。
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公开(公告)号：CN116312843A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310162608.3
申请日：2023-02-24
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种利用回转窑热工参数推算球团FeO含量的方法，提供了一种通过焙烧温度、回转窑内氧势和回转窑煤气量与成品球团FeO含量关系拟合出的经验公式ωFeO＝F(Tn，Ho，Lm)，能够实时推算成品球团FeO含量所在区间，找到生产球团过程中更合理的焙烧温度、回转窑内氧势和回转窑煤气量，为球团回转窑生产过程提供更为直观的调整依据，从而为生产优质球团提供支持，减少成品球团FeO含量波动。
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公开(公告)号：CN109033715B
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN201811031643.7
申请日：2018-09-05
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种高炉渣二元碱度确定方法，所述高炉工艺为采用除尘灰回配烧结生产的工艺；以入炉原料中碱金属含量、入炉燃料中碱金属含量作为参考数据，确定高炉渣二元碱度。本发明通过控制入炉原料中碱金属含量、入炉燃料中碱金属含量，调整高炉炉渣碱度，来降低高炉工艺碱金属负荷的方法，采用此方法进行高炉排碱工作，能够实现在高炉稳定顺行的同时，减轻工艺中的碱金属含量，最终实现高炉长寿、经济化生产的效果。
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公开(公告)号：CN115029489A
公开(公告)日：2022-09-09
申请号：CN202210461406.4
申请日：2022-04-28
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种利用炉缸取样手段来分析出炉内焦炭溶损速度的方法，高炉休风后，采用风口取样粒度筛分，绘制出从炉墙侧至炉芯部位径向深度下焦炭粒级变化趋势线，区分出风口回旋区和死料柱区域，分别计算出回旋区内和死料柱区域内焦炭所占取样焦炭质量比例；计算出回旋区内和死料柱区域内焦炭平均粒级；统计取样工作前一个月内的高炉的炉尺走行速度、料面高度，以及入炉焦炭平均粒级，计算炉内焦炭溶损速度。本发明分析出炉内焦炭存在状态，可以较为准确的了解焦炭炉内溶损过程，从而为高炉合理使用入炉焦炭，用以实现“低耗、高效”生产提供技术参考。
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公开(公告)号：CN115029169A
公开(公告)日：2022-09-09
申请号：CN202210461433.1
申请日：2022-04-28
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种烧结固体燃料的制备方法，(1)配料：按质量百分数：转炉渣5％‑10％，二次含碳资源61‑80％，含金属铁粉末为11％‑25％，稀土尾矿为2‑5％，焦油渣为2‑5％；(2)破碎：将转炉渣和二次含碳资源分别破碎，其粒度为≤3mm重量百分比大于95％；(3)混合；(4)冷压成型：将混合物料在对辊压机上冷压成型制得直径为15‑50mm的复合团块；(5)高温焙烧：复合团块放入加热炉内部高温焙烧，焙烧温度低于300℃，焙烧30‑60min，300℃≤焙烧温度＜500℃，焙烧60‑120min，500℃≤焙烧温度＜1000℃，焙烧60‑180min，1000℃≤焙烧温度＜1200℃，焙烧20‑40min；(6)破碎筛分。本发明在烧结料层中降低NOx的生成量，同时充分利用二次含碳资源。
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