-
公开(公告)号：CN109033715B
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN201811031643.7
申请日：2018-09-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高炉渣二元碱度确定方法，所述高炉工艺为采用除尘灰回配烧结生产的工艺；以入炉原料中碱金属含量、入炉燃料中碱金属含量作为参考数据，确定高炉渣二元碱度。本发明通过控制入炉原料中碱金属含量、入炉燃料中碱金属含量，调整高炉炉渣碱度，来降低高炉工艺碱金属负荷的方法，采用此方法进行高炉排碱工作，能够实现在高炉稳定顺行的同时，减轻工艺中的碱金属含量，最终实现高炉长寿、经济化生产的效果。
-
公开(公告)号：CN108660272B
公开(公告)日：2020-03-31
申请号：CN201810154677.9
申请日：2018-02-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种高炉复合护炉炉料及其制备和护炉方法。利用多层复合护炉用炉料，并采用中心和边缘同时布料的方式，使得有效护炉成分能充分到达炉底和炉缸的侵蚀部位，实现了护炉物料在炉内的最佳应用，同时还不影响高炉日常操作的稳定顺行，达到高炉炉役末期生产效果上的最优化。
-
公开(公告)号：CN110724775A
公开(公告)日：2020-01-24
申请号：CN201910932598.0
申请日：2019-09-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本技术发明属于钢铁工业中炼铁技术领域，特别涉及一种高炉生产中总体风口面积的选择方法。依据优化选择风口面积的需要，采用以生产中高炉鼓入热风量、生产中高炉鼓入热风压力、生产中高炉上下部压差、生产中高炉富氧率、生产中高炉所用焦炭热态强度、生产中高炉喷入混合煤粉固定碳含量、生产中高炉所用入炉原料中全铁品位这些操作参数为基础参考数据，采用如下的方法进行生产中高炉总体风口面积的选择： 本发明按照此方法，建立起高炉不同的操作参数与风口面积优化选择的数学关系，实现高炉生产过程中适宜风口面积的确定。采用此方法确定风口面积后，进行高炉日常组织生产，能够实现稳定高炉操作，最终实现最为经济冶炼。
-
公开(公告)号：CN109252004A
公开(公告)日：2019-01-22
申请号：CN201710569385.7
申请日：2017-07-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及钢铁工业高炉炼铁技术领域，尤其涉及一种高效节能的热风炉烧炉方法。无需改变热风炉现有设备与工艺参数，通过提高热风炉燃烧使用的助燃空气温度，提高空燃比来提高热风炉燃烧总量，在热风炉换炉时，将通入单一燃烧的热风炉煤气量提高到极限，同时提高空燃比，增加助燃空气量，在限制煤气使用量的条件下，使热风炉达到高风温。在大幅度消减煤气使用量的条件下，不影响热风炉的使用寿命，确保热风炉达到高风温；减少了企业电力外购，降低了吨钢成本。
-
公开(公告)号：CN109033715A
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201811031643.7
申请日：2018-09-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: G06F17/5009 , C21B5/04
Abstract: 本发明涉及一种高炉渣二元碱度确定方法，所述高炉工艺为采用除尘灰回配烧结生产的工艺；以入炉原料中碱金属含量、入炉燃料中碱金属含量作为参考数据，确定高炉渣二元碱度。本发明通过控制入炉原料中碱金属含量、入炉燃料中碱金属含量，调整高炉炉渣碱度，来降低高炉工艺碱金属负荷的方法，采用此方法进行高炉排碱工作，能够实现在高炉稳定顺行的同时，减轻工艺中的碱金属含量，最终实现高炉长寿、经济化生产的效果。
-
Patent Agency Ranking
-
公开(公告)号：CN106702063A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201510792170.2
申请日：2015-11-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B9/12
CPC classification number: C21B9/12
Abstract: 本发明提供一种热风阀托板法兰漏风的降温方法，先用细铜线股缠绕漏风处，并通过法兰螺栓紧固加力；在热风阀下部焊接冷却水槽，冷却水槽上沿高于漏风法兰；冷却水槽上部分别焊接补水管和排水管，补水管通过球阀和夹布胶管连接水管，同时在冷却水槽的上沿焊接一段溢流管；其后打开补水管上球阀进行补水，待排水管有水流出后，调整球阀开度，使补水与排水量平衡，通过流动的冷却水对没入其中的法兰进行冷却。本发明可有效控制热风阀托板漏风造成的温度升高问题，防止托板烧穿现象，避免高炉休风事故，减少备件消耗，降低维修成本，避免产量损失，保证高炉生产的顺利进行。
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
32
records
(took 0.035 seconds)
