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公开(公告)号：CN120041618A
公开(公告)日：2025-05-27
申请号：CN202510150475.7
申请日：2025-02-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B7/06
Abstract: 本发明涉及冶炼设备技术领域，特别涉及一种减缓高炉炉缸侧壁环状带集中侵蚀的方法，1)高炉炉底砖衬上表面为锅底型，使铁水向炉底中部聚集；2)调整炉缸砖衬材质，要求炉底衬砖的耐压强度、抗渣侵蚀率及抗铁水溶蚀指数均低于侧壁环状带衬砖；3)高炉生产过程中根据炉底砖衬侵蚀程度，调节炉底冷却水量。本发明通过改变高炉炉底砌筑结构、调整炉衬材质，调整炉底冷却强度，减缓炉缸侧壁环状带集中侵蚀速度，可以有效延长高炉寿命。
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公开(公告)号：CN118460810A
公开(公告)日：2024-08-09
申请号：CN202310134381.1
申请日：2023-02-09
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铁矿造粒固结‑流化床低碳直接还原的方法。所述方法主要包括铁矿经破碎球磨、混合造粒和焙烧固结后，与高温氢气进行逆流操作，依次进行预还原和终还原得到还原铁粉后进行压块生产直接还原铁块产品，烟气经除尘、换热、脱水、增压和补充氢气及电加热后循环用于还原。通过铁矿磨细造粒和焙烧固结实现原料粒度和结构的调控，大幅提高流化床直接还原工艺原料适应性和还原效率，并有效抑制还原过程粘结；还原粉尘返回混合造粒，部分杂质通过固结过程外排综合利用；通过热态固结料直接送还原，终还原预热氢气采用电加热升温、还原烟气经氢气等离子补热，实现能量绿色高效供给。本发明具有原料适应性广、生产效率高、易规模化等优点。
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公开(公告)号：CN118028552A
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202410262795.7
申请日：2024-03-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明公开了一种高炉低碳高效低排放的冶炼方法，属于钢铁冶金领域。本发明的方法为在高炉鼓风的同时，将预热后的氨气加压后，输送至高炉的各个风口，再以0‑220m3/吨铁的流量喷吹至高炉内部，使高炉内部的富氧率达到0‑72％，进行冶炼。本发明采用喷吹氨气的方法解决了富氧后理论燃烧温度升高引起的炉内压力增加的问题，解决了大喷煤时煤粉燃烧率降低而造成的燃料比增加问题，兼顾了高炉低碳和高效冶炼。
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公开(公告)号：CN119958479A
公开(公告)日：2025-05-09
申请号：CN202510137132.7
申请日：2025-02-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种基于单点炉缸砖衬测温的炭砖残厚计算方法，根据热力学傅里叶公式计算炭砖残余厚度，包括：S1估算不同炭砖残余厚度下炭砖热面温度T2初；S2根据估算的T2初结合高炉炉缸炭砖热面温度经验值，初步确定炭砖残余厚度范围；S3根据实验室测定的不同温度条件下对应的导热系数再次计算不同炭砖残余厚度下炭砖热面温度；S4根据S3计算温度值再次认定炭砖残余厚度范围，在此炭砖残余厚度范围内，核算S3计算温度值下不同炭砖残余厚度对应的导热系数，导热系数取平均值；用热力学傅里叶公式计算炭砖残余厚度。优点是：在高炉炉缸砖衬同一位置仅剩余一支正常电偶的情况下能计算炭砖残余厚度。
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公开(公告)号：CN115896372B
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202211421755.X
申请日：2022-11-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B7/00 , G06V10/143 , G06V10/40
Abstract: 本发明提供一种基于料面热图像识别高炉塌料炉况的方法，应用料面热图像仪和图像识别技术，建立判断规则，判断与识别高炉在生产过程塌料炉况，提醒高炉操作者采取应对措施，避免对高炉稳定顺行产生严重影响。包括：在高炉炉顶安装热像仪建立炉喉料面坐标体系，把高炉炉喉截面划按坐标分成n×m个单元；以炉顶料流阀关闭作为起始，以炉顶料流阀开启布下一批炉料作为终止，炉顶热像仪每间隔一个扫描周期扫描1次料面，读取坐标(xi，θj，k)的单元温度T(xi，θj，k)和料线高度Z(xi，θj，k)，从炉顶热像仪开启第2次扫描开始，每次扫描后计算每个单元下料速度和温度变化幅度，根据下料速度和温度变化幅度判断炉料下降过程是否出现塌料。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118460842A
公开(公告)日：2024-08-09
申请号：CN202310147476.7
申请日：2023-02-09
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种流化床直接还原用铁矿原料改性处理的方法。所述方法主要包括破碎球磨、混合润磨、挤压造粒、低温焙烧、高温固结和除尘等工序，具体为：铁矿石原料破碎球磨得到细铁矿粉后，配加添加剂和水进行混合润磨，接着采用挤压造粒一步获得目标粒级范围的造粒料，进行低温焙烧和高温固结得到高温铁矿改性颗粒，直接用于流化床直接还原。通过磨细和造粒实现铁矿原料粒度和结构的调控，大幅提高流化床直接还原工艺原料适应性和还原效率；通过低温焙烧实现造粒料中低价铁的氧化、结晶水和有机物的脱除，强化其高温固结过程获得性能优异的改性颗粒。本发明具有原料适应性广、效率高、产品性能良好、易于规模化应用的优点。
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公开(公告)号：CN118441108A
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202410484845.6
申请日：2024-04-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B13/00
Abstract: 本发明涉及直接还原铁技术领域，具体而言，尤其涉及一种氨气低温还原铁矿石的系统及工艺。所述系统包括：气体供应单元、流化床反应器、第一换热器、第二换热器、燃烧加热器、旋风除尘器和冷凝气液分离器。本发明在流化床反应器内采用氨气将含铁原料还原成直接还原铁，还原温度远低于高炉和竖炉炼铁。本发明相比传统的高炉炼铁，完全抛弃化石能源，不会将杂质带入铁中，有利于下一步炼钢，全流程没有二氧化碳等温室气体排放，是超低碳炼铁，主要产物只有氮气、水和直接还原铁生成，没有固废排放问题，且达到超低温室气体排放的标准。
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公开(公告)号：CN115976323A
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202211075800.0
申请日：2022-09-05
Abstract: 本发明涉及炼铁技术领域，尤其涉及一种利用含锌、铅铁矿粉炼铁的方法。本发明提供的炼铁方法，包括以下步骤：将含锌、铅铁矿粉进行流化床处理，得到直接还原铁粉和含尘尾气；将直接还原铁粉进行热压，得到热压铁块；将热压铁块热送至全氧高炉中进行全氧高炉冶炼，得到煤气和铁水/高炉渣；将煤气进行二氧化碳分离，得到二氧化碳和精煤气；将精煤气回用于流化床处理和全氧高炉冶炼。本发明通过在全氧高炉中进行全氧高炉冶炼前对含锌、铅铁矿粉进行流化床处理，可以实现锌、铅的分离解决了全氧高炉无法实现对含Zn、Pb铁矿粉的大量处理的问题。且所述炼铁的方法实现了炼铁、煤制气耦合一体化程度高，能源资源利用率高，碳排放量低。
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公开(公告)号：CN117210676B
公开(公告)日：2024-12-17
申请号：CN202311089833.5
申请日：2023-08-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种使用高Al2O3含量炉渣高炉护炉的方法，属于钢铁冶金领域。本发明首先配置烧结原料，然后烧结得到高Al2O3烧结矿，再将高Al2O3烧结矿加入高炉中进行高炉炼铁和护炉，最后控制炉渣中Al2O3和MgO的含量，完成高炉护炉。本发明中的Al2O3不会在高炉内部被还原，Al2O3全部进入炉渣。保证了钢材质量，也减少了后处理的工序。
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公开(公告)号：CN118460841A
公开(公告)日：2024-08-09
申请号：CN202310132850.6
申请日：2023-02-09
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种流化床直接还原用铁矿原料造粒固结的方法。所述方法主要包括混合、造球、高速整粒、干燥分级、焙烧固结、冷却和除尘等工序，具体为：铁矿粉原料配加添加剂进行混合，造球后采用高速剪切进行整粒得到近球形的造粒料，经干燥分级、焙烧固结和冷却后得到流化床直接还原工艺用的铁矿固结料。通过铁矿粉造粒固结实现原料粒度和结构的调控，大幅提高流化床直接还原工艺原料适应性和还原效率，并有效抑制还原过程粘结；通过造球‑高速整粒有效降低粘结剂用量和提高成品率；干燥分级和焙烧固结产生粗粒及细粉循环返回混合，冷却余热返回干燥，实现物质能量高效利用。本发明具有原料适应性广、造粒固结效率高、易于规模化应用的优点。
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