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公开(公告)号：CN115896394B
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202211418378.4
申请日：2022-11-14
申请人： 有研稀土新材料股份有限公司 , 有研稀土高技术有限公司 , 河北雄安稀土功能材料创新中心有限公司
IPC分类号： C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/064 , C22C33/06 , C22C33/00 , C22C35/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/06 , C21C7/10 , C22C28/00 , C22B9/00 , C22B9/04 , B22F9/04
摘要： 本发明公开了一种稀土铁合金包芯线，包括：芯部和保护层；芯部为稀土铁合金，稀土铁合金中铁的质量百分比为10‑85wt.％，稀土的质量百分比为15‑90wt.％；保护层为低氧纯铁、低碳钢、超低碳钢中的一种。以稀土铁合金粉料为芯部，低氧纯铁、低碳钢、超低碳钢中的一种为外层制备出稀土铁合金包芯线，将稀土金属和铁预先熔配在一起，有效防止稀土氧化，减少稀土氧化物引入，提高了材料的熔点和密度，在使用过程中可以有效防止稀土金属及其夹杂物上浮与保护渣反应，影响保护渣性质，进而提高钢材成品中稀土收得率，稀土合金粉料的使用使得稀土在钢材中分布更均匀。
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公开(公告)号：CN118577749A
公开(公告)日：2024-09-03
申请号：CN202410664736.2
申请日：2024-05-27
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明公开一种高锰钢铸坯晶粒细化剂的制备方法及应用，属于冶金技术领域。本发明的细化剂的主要成分为纯Fe粉和被纯Fe包覆的Fe‑Mn合金颗粒，其中Fe‑Mn合金颗粒中Mn元素含量为3～28wt％，纯Fe粉和Fe‑Mn合金颗粒按照(2.5～9.5)：(90.5～97.5)的比例混合均匀后压制而成。在应用时，高锰钢熔液低过热度浇注，先将细化剂预热至500～900℃，然后将其投入到高温钢液中，细化剂爆裂分散，随熔体流动均匀分散，Fe‑Mn基合金颗粒作为钢液凝固初生相的形核核心，在较低形核功条件下即可促进晶核大量形成，从而显著细化晶粒，减轻铸坯偏析。本发明不仅解决了粉体细化剂加入时漂浮、团聚的问题，而且制备工艺简单，成本较低，达到了显著细化凝固组织，降低铸坯热裂纹敏感性的效果。
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公开(公告)号：CN118345216A
公开(公告)日：2024-07-16
申请号：CN202410375989.8
申请日：2024-03-29
申请人： 安徽工业大学
摘要： 本发明公开了一种炼钢精炼用稀土合金块及其制作方法，属于冶金材料技术领域。本发明的炼钢精炼用稀土合金块，包括双层金属外壳和填充于双层金属外壳内的颗粒状稀土料，双层金属外壳由外层和内层组成，外层为双面光滑且厚度均匀的壳体结构，内层靠近外层的一侧加工为高低不平的凸起，另一侧加工为光滑面。采用此双层金属外壳的壳体，在惰性气体的保护下对稀土料进行包裹并密封封装处理，封装后制成稀土合金块，投入钢水后可以迅速突破渣层到达钢液特定位置处进行合金化，不仅有效减少了稀土料在渣金液中的氧化烧损，且减少了与渣中元素接触生成其他稀土化合物，显著提高稀土的收得率，达到对钢水成分合理的控制。
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公开(公告)号：CN116121582B
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202310134641.5
申请日：2023-02-17
申请人： 中冶东方工程技术有限公司
摘要： 本发明公开了一种矿热炉冶炼生产硅系合金材料的方法，属于合金冶炼技术领域。该方法采用稀土精矿配加碳质还原剂及复合粘结剂进行造球处理，并以稀土球团矿、碳质还原剂、硅石及钢屑作为原料，在容量为30000kVA的三相矿热炉内进行冶炼，电极直径为1200mm，极心圆为3000±150mm。本发明创新性采用新型复合粘结剂对稀土精矿进行造球，提高球团质量，并通过调整入炉配料，避免炉底上升，实现连续生产，同时在一台矿热炉内生产高稀土硅铁合金、高纯硅铁合金两种合金产品，降低了生产成本，提升了产品质量。
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公开(公告)号：CN115821100B
公开(公告)日：2024-05-31
申请号：CN202211544876.3
申请日：2022-11-21
申请人： 攀钢集团研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种使用推板窑制备氮化钒铁的方法，包括：a.将钒铝合金粉末、钒氮合金粉末以及增铁剂三种原料分别进行磨料；b.检测钒铝合金粉末中的钒、铝含量，以及钒氮合金粉末中的碳、钒、氮含量；c.设定钒氮合金粉末的质量为标准量，设定目标氮化钒铁中的氮钒比，基于钒氮合金粉末质量、氮钒比以及步骤b中的各个成分的含量计算钒铝合金粉末和增铁剂的质量配比；d.按照步骤c中的质量配比进行配料，加入粘结剂进行混磨并压块以形成料块；e.将料块放入推板窑中煅烧以制备氮化钒铁。本发明的方法中精确计算出各原料的配比，按照配比配料并煅烧制备出牌号好的氮化钒铁，本发明的方法实现了对大批量废料的高效利用，能源消耗低，安全环保。
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公开(公告)号：CN117701984A
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202410165544.7
申请日：2024-02-05
申请人： 山西东方资源发展集团东耀精密材料有限公司
发明人： 郝炳杰
摘要： 本发明公开了一种生产锰铁合金的底吹搅拌装置，涉及锰铁合金生产领域，包括钢包和多个底吹管，还包括多个转筒，多个所述转筒均转动连接在钢包的底部，所述底吹管的一端延伸至转筒的内部，所述底吹管与转筒转动连接；驱动机构，其设置在钢包的底部，用于分别驱动多个转筒同步转动；出气调节机构，其安装在转筒上，用于朝不同的方向分段排气；分气机构，其与出气调节机构连接，用于分散出气调节机构排出的气体；该生产锰铁合金的底吹搅拌装置，使气体与溶液均匀接触，进而提高了溶液搅拌的效果，避免了气体聚集形成大的气泡，进一步减小了气泡炸裂时溅射的范围，减少了原料的浪费，同时起到了对周围零部件和工作人员进行保护的作用。
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公开(公告)号：CN110923558B
公开(公告)日：2024-02-13
申请号：CN201911041862.8
申请日：2019-10-30
申请人： 中色(宁夏)东方集团有限公司
摘要： 一种高氮钒氮合金的制备方法，包括如下步骤：按照钒的氧化物:碳质还原剂:增氮剂的质量百分比为1:（0.21～0.27）:（0.03～0.1）配料，增氮剂为尿素、三聚氰胺、磷酸二铵中的一种，碳质还原剂内添加有石墨；将步骤一中配好的钒的氧化物、碳质还原剂、增氮剂一起装入混料设备干混；将步骤二中钒的氧化物、碳质还原剂、增氮剂的混合物通过干法压制成原料胚块；将原料胚块装入氮化设备，原料胚块氮化温度为1480～1550℃，氮化时间为3～5h，氮化后的原料胚块随炉冷却，然后出炉，本发明提供的方法中，通过添加增氮剂，只需一次烧结氮化，即可得到V>77%，N>18%的钒氮合金，成本低并易实现规模化生产。
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公开(公告)号：CN117431418A
公开(公告)日：2024-01-23
申请号：CN202311414446.4
申请日：2023-10-30
申请人： 中南大学
摘要： 本发明公开了一种含砷锑碱渣资源化利用的方法，该方法首先将含砷锑碱渣、铁渣与还原剂混匀并进行还原熔炼，得到FeAs‑Sb合金和含碱熔盐，FeAs‑Sb合金则置于真空挥发炉中进行真空挥发熔炼，熔炼结束后分别得到FeAs合金和单质锑。本发明提出的“还原熔炼‑真空挥发熔炼”的新工艺处理含砷锑碱渣，不仅实现了含砷锑碱渣中砷、锑的高效分离，分别得到FeAs合金和金属锑。得到的FeAs合金性质稳定，可用于工业配重等领域实现砷的大宗消纳，得到的金属锑可直接作为产品出售或进一步精炼得到精锑。本工艺实现了含砷锑碱渣的清洁、高效、资源化全量利用，有重大的社会经济效益，产业化应用前景非常广阔。
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公开(公告)号：CN115180834B
公开(公告)日：2023-12-29
申请号：CN202210807290.5
申请日：2022-07-11
申请人： 北京工业大学
摘要： 一种退役光伏组件分选废渣与钢渣协同制备硅铁合金及玻璃的方法，属于多种废渣协同资源化利用的技术领域。本发明先将钢渣、退役光伏组件分选废渣与助熔剂的混合料在高温下熔融后得到一次硅铁合金和一次剩余残渣；再将一次剩余残渣与有色金属冶炼铁渣、焦炭和助熔剂进行混熔、水淬、分选后得到二次硅铁合金和二次剩余残渣。所得二次剩余残渣进一步与辅助料经调质、熔融、成型、热处理后得到微晶玻璃。本发明利用钢渣、退役光伏组件分选废渣和有色金属冶炼铁渣协同制备了硅铁合金和微晶玻璃。利用钢渣中的金属铁与退役光伏组件分选废渣中的单质硅在高温下直接化合获得一次硅铁合金，该工艺具有步骤少、能耗低优势，适合工业化推广使用。
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公开(公告)号：CN115652116B
公开(公告)日：2023-12-26
申请号：CN202211382764.2
申请日：2022-11-07
申请人： 江苏江南铁合金有限公司
IPC分类号： C22C1/02 , C22C33/00 , C22C35/00 , C22B4/06 , C22C1/06 , C22B34/12 , C22B5/10 , C22B5/04 , C22C14/00
摘要： 本发明属于冶炼技术领域，具体涉及一种电热辅助炉外制备高钛铁合金的方法。制备高钛铁合金的方法为：先将钛铁矿精矿、碳、石灰和萤石加入电弧炉进行预处理，获得预熔渣液和铁液；再将铝置于中频炉中，进行预熔，得到预熔铝液；最后将电弧炉预处理产物中的渣液和预熔铝液加入摇包反应器，然后再依次加入镁和钙；混合均匀后静置，铸模制得高钛铁合金。本发明制备高钛铁合金的方法安全性高、成本低，质量好。
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