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公开(公告)号：CN119082468B
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202411595418.1
申请日：2024-11-11
Applicant: 北京蒂本斯工程技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种提钒弃渣综合脱碱方法，通过将提钒弃渣与钙质添加剂、碳质还原剂及亚硝酸钠混合造球，采用焙烧工艺将提钒弃渣中的含钠固溶体分解，并通过水热浸出的工艺将弃渣中的含钠物相浸出从而达到脱碱的目的。浸出渣经烘干即得脱钠含铁物料，回收用于炼铁工序，浸出液经多效蒸发形成含钠产品，可直接外销。本发明工艺设备简单，操作简便，能够实现提钒弃渣在钢铁企业内部的循环使用，同时该工艺能源利用率高，环境污染少，并且运营维护成本低，可实现提钒弃渣的大规模回收利用，具有良好的经济效益和社会效益。
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公开(公告)号：CN119372382A
公开(公告)日：2025-01-28
申请号：CN202411543831.3
申请日：2024-10-31
Applicant: 广东中南钢铁股份有限公司
Inventor： 陈生利
Abstract: 本发明属于高炉炼铁技术领域，公开了炉渣反应池装置及除尘灰与炉渣综合利用方法，炉渣反应池装置的反应池组件包括池体和封罩，封罩盖设于池体上方以封闭反应腔，反应池组件设有均连通反应腔的炉渣入口、铁水出口和炉渣排放口，炉渣入口连通高炉出渣口，铁水出口设于池体底部；除尘灰喷洒组件被设置为收集高炉排出的除尘灰并喷洒至反应腔内；送风组件连通反应腔，风机被设置为抽吸外部空气进入反应腔，以使除尘灰和炉渣发生燃烧反应；其中，燃烧反应产生的铁水经铁水出口排出，产生的回收炉渣经炉渣排放口排出。本发明的炉渣反应池装置及除尘灰与炉渣综合利用方法回收高炉排出的除尘灰与炉渣中的铁，降低除尘灰中铁及其他有害元素的含量。
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公开(公告)号：CN119307741A
公开(公告)日：2025-01-14
申请号：CN202411435373.1
申请日：2024-10-15
Applicant: 宝武集团环境资源科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种含锌硅锰合金除尘灰和转底炉筛下粉高值化利用方法，包括以下步骤：S1，将含锌硅锰合金除尘灰、转底炉筛下粉、还原剂加入回转窑进行预还原焙烧，获得烧结料和含锌烟气，含锌烟气回收后获得次氧化锌粉；S2，将所述烧结料热装到矿热电炉冶炼，并配入生石灰和焦炭，冶炼结束后获得锰硅铁合金和冶金渣。本发明利用回转窑预还原+矿热电炉协同处理含锌硅锰合金除尘灰和转底炉筛下粉，最终生产次氧化锌粉和铁硅锰合金产品，综合回收两种固废中的锌、铁、硅、锰元素。
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公开(公告)号：CN119162394A
公开(公告)日：2024-12-20
申请号：CN202411288989.0
申请日：2024-09-14
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉渣罐分离剂。所述渣罐分离剂由质量比为1:1‑3的转炉铸余渣带罐打水沉积物和高炉水渣堆场沉积物混合配置而成。使用时，将转炉铸余渣带罐打水沉积物和高炉水渣堆场沉积物按比例混合后得到混合料，加入混合料质量45～55%的水搅拌均匀得到浆料，使用加压喷涂装置将浆料均匀地喷涂在渣罐内壁上，干燥后即可。本发明提供的渣罐分离剂，可以解决传统渣罐分离剂在循环利用、耐高温性和粘附性方面的不足，实现钢渣尘泥回收利用，降低生产成本，同时进一步化解钢铁渣尘泥处置难、利用难等突出问题，最大限度规避环境污染风险，实现工业固废的资源化综合利用。
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公开(公告)号：CN119120800A
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202411285761.6
申请日：2024-09-13
Applicant: 中国恩菲工程技术有限公司 , 中国有色工程有限公司
Abstract: 本发明属于冶炼渣资源综合利用技术领域，具体涉及一种烟化炉渣回收方法，包括如下步骤：向烟化炉渣中加入还原剂、造渣剂，反应，得到含锌烟尘、含铜铁水、尾渣；回收过程在电热装置中进行。该回收方法可使铜进入铁水，得到含铜铁水，锌还原成金属态挥发后再氧化成氧化锌并以烟尘的形式收集；所得铁水中铁含量超过90%，含锌烟尘中锌含量超过45%。所得到的含铜铁水可用于炼钢，尾渣可用于制备微粉或矿渣棉，流程短，金属回收率高，无其他固废产出，环境友好。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119120798A
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202411262251.7
申请日：2024-09-10
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明属于冶金及生物质利用技术领域，具体涉及一种以生物质为清洁还原剂从高铁铝土矿中提铁的方法。所述方法包括如下步骤：(1)将高铁铝土矿和生物质混合均匀后在无氧条件下加热至600～700℃焙烧处理，得到焙烧物料；(2)将步骤(1)得到的焙烧物料采用拜耳法进行溶出，得到固体渣和溶出液；(3)将步骤(2)得到的固体渣进行磁选，得到铁精矿。本发明方法通过高铁铝土矿与生物质均匀混合后在惰性气氛条件下高温还原，在该过程中赤铁矿被还原为磁铁矿，随后经过溶出和磁选过程得到铁精矿和含铁铝量极低的赤泥，铁精矿可作为炼铁原料。实现了高铁铝土矿与生物质的综合利用，解决了高铁铝土矿中铁资源的利用难题。
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公开(公告)号：CN119082468A
公开(公告)日：2024-12-06
申请号：CN202411595418.1
申请日：2024-11-11
Applicant: 北京蒂本斯工程技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种提钒弃渣综合脱碱方法，通过将提钒弃渣与钙质添加剂、碳质还原剂及亚硝酸钠混合造球，采用焙烧工艺将提钒弃渣中的含钠固溶体分解，并通过水热浸出的工艺将弃渣中的含钠物相浸出从而达到脱碱的目的。浸出渣经烘干即得脱钠含铁物料，回收用于炼铁工序，浸出液经多效蒸发形成含钠产品，可直接外销。本发明工艺设备简单，操作简便，能够实现提钒弃渣在钢铁企业内部的循环使用，同时该工艺能源利用率高，环境污染少，并且运营维护成本低，可实现提钒弃渣的大规模回收利用，具有良好的经济效益和社会效益。
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公开(公告)号：CN119076959A
公开(公告)日：2024-12-06
申请号：CN202411190216.9
申请日：2024-08-28
Applicant: 攀枝花学院
Inventor： 梁新腾
Abstract: 本发明公开了一种利用提钒尾渣制取金属铁粉的方法，属于提钒尾渣回收利用技术领域。利用提钒尾渣制取金属铁粉的方法：将提钒尾渣、还原剂和添加剂混合均匀后，经还原焙烧、冷却得到还原产物；还原产物经过一段磨矿‑磁选得到TFe含量80～85％的中间产物，中间产物经过二段磨矿‑磁选后得到TFe含量90～95％的金属铁粉。本发明方法不仅可以缓解铁精矿的紧缺，还可以实现提钒尾渣中有价金属的回收利用，可有效解决现有提钒尾渣中铁回收技术效率低、成本高的问题。
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公开(公告)号：CN118996129A
公开(公告)日：2024-11-22
申请号：CN202411095150.5
申请日：2024-08-09
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种冶炼渣全组分资源化利用的方法，该方法以NH4+浓度≤5mol/L的铵盐溶液对冶炼渣进行浸出，得到钙镁浸出液和浸出渣；浸出渣经浮选或磁选分离含铁组分和含硅组分。该方法基于冶炼渣中钙、镁、铁、硅等组分的赋存形态特征，耦合固碳组分高效浸出、CO2矿化及有价组分分离工艺，实现了冶炼渣低碳低耗全组分资源化利用，极大地推动了冶金工业碳减排和资源循环利用的步伐。
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公开(公告)号：CN114606571B
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202210350782.6
申请日：2022-04-02
Applicant: 重庆任丙科技有限公司
Abstract: 本发明属于氧化铝晶须材料技术领域，提供了一种利用高炉矿渣制备氧化铝晶须的方法，以高炉矿渣为主要原料，通过酸洗溶解高炉矿渣中的氧化铝及杂质，并回收二氧化硅，之后调节酸洗滤液的pH值，便于后续除铁处理，再加入除铁剂进行除铁，消除铁元素对复分解反应的干扰；之后加入碳源与滤液中的铝元素发生复分解反应生成碳酸铝，最后经过煅烧使碳酸铝分解，进而得到了氧化铝晶须。实施例的结果显示，本发明提供的制备方法制备的氧化铝晶须的直径为280～392nm，径向尺寸误差为18～23nm，长度为33～51μm，长径比为86～176，氧化铝相纯度≥98.4％，弹性模量为385～397GPa，室温硬度为71～75GPa。
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