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公开(公告)号:CN116253339B
公开(公告)日:2025-03-07
申请号:CN202310136795.8
申请日:2023-02-20
Applicant: 湖南金凯循环科技股份有限公司 , 长沙金凯循环科技有限公司
IPC: H01M10/54 , C01D15/02 , C22B1/02 , C22B7/00 , C22B26/12 , C22B23/00 , C22B47/00 , C22B15/00 , C01B32/21 , C01G53/09 , C01G53/10 , C01G51/08 , C01G51/10 , C01G45/07 , C01G45/10
Abstract: 本发明提供一种三元锂离子电池的回收方法,属于电池领域,包括:将电池破碎后加热反应,通过负压收集冷凝的电解液,得到固态物料进行一段和二段焙烧;用水浸出后过滤得锂溶液和含镍钴锰铜铁铝和石墨的渣;锂溶液除杂、浓缩结晶得电池级氢氧化锂;含镍钴锰铜铁铝和石墨的渣加水制浆,加入酸;向溶液中加入铁粉除铜;用HBL110萃取镍钴,再用P204萃取,溶液经过浓缩结晶得精制硫酸镍、硫酸钴或氯化镍、氯化钴;向萃取后的萃取余液中加入氯酸钠,将二价铁氧化为三价铁,然后用碱调,过滤得含铁锂的渣和含钙镁的锰溶液;用C272萃取锰溶液中的锰,反萃后得硫酸锰或氯化锰溶液,浓缩结晶得电池级硫酸锰或电池用氯化锰。
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公开(公告)号:CN119553081A
公开(公告)日:2025-03-04
申请号:CN202411755335.4
申请日:2024-12-02
Applicant: 北方矿业有限责任公司
Abstract: 本发明属于湿法冶金技术领域,具体涉及一种氧化铜钴矿浸出液中降低硅含量的方法,具体技术方案如下,将沉钴后液加入氧化铜钴矿搅拌浸出工序的末级浸出槽中,与浸出矿浆混合均匀;然后向浸出矿浆加入混凝剂,在浸出矿浆中形成硅胶粒子;再向浸出矿浆中加入絮凝剂;最后将浸出矿浆进入浸出浓密机中,进行浓密分离,得到溢流浸出液和底流浸出渣浆;溢流浸出液作为高铜料液进入高铜萃取工序;底流浸出渣浆经CCD逆流洗涤后产出低铜料液进入低铜萃取工序。本发明利用铜钴湿法冶金厂自产的沉钴后液废水作为混凝反应所需钙镁离子的药剂来源,在强酸性矿浆环境中通过先添加混凝剂、后添加絮凝剂的方法实现了对硅的去除,可满足后续萃取工序的生产要求。
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公开(公告)号:CN119552759A
公开(公告)日:2025-03-04
申请号:CN202411208664.7
申请日:2024-08-30
Applicant: 中国科学院微生物研究所
Abstract: 本发明公开了一种人工复配的浸矿菌群及其在生物冶金中的应用。本发明属于生物技术领域,具体涉及一种人工复配的浸矿菌群及其在生物冶金中的应用。本发明的浸矿菌群为中高温浸矿菌群HM01,其在中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心保藏号为CGMCC No.30241。通过使用中高温浸矿菌群HM01进行浸矿实验,可提高硫化矿的生物浸出速率和浸出率。可用于金、铜等贵重金属的提取和回收,具有成本低、环境友好、浸出率高等优点。
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公开(公告)号:CN119530537A
公开(公告)日:2025-02-28
申请号:CN202411733773.0
申请日:2024-11-29
Applicant: 江西佳纳能源科技有限公司 , 芜湖佳纳新能源材料有限公司 , 广东佳纳能源科技有限公司 , 清远佳致新材料研究院有限公司
IPC: C22B7/00 , C01D15/08 , C01G53/10 , H01M10/54 , C22B26/12 , C22B15/00 , C22B3/30 , C22B47/00 , C22B23/00
Abstract: 本发明提供了一种废弃高镍三元电池的分离回收方法及应用,涉及锂离子电池技术领域。具体而言,将废弃高镍三元电池粉末依次进行还原酸浸反应并得到碳质固相和第一液相;将第一液相经过铜萃取剂萃取,得到富铜有机相和萃余水相;将萃余水相依次进行碱沉淀反应得到氢氧化物固相和第二液相;其中,将第二液相进行除铝反应,而后添加碳酸盐并固液分离得到碳酸锂,将氢氧化物固相依次进行还原氨浸得到第三液相,进一步进行萃取分离和反萃并得到硫酸镍溶液。本发明中采用前端提锂制备碳酸锂,并对提锂后的镍钴锰氢氧化物进行氨浸萃取制硫酸镍,能够在获取高效率、短流程的方法的同时,获取高回收率、高纯度的锂镍产品,具有良好的应用前景。
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公开(公告)号:CN119522502A
公开(公告)日:2025-02-25
申请号:CN202380052564.7
申请日:2023-05-29
Applicant: 同和环保再生事业有限公司
Abstract: 提供一种从锂离子二次电池中回收有价物的方法,其包括:热处理工序,通过对锂离子二次电池进行热处理而得到热处理物;第一分级工序,通过以600μm以上且2,400μm以下的分级点对破碎物进行分级而得到粗粒产物1和细粒产物,所述破碎物是对前述热处理物进行破碎而得到的;粉碎工序,将前述细粒产物粉碎而得到粉碎物;第二分级工序,通过以比第一分级工序的分级点小并且为75μm以上且1,200μm以下的至少1个分级点对前述粉碎物进行分级而得到粗粒产物2和微粒产物1;以及磁选工序,利用磁力对前述第二分级工序中得到的前述微粒产物1进行分选。
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公开(公告)号:CN119522296A
公开(公告)日:2025-02-25
申请号:CN202380049640.9
申请日:2023-05-15
Applicant: 美商AGR锂公司
Abstract: 一种从锂离子(Li离子)电池的电极获得电极金属的方法,所述方法包括将电极部分从废旧锂离子电池分离。使浸出溶剂与所分离的电极部分接触以形成电极分散体。通过施加微波辐射而将所述电极分散体加热至从约50℃至约90℃的范围内的温度。通过进一步向所加热的电极分散体施加微波辐射而将所述电极分散体的所述温度维持在从约50℃至约90℃的范围内持续从约10秒至5分钟的范围内的时段。然后过滤所述电极分散体以获得所述电极金属。
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公开(公告)号:CN119506586A
公开(公告)日:2025-02-25
申请号:CN202411739663.5
申请日:2024-11-29
Applicant: 金川集团镍钴股份有限公司
Inventor: 宗红星 , 陈彩霞 , 马亮 , 孙渊君 , 郭金权 , 席海龙 , 赵秀丽 , 李全 , 贺来荣 , 蒲银春 , 陈顺泽 , 车哲 , 赵志彬 , 赵若璠 , 徐文芳 , 苏俊敏 , 王燕 , 赵淑琴 , 马晶 , 马天飞 , 张建玲
Abstract: 本发明公开了一种实现中和剂循环使用的铜镍合金处理方法,包括以下步骤:步骤1、两段逆流浸出;步骤2、中和:将步骤1中得到的一段浸出液采用氧化镁中和,鼓空气氧化,中和温度75℃‑90℃,控制终点PH2.5‑4.0,过滤后得到中和后液和中和渣;步骤3、萃铜:将步骤2得到的中和后液采用镁皂p204萃铜,得到硫酸铜溶液和萃铜余液;步骤4、萃镍:将步骤3得到的萃铜余液采用镁皂HBL116萃镍,得到硫酸镍钴溶液和萃镍余液;步骤5、蒸发结晶:将步骤4中得到镍萃余液蒸发结晶得到硫酸镁晶体,蒸发水回用;步骤6、煅烧:将步骤5中得到的硫酸镁晶体煅烧,煅烧温度1050℃‑1200℃,时间1h‑3h,产出氧化镁和烟气。
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公开(公告)号:CN119506584A
公开(公告)日:2025-02-25
申请号:CN202411701729.1
申请日:2024-11-26
Applicant: 山东国大黄金股份有限公司
Abstract: 本发明于冶金技术领域,涉及一种利用湿法浸锑高盐废液提高银铜回收率的方法,包括如下步骤:(1)一级含银铜金精矿配矿;(2)二级高盐废液产出;(3)三级湿法调浆;(4)四级硫酸化焙烧;(5)五级酸浸浸铜;(6)六级氰化浸出金银。本发明通过含银铜金精矿与湿法浸锑高盐废液混合高温硫酸化焙烧的方式实现了含银铜金精矿综合回收和高盐废水的高值化利用,无废水和危险固废的产生,满足环保要求;且本发明设备结构简单、运行平稳、适应性强,有效解决了高盐废水的循环湿法浸锑对系统的影响,为后续生产提供了便利;工艺生产成本较低,使用人员较少,有效的降低了成本。
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公开(公告)号:CN119491108A
公开(公告)日:2025-02-21
申请号:CN202411666073.4
申请日:2018-04-06
Applicant: 技术资源有限公司
Inventor: 拉尔夫·彼得·哈克尔 , 保罗·莱斯利·布朗 , 史蒂芬·查尔斯·格罗科特 , 丹尼尔·亚瑟·凯特蒂
Abstract: 本申请涉及浸提含铜矿石。涉及一种在银和活化剂的存在下用浸提液浸提含铜矿石例如黄铜矿矿石的方法,所述活化剂活化银,由此银增强从铜矿石中的铜提取。本申请使得可以从呈矿石碎片的黄铜矿(和其他含铜矿物)中实现较高的铜回收率。
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公开(公告)号:CN119464726A
公开(公告)日:2025-02-18
申请号:CN202411635283.7
申请日:2024-11-15
Applicant: 安徽铜冠产业技术研究院有限责任公司 , 铜陵有色金属集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种铜冶炼转炉烟灰协同浸铜工艺,属于冶金技术领域,包括以下步骤:步骤S1、按1:12‑20的体积比将复配菌种接种于特定培养基中,并向特定培养基中加入重量为其2%‑4%、粒度为0.06mm‑0.07mm的转炉烟灰试样,然后加入10mg/L‑90mg/L表面活性剂,采用浓度为6‑7mol/L的硫酸使pH稳定至2‑2.5。采用相互协同的嗜铋菌和硫化矿细菌复配制得的作为浸铜菌种,并采用铜冶炼烟灰对其进行诱导培养,实现烟灰中用常规化学方法难以浸出的硫酸铋溶解为游离态高活性铋离子,从而提高烟灰浸出液中Fe3+/Fe2+电偶的氧化电位形成原电池,加快化学反应速率,消除烟灰表面的硫化膜,提高铜浸出率;同时,加入的表面活性剂,改善了烟灰表面的润湿性、浸出液和烟灰的接触环境以及烟灰表面的渗透性,进一步提高烟灰的浸出速率。
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