提高顶、底复合吹炼转炉炉底使用寿命的方法

    公开(公告)号:CN103290167B

    公开(公告)日:2015-01-28

    申请号:CN201310238685.9

    申请日:2013-06-17

    Abstract: 本发明提供一种提高顶、底复合吹炼转炉炉底使用寿命的方法,当炉底透气砖熔损掉100~150mm时,在出钢完毕并倒尽炉渣后,按每次垫补厚度为50~150mm的量,向炉内加入下列质量比的补炉料:MgO75~85%,C7~14%,CaO1~3%,SiO21~2%,Fe2O30.5~1.5%,粘结剂2~10%,总和为100%,停留2~3秒;利用炉内温度对补炉料自然烧结40~70分钟,再在700~1200℃下烧结60~120分钟,投入冶炼;冶炼10~30炉后,重复步骤(1)和(2),如此反复垫补,直至炉底上涨100~300mm。有效提高转炉炉底砖及炉底透气砖使用寿命,满足顶、底复合吹炼工艺要求,减少冶炼周期,提高生产效率。

    提高顶、底复合吹炼转炉炉底使用寿命的方法

    公开(公告)号:CN103290167A

    公开(公告)日:2013-09-11

    申请号:CN201310238685.9

    申请日:2013-06-17

    Abstract: 本发明提供一种提高顶、底复合吹炼转炉炉底使用寿命的方法,当炉底透气砖熔损掉100~150mm时,在出钢完毕并倒尽炉渣后,按每次垫补厚度为50~150mm的量,向炉内加入下列质量比的补炉料:MgO75~85%,C7~14%,CaO1~3%,SiO21~2%,Fe2O30.5~1.5%,粘结剂2~10%,总和为100%,停留2~3秒;利用炉内温度对补炉料自然烧结40~70分钟,再在700~1200℃下烧结60~120分钟,投入冶炼;冶炼10~30炉后,重复步骤(1)和(2),如此反复垫补,直至炉底上涨100~300mm。有效提高转炉炉底砖及炉底透气砖使用寿命,满足顶、底复合吹炼工艺要求,减少冶炼周期,提高生产效率。

    一种转炉渣罐分离剂
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119162394A

    公开(公告)日:2024-12-20

    申请号:CN202411288989.0

    申请日:2024-09-14

    Abstract: 本发明公开了一种转炉渣罐分离剂。所述渣罐分离剂由质量比为1:1‑3的转炉铸余渣带罐打水沉积物和高炉水渣堆场沉积物混合配置而成。使用时,将转炉铸余渣带罐打水沉积物和高炉水渣堆场沉积物按比例混合后得到混合料,加入混合料质量45~55%的水搅拌均匀得到浆料,使用加压喷涂装置将浆料均匀地喷涂在渣罐内壁上,干燥后即可。本发明提供的渣罐分离剂,可以解决传统渣罐分离剂在循环利用、耐高温性和粘附性方面的不足,实现钢渣尘泥回收利用,降低生产成本,同时进一步化解钢铁渣尘泥处置难、利用难等突出问题,最大限度规避环境污染风险,实现工业固废的资源化综合利用。

    一种牵引式带式输送机落料自动清理装置

    公开(公告)号:CN222886538U

    公开(公告)日:2025-05-20

    申请号:CN202421895602.3

    申请日:2024-08-07

    Abstract: 本实用新型公开了一种牵引式带式输送机落料自动清理装置,包括牵引卷筒装置、牵引绳、导向滑轮、落料收集小车、改向滑轮、收料槽,所述的牵引卷筒装置、导向滑轮、落料收集小车、改向滑轮、收料槽分别设置于带式输送机底部通廊上;所述的落料收集小车之前端依次设置导向滑轮及牵引卷筒装置;所述的落料收集小车之后端设置改向滑轮;所述的牵引卷筒装置与改向滑轮之间设置牵引绳;所述的牵引绳之前端与牵引卷筒装置之卷筒缠绕连接,后端与改向滑轮之绳槽配合连接;所述的牵引绳之上绳穿过导向滑轮的绳槽后与落料收集小车固接,下绳则穿过落料收集小车。本实用新型结构简单,操作简便,使用可靠,可对带式输送机落料自动清理。

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