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公开(公告)号:CN108929931B
公开(公告)日:2021-05-28
申请号:CN201811031645.6
申请日:2018-09-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高炉外铁水预处理脱硅剂及其制备、使用方法,所述脱硅剂是由混合料内层和混合料外层组成的复合团块,其中混合料内层的组成及其质量百分比为:高炉除尘灰0~40%、炼焦除尘灰0~25%、萤石粉10%~30%,粘结剂0~5%,其余为烧结除尘灰、转炉除尘灰、轧钢铁皮中的一种或多种;所述混合料外层的组成及质量百分比为:铁精矿50%~85%、生石灰10%~45%、粘结剂0.5%~10%;本发明能够解决现有技术中存在的脱硅效率低、耗时长,导致铁水温降严重的问题,同时充分利用钢铁企业自身固废资源,不需增加专用装置或喷吹设备,也不需额外购置专门的脱硅剂材料,从而实现低成本和简便有效的铁水脱硅处理。
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公开(公告)号:CN108396087A
公开(公告)日:2018-08-14
申请号:CN201710064770.6
申请日:2017-02-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种含镁熔剂性球团配料方法,烧结配料时不配加菱镁石,由球团提供高炉渣中需要的MgO,含镁熔剂性球团组分为铁精矿和熔剂,熔剂为外加的富镁膨润土和石灰石;铁精矿含铁品位大于67%,粒度-200网目的大于90%;富镁膨润土中MgO含量大于40wt%,粒度-320网目的大于90%,外加配比根据铁精矿的成球性能和球团矿中需要的MgO含量确定;石灰石中CaO含量大于50wt%,粒度-320网目的大于90%,外加配比根据球团矿碱度要求而定。本发明不仅可以降低烧结燃料消耗,而且还能够改善烧结矿质量,使球团矿软化温度升高,软化温度区间变窄,冶金性能指标改善。
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公开(公告)号:CN109242345A
公开(公告)日:2019-01-18
申请号:CN201811175819.6
申请日:2018-10-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高炉布料过程中料批重的确定方法,针对不同冶金企业炼铁工艺所用高炉,以炉容、炉喉直径、生铁产量、风量、富氧率、压差作为基础参考数据,确定高炉的料批重,其中高炉矿批重采用公式OERBW=W+α×LR+β×LHZJ+δ×STCL+ε×FL+φ×FYL+η×YC确定:高炉焦批重采用公式COKEBW=Y+ρ×OREBW确定:本发明依据日常冶炼生产过程中不同高炉的炉况,参考多项操作参数,确定高炉合理料批重;能够实现高炉按最为合理的布料制度执行,达到改善煤气利用率,降低燃料消耗,保证炉况稳定顺行,从而实现最佳冶炼效果。
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公开(公告)号:CN107012318A
公开(公告)日:2017-08-04
申请号:CN201610057524.3
申请日:2016-01-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提一种烧结配料用燃料及其加入方法,烧结配料用燃料采用兰炭和CDQ粉中的一种,或者是二者混合使用,混合使用时兰炭占比为40~80wt%,CDQ粉占比为20~60wt%。将燃料放入配料车间燃料仓,通过圆盘给料机投放到皮带上;将燃料与其它种类矿石与熔剂经一次、二次混料机混匀:然后通过布料器布置到烧结台车上,进行混合矿的烧结生产;燃料在混合料中的加入量根据公式RL=K1+QT×K2+YHG×K3+EYHG×K4+SF×K5+GD×K计算获得,本发明能够依据烧结混合配料中不同矿石条件,灵活调节燃料配入量,从而降低吨混合矿配碳成本1元以上,实现烧结配矿的低成本化,并可有效改善烧结矿品质。
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公开(公告)号:CN102816924A
公开(公告)日:2012-12-12
申请号:CN201210357685.6
申请日:2012-09-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明提供一种改善烧结矿热态强度指标的配矿方法,其原料配矿重量百分比为:赤铁矿粉66-88%,磁铁矿粉5-15%,硼镁铁精矿粉3-12%,混合料4-7%。硼镁铁精矿粉主要成分重量百分含量为:TFe52-54%,FeO20-24%,SiO24-6%,CaO0.5-1.0%,MgO10-13%,Al2O30.2-0.4%,B2O33-5%,S0.3-0.5%,烧损Ig3-5%,结晶水1.0-1.5%。本发明在完全满足高炉对烧结矿品位和碱度要求的前提下,可显著提高烧结矿热态强度指标,降低烧结矿低温还原粉化率。烧结矿低温还原粉化指标RDI+3.15mm平均达到62.92%,低温还原粉化指标RDI-0.5mm达到7.11%,可保证高炉生产的顺行,提高高炉产量和降低焦比。
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公开(公告)号:CN109082491B
公开(公告)日:2020-07-17
申请号:CN201811174644.7
申请日:2018-10-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及炼铁技术领域,尤其涉及一种高炉炉缸、炉底综合维护的方法。具体包括如下方法:将高炉中加入含钛炉料,以每产1吨铁计,5kg≤含钛炉料中二氧化钛加入量≤20kg,将铁水中含钛量控制在0.100~0.300%;正常高炉运行铁水含Si量为0.3‑0.5%,提高到0.5~0.7%;降低终渣碱度0.15~0.25;将炉缸环碳温度400℃以上的区域上方堵1~2个风口;使送风总风口面积减少3~12%;减少富氧量30‑60%,降低产能8~20%,全力吹足冷风流量,热风压力;适宜疏松边缘煤气流,保证足够冷风流量,保证冷风流量和热风压力的对称;将日出铁次数增加1~2次;使高炉炉缸炉底炉缸侧壁温度安全受控,对炉缸炉底综合维护,保证高炉稳定生产,延长高炉一代炉龄寿命。
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公开(公告)号:CN109082491A
公开(公告)日:2018-12-25
申请号:CN201811174644.7
申请日:2018-10-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及炼铁技术领域,尤其涉及一种高炉炉缸、炉底综合维护的方法。具体包括如下方法:将高炉中加入含钛炉料,以每产1吨铁计,5kg≤含钛炉料中二氧化钛加入量≤20kg,将铁水中含钛量控制在0.100~0.300%;正常高炉运行铁水含Si量为0.3-0.5%,提高到0.5~0.7%;降低终渣碱度0.15~0.25;将炉缸环碳温度400℃以上的区域上方堵1~2个风口;使送风总风口面积减少3~12%;减少富氧量30-60%,降低产能8~20%,全力吹足冷风流量,热风压力;适宜疏松边缘煤气流,保证足够冷风流量,保证冷风流量和热风压力的对称;将日出铁次数增加1~2次;使高炉炉缸炉底炉缸侧壁温度安全受控,对炉缸炉底综合维护,保证高炉稳定生产,延长高炉一代炉龄寿命。
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公开(公告)号:CN107012318B
公开(公告)日:2018-08-31
申请号:CN201610057524.3
申请日:2016-01-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提一种烧结配料用燃料及其加入方法,烧结配料用燃料采用兰炭和CDQ粉中的一种,或者是二者混合使用,混合使用时兰炭占比为40~80wt%,CDQ粉占比为20~60wt%。将燃料放入配料车间燃料仓,通过圆盘给料机投放到皮带上;将燃料与其它种类矿石与熔剂经一次、二次混料机混匀:然后通过布料器布置到烧结台车上,进行混合矿的烧结生产;燃料在混合料中的加入量根据公式RL=K1+QT×K2+YHG×K3+EYHG×K4+SF×K5+GD×K计算获得,本发明能够依据烧结混合配料中不同矿石条件,灵活调节燃料配入量,从而降低吨混合矿配碳成本1元以上,实现烧结配矿的低成本化,并可有效改善烧结矿品质。
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公开(公告)号:CN107012320A
公开(公告)日:2017-08-04
申请号:CN201610059481.2
申请日:2016-01-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种铁矿球团及其制备方法,铁矿球团由内核与外壳两层组成,内核采用TFe含量为48~52wt%的钒钛磁铁精矿制备而成,外壳采用TFe含量为61~65wt%的磁铁精矿制备而成。将含TFe48~52wt%的钒钛磁铁精矿和含TFe61~65wt%的磁铁精矿分别与膨润土按照(95~99.5%):(5~0.5%)的比例称重配料,将内核与外壳的用料比例按照1:9~4:6的比例,采用常规生球制备方法制成由内核与外壳两层组成的生球并进行焙烧,控制焙烧温度在1150~1300℃,焙烧后制得成品铁矿球团。本发明在不增加任何设备投资和基本不改变原有工艺的条件下,生产出满足抗压强度要求的含钒钛磁铁矿球团,并可有效降低球团焙烧温度,缩短焙烧时间,减少燃料消耗。
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公开(公告)号:CN103509894B
公开(公告)日:2015-03-11
申请号:CN201210204202.9
申请日:2012-06-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明公开一种高炉喷吹煤粉的方法,喷吹煤比为PC=98.80+{[Si]-0.35%}×1030+Vad×100/1.77+(T-1150)×0.51+(CSR-60%)×100×1.43+OEB×97.3;煤粉粒度为:CD=100%-{[Si]-0.35%}×65.12-(CSR-60%)-[(T-1100)/849)]×100%-OEB×7.71-(Vad-15.21%);PC:煤比,kg/tFe;CD:煤粉粒度组成;Si:铁水中硅质量含量,%;Vad:煤粉工业分析挥发分质量含量,%;T:鼓风温度,℃;CSR:焦炭热态反应后强度,%;OEB:富氧率,%。
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