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公开(公告)号：CN108396136B
公开(公告)日：2019-06-25
申请号：CN201710064805.6
申请日：2017-02-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种烧结混合料制备方法及其布料装置与方法，烧结混合料原料组分为铁矿粉、焦粉、返矿、生石灰及石灰石。将铁矿粉、生石灰、润湿后粒度小于3mm的返矿、粒度＜3mm的焦粉和石灰石加水放入一次混合机，混匀后得一次混合料；将一次混合料、润湿后粒度3～5mm的返矿、粒度大于3mm的焦粉、粒度大于3mm的石灰石加水放入二次强力混合机混匀后制得烧结混合料。将烧结混合料通过包括三套多辊布料器的布料装置分层布到烧结机上，从下向上第一层粒度大于8mm，第二层粒度为5～8mm，第三层粒度为3～5mm，最上面一层为粒度小于3mm。本发明可改善烧结混合料粒度比例，实现精确偏析分层布料，提高烧结混合料的透气性和烧结利用系数。
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公开(公告)号：CN108642231A
公开(公告)日：2018-10-12
申请号：CN201810462306.7
申请日：2018-05-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/36
CPC classification number: C21C5/36 , C21C2005/363
Abstract: 本发明提供了一种转炉渣改质剂及利用其制得低碱度渣系的方法，该改质剂成分按重量百分比计如下：高炉除尘灰、铁尾矿之和为90％-100％，且高炉除尘灰/铁尾矿的质量比＝0.7～6.0，废弃铝碳砖质量百分含量0～10％。利用上述转炉渣改质剂制得低碱度渣系的方法，将该改质剂与转炉渣按照质量比为0.5～1.3充分均匀混合，且混合后的混合料满足：Mc＞0.27×MFe2O3+0.2×MFeO；MCaO＜2.8×MSiO2+0.941×MAl2O3+1.4×MMgO；将混合料在非氧化气氛条件下焙烧温度不低于1450℃，时间不低于20分钟，得到碱度0.5-1.3渣系。本发明解决转炉渣再利用的同时减少废弃物排放并得到高附加值产品的低碱度渣系。
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公开(公告)号：CN108396135A
公开(公告)日：2018-08-14
申请号：CN201710064797.5
申请日：2017-02-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/16
CPC classification number: C22B1/16
Abstract: 一种蒸汽加湿热风混匀装置及方法，包括预加湿混匀单元、充分加湿混匀单元、补偿加湿混匀单元和检测单元；预加湿混匀单元包括蒸汽分管和蒸汽支管；充分加湿混匀单元包括热风管道、蒸汽热风混匀仓、蒸汽主管和喷嘴；补偿加湿混匀单元组成结构与预加湿混匀单元相同，但喷孔方向相反；检测单元包括数据分析系统及与其连接的两个湿度温度检测分析仪。蒸汽分三次对热风进行加湿混匀，分别为预加湿混匀、充分加湿混匀和补偿加湿混匀。加湿后的热风经检测后，即可应用于烧结混合料预热。本发明可降低热风预热烧结混合料引起的水分波动，改善热风预热烧结混合料的透气性，使环冷机低温段热废气得到充分利用，减少预热混合料的蒸汽使用量。
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公开(公告)号：CN104278144B
公开(公告)日：2016-09-07
申请号：CN201310284645.8
申请日：2013-07-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明公开一种提高褐铁矿烧结生产率的方法，其特征在于，在褐铁矿烧结生产中，先进行第一次布料，料层布满后，实施抽风，待料层收缩后，停止抽风，进行第二次布料，直至料层布满，最后进行正常的烧结生产。本发明经过两次台车布料和边缘布致密铁矿石，烧结机的边缘漏风率下降，烧结机上布料量显著增加，生产率急剧提高。同时，抽风形成固定的气流孔道，以及边缘的致密铁矿石，会尽量减小由于布料量增大对料层透气性能的影响，从而提高烧结矿质量，本发明可以突破褐铁矿在烧结时的使用瓶颈，扩大炼铁原料来源可以有效的降低烧结生产成本，提高炼铁效益。
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公开(公告)号：CN103451421B
公开(公告)日：2015-08-05
申请号：CN201310401914.4
申请日：2013-09-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种高炉瓦斯泥预还原球团的制备方法，其原料质量百分比为：高炉瓦斯泥10%～30%，SiC粉3.5%～10%，铁精矿60%～85%，膨润土1.2%～1.5%；分别将膨润土总量的20%-30%与高炉瓦斯泥、SiC粉混匀，将铁精矿和膨润土总量的70%-80%混匀，制成混合料。造球时，先将瓦斯泥、SiC粉和膨润土的混合料造成球核；再加入铁精矿和膨润土混合料继续造球；并在成型的球团上外裹一层占原料总质量的0.5%～1.5%的白云石，按常规生产工艺制成预还原球团。本发明可大量消化高炉废弃物，降低球团的焙烧温度，增加非磁铁精矿的使用比例，成品球团间不粘结，冶金性能好，有利于提高高炉效率，降低高炉焦比。
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公开(公告)号：CN104278144A
公开(公告)日：2015-01-14
申请号：CN201310284645.8
申请日：2013-07-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/16
CPC classification number: C22B1/16
Abstract: 本发明公开一种提高褐铁矿烧结生产率的方法，其特征在于，在褐铁矿烧结生产中，先进行第一次布料，料层布满后，实施抽风，待料层收缩后，停止抽风，进行第二次布料，直至料层布满，最后进行正常的烧结生产。本发明经过两次台车布料和边缘布致密铁矿石，烧结机的边缘漏风率下降，烧结机上布料量显著增加，生产率急剧提高。同时，抽风形成固定的气流孔道，以及边缘的致密铁矿石，会尽量减小由于布料量增大对料层透气性能的影响，从而提高烧结矿质量，本发明可以突破褐铁矿在烧结时的使用瓶颈，扩大炼铁原料来源可以有效的降低烧结生产成本，提高炼铁效益。
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公开(公告)号：CN103468935A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310402287.6
申请日：2013-09-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明提供一种含有高结晶水块矿的烧结矿生产方法，在烧结二次混料中，将高结晶水的天然块矿按一定比例加入烧结混合料中，混合均匀后，布入烧结机中，进行烧结生产。当烧结矿碱度以块矿和烧结混料综合计算、且块矿在混合料中均匀分布时，以局部烧结矿碱度≤2.45计算块矿在烧结混料中的配比：当烧结矿综合碱度为2.0时，以此计算的块矿比例≤20%。高结晶水天然块矿在烧结过程中可完全消除热爆裂现象，极大改善块矿的高温冶金性能，提高天然块矿的入炉比例，降低原料成本和能源消耗，减少环境污染。在入炉碱度相同的情况下，可相对提高烧结矿碱度，改善烧结矿质量，提高烧结生产率，有利于高炉生产顺行。
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公开(公告)号：CN103451334A
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201310405231.6
申请日：2013-09-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种防止高炉喷枪焦炉煤气管堵塞装置及方法，超声波发生器与3个载有超声波换能器的超声波探头通过信号传输线相连接，超声波探头分别从喷枪焦炉煤气管底部伸入煤气管内。将超声波探头插入喷枪焦炉煤气管内，超声波发生器发出高频信号，通过超声波换能器把高频信号转化成超声波，探头与喷枪管道内壁附着液相接触进行超声辐照，对其产生超声波空化效应和超声热学效应，超声波发生器每隔一定时间开启一次，每次运行10～15分钟。本发明可降解管壁附着物中的有机物，使部分有机物挥发，降低管道内有毒有害等有机物质的沉积，有效防止高炉喷枪焦炉煤气管堵塞，并减少工业污染物的排放。
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