公开(公告)号：CN119144887A

公开(公告)日：2024-12-17

申请号：CN202411208294.7

申请日：2024-08-30

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 黄健 ,  徐海健 ,  刘帅 ,  田洪鑫 ,  庞宗旭 ,  张建平 ,  石锋涛

IPC: C22C33/04 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/12 ,  B22D11/16 ,  B21B1/02 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明涉及一种屈服强度355/390MPa级低合金高强钢的柔性化生产方法，钢中化学成分为C：0.13％～0.18％；Si：0.20％～0.35％；Mn：0.8％～1.10％；P≤0.02％；S≤0.005％；Nb：0.005％～0.01％；Als：0.01％～0.03％：余量为Fe和杂质；生产工艺过程包括转炉冶炼、LF精炼、连铸、加热、轧制、轧后控冷及矫直。通过冶炼、连铸、低温加热、低温轧制与控冷工艺的耦合设计，充分利用高质量连铸坯在低温轧制时的细晶强化、析出强化与相变强化的综合作用，实现了屈服强度为355MPa级及390MPa级钢板的柔性化、高效率生产。

公开(公告)号：CN116213668B

公开(公告)日：2024-11-29

申请号：CN202310056232.8

申请日：2023-01-19

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 庞宗旭 ,  黄健 ,  张建平 ,  范刘群 ,  孙殿东 ,  王勇 ,  石锋涛 ,  冯丹竹

IPC: B22D11/18 ,  B22D11/20 ,  B22D11/22 ,  B22D11/111 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/12 ,  C22C38/60 ,  B22D11/117 ,  B22D11/041

Abstract: 本发明涉及一种VN微合金钢连铸坯表面裂纹控制方法，采用立式连铸机生产连铸坯，并控制拉速、钢包浇注时间、二冷区冷却水量等工艺参数；采用立式连铸机与传统的弧形连铸机相比，保证了夹杂物在凝固液芯中有充足的时间上浮去除，减少了夹杂物颗粒被凝固坯壳捕捉，提高了凝固坯壳的纯净度和均质性，减少了由于AlN等液相析出类型夹杂所导致的铸坯裂纹发生概率；另外，立式连铸机不需要对铸坯进行矫直，与传统弧形连铸机相比，避免了矫直过程铸坯坯壳承受变形应力的问题，有效地避免了应力性裂纹的发生。

公开(公告)号：CN118635266A

公开(公告)日：2024-09-13

申请号：CN202411118793.7

申请日：2024-08-15

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 黄健 ,  徐海健 ,  庞宗旭 ,  张建平 ,  田洪鑫 ,  刘帅 ,  石锋涛

IPC: B21B1/22 ,  C21D8/02 ,  C22C38/12 ,  C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  B21B3/02 ,  B21B45/08 ,  B21B45/00 ,  B21B27/10 ,  B21B45/02

Abstract: 本发明涉及低合金钢板技术领域，具体为一种保证315‑355MPa级低合金钢板高表面质量的生产方法。本发明在对现场设备不进行升级改造且保证钢板各项性能的前提下，通过低Si成分设计、加热、轧制冷却及除鳞工艺的调整确保出加热炉除鳞后无一次氧化铁皮残留，粗轧阶段钢板表面无二次氧化铁皮残留，在配合合理的精轧及轧后快速冷却工艺获得以FeO和Fe3O4为主具有较高塑性且均匀分布在钢板表面的三次氧化铁皮，确保了315‑355MPa级低合金钢钢板的高表面质量。生产所用的连铸坯厚度为200~250mm，成品钢板厚度为10~40mm，成品钢板表面获得了以FeO为主（65%以上），Fe3O4为辅且无Fe2O3的厚度小于40μm且均匀分布的氧化铁皮，有效抑制了钢板表面缺陷的产生，提高了产品的表面质量。

公开(公告)号：CN118441222A

公开(公告)日：2024-08-06

申请号：CN202410512441.3

申请日：2024-04-26

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 黄健 ,  杨鑫 ,  吴蒙 ,  庞宗旭 ,  张建平 ,  范刘群 ,  徐海健 ,  石锋涛

IPC: C22C38/14 ,  C22C38/12 ,  C22C38/08 ,  C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C22C38/06 ,  C21D8/02 ,  C22C33/04 ,  C21C7/00 ,  C21C7/10 ,  B22D11/16

Abstract: 本发明涉及一种低压缩比条件下低合金高性能特厚钢板及其制备方法，钢中化学成分按重量百分比计算为：C 0.13％～0.15％、Si 0.15％～0.35％、Mn 1.30％～1.50％、P：≤0.015％、S≤0.005％、Ni 0.1％～0.3％、Nb 0.01％～0.02％、Ti 0.015％～0.03％、Als 0.02％～0.03％，其余为铁和不可避免的杂。本发明利用连铸坯在1.8～2.3倍压缩比限制范围内生产出厚度150～180mm高性能特厚钢板，钢板室温拉伸抗拉强度≥550MPa，屈服强度≥370MPa；断后伸长率≥28％，心部‑40℃冲击吸收能量≥150J，Z向性能≥60％，并且探伤满足GB/T2970一级探伤需求。

公开(公告)号：CN116479334B

公开(公告)日：2024-05-14

申请号：CN202310480958.4

申请日：2023-04-28

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 冯丹竹 ,  黄健 ,  范刘群 ,  胡筱旋 ,  张宏亮 ,  渠秀娟

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/44 ,  C22C38/42 ,  C22C38/00 ,  C22C33/04

Abstract: 本发明提出一种具有优异热熔损性模具钢及其制造方法，钢板成分按重量百分比计：C：0.35％～0.45％，Si：1.30％～1.50％，Mn：1.30％～1.50％，P≤0.015％，S≤0.015％，Cr：3.0％～3.5％，Mo：2.8％～3.3％，Ni：0.90％～1.10％，Cu：0.31％～0.40％，Sc：0.05％～0.10％，Zn：0.40％～0.50％，其中，Cu+Cr＝3.40％～3.81％，Zn/Cu＝1.25～1.30，Sc+Zn＝0.50％～0.55％，余量为Fe及不可避免杂质。钢板的生产方法包括冶炼、连铸、板坯加热、轧制、缓冷、热处理工艺。该模具钢终态钢板室温硬度为47～49HRC，厚度截面硬度差≤2HRC；终态钢板无缺口室温心部横向冲击韧性为235～245J；经700℃的ADC12铝合金压铸1600次，试样表面硬度下降1.8～2.1HRC，具有良好的耐热熔损性能；终态钢板的相组成为600℃时，MC型碳化物含量为1.3％～1.4％，M6C型碳化物含量为3.87％～3.97％；600℃下保温35h，仍具有41.3～43.3HRC的硬度，其热稳定性较高。

公开(公告)号：CN116445821B

公开(公告)日：2024-05-14

申请号：CN202310480986.6

申请日：2023-04-28

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 冯丹竹 ,  潘瑞宝 ,  黄健 ,  范刘群 ,  张建平

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/22 ,  C22C38/24 ,  C22C38/06 ,  C21D8/02 ,  C21D1/28 ,  C21D1/34

Abstract: 本发明提出一种抗机械应变性及高均匀性的模具钢及其制造方法，钢板成分按重量百分比计：C：0.35％～0.45％，Si：0.80％～1.00％，Mn：0.60％～0.80％，P≤0.015％，S≤0.015％，Cr：4.4％～5.4％，Mo：1.30％～1.50％，V：0.90％～1.10％，Zn：0.30％～0.50％，Al：0.10％～0.20％，其中，Al+Zn＝0.5％～0.6％，Si+Mn+Al＝1.65％～1.85％，Si/Zn＝2.0～2.7，余量为Fe及不可避免杂质。钢板的生产方法包括冶炼、连铸、板坯加热、轧制、矫直、缓冷、热处理。上述模具钢硬度为48～51HRC，厚度截面硬度差≤1.5HRC；循环温度为20～600℃，温度加热到600℃时保温80s，随后进入循环冷却水中，冷却10s，以此为一次冷热循环，取钢板心部试样经700次、1000次、1300次热疲劳，硬度分别为46～47HRC、47～48HRC、45～46HRC。

公开(公告)号：CN117867383A

公开(公告)日：2024-04-12

申请号：CN202311787497.1

申请日：2023-12-25

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 范刘群 ,  徐海健 ,  庞宗旭 ,  左羽剑 ,  黄健 ,  张建平 ,  隋轶 ,  渠秀娟

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/28 ,  C21D8/02 ,  C21D6/00 ,  C21D1/18 ,  C22C33/06 ,  C21C7/00 ,  C21C7/06 ,  B22D11/00

Abstract: 本发明提出一种具有良好冲击韧性的马氏体不锈钢，钢的化学成分按重量百分比计，包含：0.30～0.45％的C；0.2～0.5％的Si；0.5～1.0％的Mn；≤0.030％的P；≤0.005％的S；9.5～11.5％的Cr；0.10～0.20％的Y；0.12％～0.30％的Ti；(Y+Ti)/C：0.75～1.2，余量为Fe和不可避免的杂质。钢板的生产方法包括冶炼、连铸、加热、轧制、热处理。本发明通过添加稀土元素Y、Ti结合轧制工艺设计以及Y‑Ti‑C元素的复合作用，细化晶粒，减少合金碳化物M23C6生成，促进TiC、M23C6在基体中的均匀分布，通过冶炼连铸工艺优化，减少钢中夹杂物，降低元素偏析水平，提高冲击韧性。钢板的屈服强度Rp0.2≥986MPa，抗拉强度Rm≥1232MPa，延伸率A≥18.2％，室温冲击功AKV≥215J，0℃冲击功AKV≥116J，硬度均匀性≤3HRC。

公开(公告)号：CN116479333A

公开(公告)日：2023-07-25

申请号：CN202310480256.6

申请日：2023-04-28

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 冯丹竹 ,  范刘群 ,  黄健 ,  张宏亮 ,  胡筱璇

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/22 ,  C22C38/24 ,  C22C33/04 ,  C21D8/02 ,  C21D1/28 ,  C21D1/34

Abstract: 本发明提出一种具有高热疲劳抗性高温冲击韧性的模具钢及其制造方法，钢板成分按重量百分比计：C：0.20％～0.30％，Si：0.50％～0.70％，Mn：0.70％～0.90％，P≤0.015％，S≤0.015％，Cr：5.50％～6.50％，Mo：2.00％～2.20％，V：0.50％～0.70％，Mg：0.005％～0.01％，Zn：0.01％～0.03％，其中，Zn/Mg＝2～4，Si/(Mg+Zn)＝15～25，余量为Fe及不可避免杂质。钢板的生产方法包括冶炼、连铸、板坯加热、轧制、矫直、缓冷、预处理、热处理。本发明模具钢的厚度为11～120mm；室温硬度为41～43HRC，同板硬度差≤2HRC；300℃下，心部硬度为420～430HV；450℃下，心部硬度为340～350HV；600℃下，心部硬度为280～290HV；750℃下，心部硬度为200～210HV；无缺口冲击韧性室温下为260～270J，300℃下为332～342J，600℃下345～355J。

公开(公告)号：CN116275896A

公开(公告)日：2023-06-23

申请号：CN202310169029.1

申请日：2023-02-27

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 范刘群 ,  庞宗旭 ,  黄健 ,  张建平 ,  王勇 ,  王婷 ,  甄文杰 ,  石锋涛

IPC: B23P15/00

Abstract: 本发明涉及一种注塑模具用特厚模块钢的生产方法，复合坯焊前预热；焊接采用单丝气电立焊的方式，沿坯料四边进行焊接组坯；焊接后加热；锻前采取两火次加热；采取自由锻的方式对复合坯进行锻造；热处理采用水雾—空气交替控时淬火+回火工艺。本发明生产的300‑600mm厚度规格复合模块，复合效果良好，复合界面两侧基体结合度高达95.2％以上，内部质量满足GB/T6402 3级超声波探伤标准，力学性能满足SPI标准要求，复合面冲击功达50J以上，抛光等级符合PLASTICS A2标准要求，实现注塑模具用特厚模块的生产，替代了模铸、电渣等高成本、低效率的传统生产工艺。

公开(公告)号：CN118441138A

公开(公告)日：2024-08-06

申请号：CN202410511407.4

申请日：2024-04-26

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 张建平 ,  应传涛 ,  王亮亮 ,  庞宗旭 ,  黄健 ,  范刘群 ,  李新玲 ,  姚震 ,  管吉春

IPC: C21D9/00 ,  C21D1/18 ,  C22C38/14 ,  C22C38/12 ,  C22C38/08 ,  C22C38/06 ,  C22C38/04 ,  C22C38/02

Abstract: 本发明涉及宽厚板热处理技术领域，具体为一种低合金高强度中厚板叠装回火热处理方法。1)将两块钢板编为一组；2)叠装钢板运行至炉前进行测长操作；3)对叠装钢板进行对中操作；4)对叠装钢板进行热处理；5)回火温度均匀性为±10℃；6)下一组叠装钢板与上一组叠装钢板保持2.5m以上的距离；7)叠装钢板通过淬火机组到出炉辊道，通过出炉辊道和横移装置将叠装钢板送至冷床冷却；8)冷却过程中钢板仍保持叠放状态，叠装钢板以1～3℃/s的冷却速度冷却至80～100℃。改善低合金高强度中厚板热处理后组织均匀性，提高生产效率，释放热处理产能，降低生产单耗和人工成本。