-
公开(公告)号:CN115213226B
公开(公告)日:2024-12-03
申请号:CN202210897286.2
申请日:2022-07-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B1/22 , B21B37/32 , B21B37/74 , B21B45/00 , B21B15/00 , B21B37/16 , B21D1/00 , B21D37/16 , C21D6/00 , C21D9/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/16 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/42 , C22C38/44
Abstract: 本发明涉及一种屈服强度235MPa级薄钢板的板形控制方法,钢板的化学成分按重量百分比计为:C0.12%~0.18%,Si≤0.35%,Mn0.6%~0.8%,P≤0.035%,S≤0.035%,Cr≤0.2%,Ni≤0.3%,Cu≤0.3%,Mo≤0.1%,Al0.015%~0.045%,Ceq=C+Mn/6且Ceq≤0.4%,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明适用于厚度规格5~10mm、宽度大于3000mm的薄钢板的板形控制,采用250mm以下厚度连铸坯在中厚板往复式轧机上生产,无需后续冷矫处理,就能满足钢板的板形控制要求。
-
公开(公告)号:CN118581403A
公开(公告)日:2024-09-03
申请号:CN202410852239.5
申请日:2024-06-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C21D8/02
Abstract: 本发明涉及一种低屈强比低温断裂性优良的FH500超高强钢板及制造方法,钢板化学成分为C:0.03%~0.10%;Si:0.05%~0.18%;Mn:1.65%~2.00%;S≤0.002%;P≤0.008%;Als:0.015%~0.045%;N:0.003%~0.015%;Nb:0.01%~0.04%;V:0.03%~0.08%;Cu:0.15%~0.35%;Cr:0.20%~0.50%;Ni:0.60%~1.20%;Mo:0.25%~0.40%;Ti:0.008%~0.018%;Ce:0.01%~0.03%,余量为Fe和杂质。所获得的钢板在全厚度截面上具有良好的组织性能均匀性及强韧性匹配,以及良好的低温CTOD断裂性能及Z向性能,能够满足船用钢板的使用要求。
-
公开(公告)号:CN116875901B
公开(公告)日:2024-06-18
申请号:CN202310906900.1
申请日:2023-07-24
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/58 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/42 , C22C38/00 , C22C38/44 , C22C38/06 , C22C38/50 , C22C33/04 , C21C7/00 , C21C7/10 , C21C7/072 , B22D11/18 , B22D11/22 , B22D11/12 , C21D8/02 , C21D1/84 , C21D1/18
Abstract: 本发明提供了一种疲劳性能优异的船用720MPa级钢板及制造方法,该钢板的成分按重量百分比计如下:C:0.100%~0.200%,Si:0.50%~1.00%,Mn:1.30%~1.80%,Nb:0.040%~0.080%,V:0.060%~0.160%,Cu:0.50%~1.00%,Ni:2.00%~3.00%,N:0.0200%~0.0300%,P≤0.008%,S≤0.005%,Cr:0.50%~1.00%,Mo:0.50%~1.00%,Als:0.015%~0.035%,La:0.0055%~0.0095,Ce:0.0045%~0.0085%,Zr:0.060%~0.110%,余量为Fe及不可避免杂质;制造方法,包括冶炼、连铸、铸坯冷却、再加热、轧制、冷却、堆垛缓冷;应用本发明生产的钢板钢板具有优良的力学性能及疲劳性能。
-
公开(公告)号:CN115305330B
公开(公告)日:2024-05-14
申请号:CN202210897028.4
申请日:2022-07-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种厚度大于50mm的460MPa级别厚钢板的板形控制方法,钢板化学成分按重量百分比计为:C0.12%~0.15%,Si0.35%~0.5%,Mn1.45%~1.60%,P≤0.03%,S≤0.025%,Al0.015%~0.04%,Nb0.04%~0.07%,N≤0.012%,Ceq≤0.4%且Ceq=C+Mn/6;余量为Fe和不可避免的杂质;钢板生产过程包括铸坯加热、轧制、冷却、热矫直、钢板堆垛缓冷。本发明无需后续冷矫处理,就能满足钢板的板形控制要求,解决了此类钢板由于轧件薄、温降快,生产中极易出现浪形,影响钢板一次通过率、费次降率等问题。
-
公开(公告)号:CN116815046A
公开(公告)日:2023-09-29
申请号:CN202310299323.4
申请日:2023-03-24
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/06 , C22C33/04 , B22D11/00 , C21D6/00 , C21D8/02 , C21D11/00
Abstract: 本发明公开一种抗氢致开裂性能优异的FH36海工钢及其制造方法,属于钢铁材料制备技术领域。本发明的FH36海工钢的化学成分及质量百分比如下:C:0.05%~0.10%;Si:0.10%~0.35%;Mn:0.90%~1.20%;P:≤0.012%;S≤0.002%;Cu:0.15%~0.40%;Ni:0.30%~0.60%;Cr:0.10%~0.20%;Nb:0.02%~0.045%;V:0.03~0.05%;Ti:0.007%~0.02%;Alt:0.01%~0.03%;O≤0.001%;N≤0.005%,余量为Fe和不可避免的杂质,Ceq≤0.38%,解决了FH36钢板强度、塑性、低温韧性(‑60℃)及抗氢致裂纹性能难以匹配调和的问题,生产的钢板屈服强度≥355MPa,抗拉强度490~630MPa,断面伸长率≥21%,Z向断面收缩率≥65%,钢板芯部‑60℃夏比冲击功≥100J,抗氢致裂纹性能CSR≤2%、CLR≤15%、CTR≤5%。
-
公开(公告)号:CN116804253A
公开(公告)日:2023-09-26
申请号:CN202310472015.7
申请日:2023-04-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/44 , C22C38/50 , C22C38/54 , C22C38/06 , C22C33/04 , C21D8/02 , C21D6/00 , C21D1/18
Abstract: 本发明公开一种890MPa级甚高强海工钢板及其制造方法。钢板的化学成分按质量百分比计为:C:0.12~0.16%,Si:0.10~0.20%,Mn:0.60~0.90%,P:≤0.012%,S≤0.002%,Ni:1.60~2.00%,Cr:0.40~0.70%,Nb:0.015~0.035%,V:0.05~0.09%,Mo:0.50~0.70%,Ti:0.007~0.02%,B:0.0007~0.002%,Alt:0.018~0.04%,O≤0.001%,N≤0.005%,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明的钢板通过合金成分‑形变‑热处理工艺耦合设计,具有良好的综合力学性能。
-
公开(公告)号:CN110643799A
公开(公告)日:2020-01-03
申请号:CN201910950488.7
申请日:2019-10-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21D8/02 , C21D1/18 , C22C38/54 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/44 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/02
Abstract: 一种均匀提升耐磨钢板心部硬度的生产方法,钢板坯料尺寸/钢板成材厚度≥3,加热温度1150~1250℃,加热时间4.5-6.5h;终轧温度≥900℃;淬火加热温度为Ac3+(20℃~100℃),在炉总时间2min/mm~5min/mm;淬火加热炉末段炉温Ac3+(0℃~15℃);出炉钢板直接进入辊式淬火机淬火,高压段平均冷速≥10℃/s,低压段平均冷速≥1.5℃/s。本发明在不改变化学成分的条件下,通过控制加热工艺和轧制工艺为钢板提供较为粗大的原始组织,通过控制淬火加热过程和淬火工艺提升钢板心部硬度,钢板心部硬度均匀性较好。
-
公开(公告)号:CN115502203B
公开(公告)日:2024-11-29
申请号:CN202210897031.6
申请日:2022-07-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B1/22 , B21B37/32 , B21B37/74 , B21B45/00 , B21B45/02 , B21B37/16 , B21B15/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C21D8/02
Abstract: 本发明涉及一种屈服强度460MPa级薄钢板的板形控制方法,钢板化学成分按重量百分比计为:C0.12%~0.15%,Si0.3%~0.5%,Mn1.25%~1.40%,P≤0.03%,S≤0.025%,Al0.015%~0.04%,Nb0.04%~0.07%,N≤0.012%,Ceq=C+Mn/6且Ceq≤0.4%;余量为Fe和不可避免的杂质。生产过程包括铸坯加热、轧制、冷却、热矫直及空冷。本发明适用于厚度为6~10mm、宽度大于3000mm的钢板,采用250mm以下厚度的连铸坯在中厚板往复式轧机上生产;无需后续冷矫处理,就能满足钢板的板形控制要求。
-
公开(公告)号:CN117966046A
公开(公告)日:2024-05-03
申请号:CN202410262678.0
申请日:2024-03-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/50 , C22C38/60 , C22C38/58 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C33/06 , C21D6/00
Abstract: 本发明公开了一种耐碱性煤水腐蚀耐磨钢及其制备方法,通过合理添加Cr、Cu、Ni、Sb等元素,提高了钢板的自腐蚀电位和硬度a,同时获得了组织为下贝氏体+马氏体+残余奥氏体耐磨钢;并通过工艺设计,有效抑制了生产过程中含Sb耐磨钢裂纹的发生,在组织内部保留大量Ti析出相作为氢陷阱,降低这种含Sb耐磨钢板在使用过程中出现延迟裂纹风险;并通过Ti、Mo复合添加,配合缓冷工艺和热处理工艺设计,实现了淬火钢板中保留大量Ti、Mo复合碳化物,并以此作为氢陷阱,大幅提高含Sb耐磨钢服役过程抗氢致裂纹能力,最终获得力学性能优异的、抗氢致裂纹的耐碱性煤水腐蚀的耐磨钢。
-
公开(公告)号:CN117867384A
公开(公告)日:2024-04-12
申请号:CN202311787500.X
申请日:2023-12-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/26 , C22C38/28 , C21D8/02 , C21D6/00 , C21D1/18 , C22C33/06 , B22D11/00
Abstract: 本发明提出一种耐应力腐蚀性能优良的马氏体不锈钢及其制造方法,钢的化学成分按重量百分比,包含:0.10~0.20%的C;0.2~0.5%的Si;0.4~0.8%的Mn;≤0.030%的P;≤0.005%的S;11.5~13.0%的Cr;0.006%~0.012%的Ce;0.15%~0.35%的Al;0.08‑0.15%的Ta;0.005‑0.010%的Zr;0.04%~0.08%的N;Ta+Zr+Al)/N:4.0~7.5,余量为Fe和不可避免的杂质。钢板的生产方法包括冶炼、连铸、加热、轧制、热处理。通过元素的复合作用,促进高致密性钝化膜Ta3N5生成。通过淬火‑配分工艺优化设计,控制钢显微组织为回火马氏体+6~9vol.%的稳定残余奥氏体。本发明钢屈服强度≥919MPa、抗拉强度≥1126MPa、延伸率≥17%、室温冲击功≥94J、载荷650Mpa腐蚀介质为≥95℃氯离子浓度10mg/L水溶液环境下应力腐蚀开裂时间≥192h。
-
-
-
-
-
-
-
-
-