一种钒合金板材及其制备方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118854096A

    公开(公告)日:2024-10-29

    申请号:CN202410897448.1

    申请日:2024-07-05

    摘要: 本发明公开了一种钒合金板材及其制备方法,具体涉及合金制备技术领域,其技术要点为,钒合金板材由以下质量百分比组分组成:V90‑94%、Cr3‑5%、Ti3‑5%;制备方法包括合金熔炼、均匀化热处理、清洗、包套焊接、钒合金扩散连接、锻造、热轧以及热处理。通过将包套内填充的上下垫块采用与包套相同的不锈钢材质,从而减少不必要的杂质的引入;同时将封装好的钒合金置于热等静压炉中进行扩散连接,使不锈钢包套和合金铸锭之间形成一个类似焊接的扩散层,即使在热锻过程中发生破裂,也会因扩散层的存在从而防止包套和合金铸锭之间形成能够进入空气的缝隙,从而在不影响包套和合金铸锭的变形量的同时,防止氧气进入造成内部的钒合金氧化,提高了合金板材的成品率。

    一种基于动态配分高强高塑淬火-配分钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN118854033A

    公开(公告)日:2024-10-29

    申请号:CN202411048680.4

    申请日:2024-08-01

    发明人: 刘峰 王耀 黄林科

    摘要: 本发明公开了一种基于动态配分高强高塑淬火‑配分钢及其制备方法,涉及高强钢加工技术领域。所述方法包括制备钢的铸锭,将铸锭均匀化处理,随后锻造成钢坯;将钢坯热轧至10mm厚;将热轧钢板加热至800‑900℃,保温30‑180s,随后冷却至180‑250℃,保温10‑60s,再加热至300‑500℃,然后冷却至室温,得到基于动态配分高强高塑淬火‑配分钢。本发明利用动态配分,获得大量的高位错密度的马氏体和低C的膜状奥氏体,在保证整体奥氏体的良好稳定性的同时提高了马氏体中的位错强化,对扩大淬火‑配分钢微观组织设计和力学性能调控窗口具有重要意义。

    铝钛箔轧制方法及铝钛箔

    公开(公告)号:CN114522978B

    公开(公告)日:2024-10-22

    申请号:CN202210102697.8

    申请日:2022-01-27

    发明人: 谭璐 文攀 金科

    摘要: 本申请提供了一种铝钛箔轧制方法及铝钛箔,铝钛箔轧制方法包括步骤:第一道次轧制,将钛重量百分比大于或等于0.05%且小于或等于0.10%的铝钛卷放入轧机中轧制,并在轧制过程中对铝钛卷喷洒冷却润滑油,以形成厚度大于或等于99μm且小于或等于101μm的铝钛卷。第二道次轧制、第三道次轧制、合卷及第四道次轧制,将合卷后的铝钛卷放入轧机中轧制,以形成厚度大于或等于5.9μm且小于或等于6.7μm的铝钛箔。第一道次及第二道次的轧制压下量比传统的压下量高,从而第四次道次轧制的压下量会比传统的低。在第四次道次轧制中铝钛卷的形变量减少能够提升铝钛箔良率。

    一种提高双相钛合金力学性能的热加工工艺

    公开(公告)号:CN118751712A

    公开(公告)日:2024-10-11

    申请号:CN202410931261.9

    申请日:2024-07-12

    摘要: 本发明涉及一种提高双相钛合金力学性能的热加工工艺,属于钛合金热加工领域。首先对熔炼后的铸锭在相变点以上100℃~150℃进行开坯锻造;然后进行α+β两相区的不同温度锻造,其中锻造顺序按照“低‑高‑低”的锻造温度进行;再对锻坯在相变点以下40℃~60℃轧制;最后双重退火处理。本发明采用“开坯锻造—α+β两相区‘低‑高‑低’锻造—热轧—双重退火”的新型热加工工艺,目的在于得到细小等轴组织,消除连续的晶界α,通过改善钛合金微观组织来提高双相钛合金的力学性能,推动其在多个领域的应用。

    一种宽幅高镜面度和洁净度的高铑含量铂金板材制作方法

    公开(公告)号:CN118751711A

    公开(公告)日:2024-10-11

    申请号:CN202410836912.6

    申请日:2024-06-25

    摘要: 本发明属于金属材料技术领域,具体公开一种宽幅高镜面度和洁净度的高铑含量铂金板材制作方法,包括真空熔炼、镜面处理、自由锻造、冷轧加工和表面处理工艺,通过对板材制作过程和成品处理过程中的表层及表面处理,最终制得所需大宽幅、高镜面度、高洁净度的高铑含量铂金板材,大幅提高高铑含量铂金板材及其成品管道表面的镜面度和洁净度,增强产品表面对侵蚀的抵抗力,最大程度上降低铂铑合金管道在高端玻璃基板生产过程中受到的侵蚀作用,减少前期试生产周期,提高良品率,降低成本,带来巨大经济效益。

    一种铜-钢双面复合板的生产方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118699115A

    公开(公告)日:2024-09-27

    申请号:CN202410775820.1

    申请日:2024-06-17

    发明人: 傅凯 傅宜东

    IPC分类号: B21C37/02

    摘要: 本发明涉及复合板加工技术的领域,公开了一种铜‑钢双面复合板的生产方法,包括以下步骤:S1钻孔→S2切坡口→S3叠合板材→S4焊接→S5检漏→S6抽真空→S7轧制。上述步骤中,垂直孔能够代替现有技术中挡条与基板之间用于充气与抽真空的膨胀间隙。与现有技术相比,直接在基板上钻孔能够提高基板与覆板的整体性,组件的数量减少使得拼缝减少,由于组装环节大幅度精简,从而降低了叠合板的密封难度。本申请具有提高复合板的焊接质量,精简生产工艺的效果。还能尽量降低每次组装焊接时的施工误差,提高板材的组装精度。

    一种带材生产制造的方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118595209A

    公开(公告)日:2024-09-06

    申请号:CN202410816762.2

    申请日:2024-06-24

    IPC分类号: B21C37/02 B21C51/00

    摘要: 本发明涉及金属材料加工技术领域,尤其涉及一种带材生产制造的方法。本发明包括以下步骤:第一步:材料胚料进料;第二步:材料缓冲,带材进料到带材缓冲电磁感应器;第三步:带材高频预锻打;第四步:带材表面清洗处理;第五步:带材精轧;第六步:带材边带精切;第七步:采用动力牵引系统进行带材牵引;第八步:带材整形,通过横弯、卷弯、扭曲校正工位消除带材的横弯、卷弯、扭曲;第九步:带材清洗烘干,清洗干净带材在前工序生产沾染的油污、灰尘和水汽。本发明的整条产线采用全自动一体化生产模式制造,生产出的带材具有高质量及高度一致性、高产率、低成本、快速制造的优点。