公开(公告)号：CN118374744A

公开(公告)日：2024-07-23

申请号：CN202410646447.X

申请日：2024-05-23

申请人： 鞍钢集团北京研究院有限公司 ,  鞍钢股份有限公司

发明人： 郭呈宇 ,  张哲 ,  代春朵 ,  张弛 ,  孙美慧 ,  侯华兴 ,  李江文 ,  巩俐 ,  杨颖 ,  徐海健 ,  王玉博

IPC分类号： C22C38/42 ,  C22C38/44 ,  C22C38/46 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/58 ,  C21D8/02 ,  C21D1/18

摘要： 本发明涉及一种低屈强比1100MPa级高强钢及其生产方法，钢板的化学成分按质量百分数计为：C 0.11％～0.17％、Si 0.5％～0.6％、Mn 1.4％～2.4％、Cr 0.5％～0.6％、Ni 0.8％～1.5％、Mo 0.2％～0.5％、Nb 0.05％～0.06％、V 0.03％～0.07％、Ti 0.01％～0.02％、Al 0.03％～0.05％、Cu 0.8％～1.4％，余量为Fe和不可避免杂质。本发明通过合金成分设计、控轧控冷与离线两相区淬火+低温回火热处理工艺控制相组成，最终获得的钢板具有高强度与较低的屈强比。

公开(公告)号：CN117265387A

公开(公告)日：2023-12-22

申请号：CN202310567852.8

申请日：2023-05-19

申请人： 鞍钢集团北京研究院有限公司 ,  鞍钢股份有限公司

发明人： 郭呈宇 ,  孙美慧 ,  代春朵 ,  张弛 ,  侯华兴 ,  张哲 ,  刘文月 ,  李江文 ,  杨颖

IPC分类号： C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/58 ,  C22C38/44 ,  C22C38/48 ,  C22C38/46 ,  C22C38/50 ,  C22C38/42 ,  C22C38/06 ,  C21D8/02 ,  C21D6/00 ,  C21D1/18 ,  C21D1/46 ,  C21D11/00

摘要： 本发明提供了一种低屈强比1030MPa级高强Q&P钢及其生产工艺，该厚板的化学成分按质量百分比为：C 0.15～0.17％、Si 0.4～0.6％、Mn 1.4～2.6％、Cr 0.4～0.8％、Ni 1.2～1.6％、Mo 0.2～0.6％、Nb 0.02～0.08％、V 0.02～0.08％、Ti 0.01～0.03％、Al 0.01～0.05％、Cu 0.8～1.5％，余量为Fe和不可避免杂质。该生产工艺是在采用上述成分的基础上，采用控轧控冷与离线盐浴Q&P热处理工艺，制备出厚15mm的低屈强比1030MPa级高强钢。控轧控冷工艺采用两阶段轧制，轧后水冷至400～420℃，再空冷至室温。热处理采用盐浴两步法Q&P工艺，完全奥氏体化温度为900～920℃，盐浴淬火温度为200～250℃，盐浴配分温度为350～400℃，最后水冷至室温。本发明低屈强比1030MPa级高强钢板的屈服强度≥1030MPa，屈强比≤0.85，伸长率≥14％，‑40℃冲击功≥45J。本发明优点在于采用盐浴Q&P热处理工艺获得高强度与较低屈强比的良好性能匹配。

公开(公告)号：CN117821854A

公开(公告)日：2024-04-05

申请号：CN202311666857.2

申请日：2023-12-07

申请人： 鞍钢集团北京研究院有限公司 ,  鞍钢股份有限公司 ,  本钢板材股份有限公司

发明人： 刘津伊 ,  刘文月 ,  李天怡 ,  王传军 ,  臧岩 ,  李江文 ,  王超逸 ,  安涛 ,  张弛 ,  孙美慧 ,  郭呈宇

IPC分类号： C22C38/04 ,  C22C33/04 ,  C21D8/06 ,  C21D1/26

摘要： 本发明涉及一种具有高强度低热膨胀性能的铁锰合金丝材及其制备方法，所述铁锰合金丝材按重量百分比，其化学成分配比为：Mn：23.7％～29.7％，其余为Fe；本发明采用价格低廉的铁锰两种元素制成铁锰合金，不添加Ni、Co、Ti、Nb等价格昂贵的金属，降低了成本；此外，制备过程中固溶处理时间短和退火处理温度低，节约能源，并且无需复杂的时效析出过程，提高生产效率。采用拉拔变形与退火处理，可调控铁锰合金的微观组织结构，产生TWIP或TRIP的塑性变形机制，得到良好的强塑性匹配效果，加工工艺简单，并且克服了成分变化幅度大、析出相与晶界密度增加引起热膨胀系数增大的缺点。

公开(公告)号：CN118595208A

公开(公告)日：2024-09-06

申请号：CN202410772426.2

申请日：2024-06-17

申请人： 鞍钢集团北京研究院有限公司 ,  鞍钢股份有限公司

发明人： 刘文月 ,  李天怡 ,  任毅 ,  王爽 ,  代春朵 ,  巩俐 ,  杨博威 ,  刘鑫 ,  刘津伊 ,  孙美慧 ,  郭呈宇 ,  王超逸

IPC分类号： B21C37/02 ,  C22F1/10 ,  C21D9/00 ,  C22C19/05 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/58 ,  C22C38/44 ,  C22C38/46 ,  C22C38/48 ,  C22C38/42 ,  C22C38/06 ,  C22C38/50 ,  C21D1/25

摘要： 本发明涉及一种X80级复层为镍基合金的双金属复合板的制造方法，包括：将组坯焊接后厚度为H的复合坯重新加热至1200～1250℃，保温2～4小时，出炉除鳞后轧制到目标厚度tc，终轧温度不低于1000℃，轧后立即水冷至300～600℃，冷却速度不低于5℃/s，空冷至室温；要求H/tc≥5。将分板后的复合板子板重新加热至900～930℃，保温时间t2按照t2＝t×(1～2)min/mm计算，保温结束后直接淬火，淬火后进行回火处理，回火温度为400～500℃，回火时间t3按照t3＝t×(2～4)min/mm+30min计算，其中t为复合板子板厚度，单位mm。本发明通过合理的成分设计、制备工艺优化匹配，生产出屈服强度不低于X80且耐蚀性优良的油气输送管线管用双金属复合板。

公开(公告)号：CN118547212A

公开(公告)日：2024-08-27

申请号：CN202410564412.1

申请日：2024-05-09

申请人： 鞍钢集团北京研究院有限公司 ,  鞍钢股份有限公司

发明人： 王超逸 ,  胡奉雅 ,  李文斌 ,  孙美慧 ,  李天怡 ,  刘文月

IPC分类号： C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/42 ,  C22C38/44 ,  C22C38/48 ,  C22C33/04 ,  C21D1/28 ,  C21D1/18 ,  C21D6/00 ,  C21D8/02

摘要： 本发明涉及一种低温断裂韧性优异的高强度海洋装备用钢及其制备方法，钢中化学成分按重量百分比计为：C 0.03％～0.05％、Si 0.15％～0.35％、Mn 1.2％～1.4％、P≤0.013％、S≤0.004％、Ni 2.6％～3.0％、Cr 0.5％～0.7％、Cu 1.0％～1.3％、Mo 0.35％～0.5％、Al 0.02％～0.045％、Nb 0.04％～0.06％、N≤0.009％、H≤0.0002％、O≤0.0018％，余量为Fe和不可避免的杂质元素。本发明采用低碳含铜的成分设计，充分利用含铜钢析出强化效果，匹配合理的固溶温度、时效时间及时效温度，使用一次在线淬火、二次离线淬火的工艺，制备得到了断裂韧性良好的低碳含铜高强钢，为海洋装备提供优质的钢铁材料。

公开(公告)号：CN118374743A

公开(公告)日：2024-07-23

申请号：CN202410646412.6

申请日：2024-05-23

申请人： 鞍钢集团北京研究院有限公司 ,  鞍钢股份有限公司

发明人： 郭呈宇 ,  代春朵 ,  巩俐 ,  张哲 ,  孙美慧 ,  张弛 ,  侯华兴 ,  李江文 ,  杨颖 ,  徐海健 ,  林田子

IPC分类号： C22C38/42 ,  C22C38/44 ,  C22C38/46 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/58 ,  C21D8/02 ,  C21D1/18

摘要： 本发明涉及一种低屈强比960MPa级高强钢及其生产方法，钢板的成分按质量百分数计为：C 0.09％～0.11％、Si 0.2％～0.6％、Mn 1.3％～2.5％、Cr 0.5％～1.0％、Ni 0.7％～1.5％、Mo 0.2％～0.5％、Nb 0.04％～0.08％、V 0.004％～0.08％、Ti 0.01％～0.03％、Al 0.01％～0.06％、Cu 0.7％～1.5％，余量为Fe和不可避免杂质。本发明通过合金成分设计、控轧控冷与离线两相区淬火+低温回火热处理工艺控制相组成，最终获得了具有高强度、高低温韧性与较低屈强比的产品。

公开(公告)号：CN117210756A

公开(公告)日：2023-12-12

申请号：CN202311319538.4

申请日：2023-10-12

申请人： 鞍钢集团北京研究院有限公司 ,  鞍钢股份有限公司 ,  本钢板材股份有限公司

发明人： 李江文 ,  孙美慧 ,  郭呈宇 ,  张弛 ,  刘文月 ,  秦哲 ,  范刘群 ,  张群

IPC分类号： C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  C21D8/02

摘要： 本发明涉及一种超低屈强比低屈服点阻尼软钢及制备方法，一种超低屈强比低屈服点阻尼软钢，按重量百分比包括以下化学成分为：C≤0.05％，Si≤0.05％，Mn 13％～24％，Al 4％～13％，Al≥0.792％×Mn‑6.5％，P 0～0.045％，S：0～0.012％，余量为Fe和不可避免的杂质；超低屈强比低屈服点阻尼软钢的微观组织为奥氏体和δ铁素体，其中，δ铁素体≤10％。本发明的优点是：获得一种既具备在地震中进行塑性变形来消能，保护主体结构不受破坏，又具备在弹性范围内的减振降噪功能，降低振动和噪声；阻尼软钢在具备软钢的抗震消能作用，又具备减振降噪的功能，耐蚀性能优异，在需要抗震消能和减振降噪的建筑、桥梁等领域有着广泛的应用前景。

公开(公告)号：CN116973253A

公开(公告)日：2023-10-31

申请号：CN202310952960.7

申请日：2023-07-31

申请人： 鞍钢集团北京研究院有限公司 ,  鞍钢股份有限公司

发明人： 王超逸 ,  李文斌 ,  刘芳芳 ,  孙美慧 ,  刘文月

IPC分类号： G01N3/32

摘要： 本发明涉及纵向变厚度LP钢板技术领域，尤其涉及一种纵向变厚度LP钢板综合疲劳性能评价方法。根据不同规格LP钢板的实际厚度差，将LP钢板分成不同的特征厚度部分，包括钢板的最小厚度部分、最大厚度部分，以及中间段等若干特征厚度部分，保证各特征厚度部分的厚度差大于等于10mm，小于15mm，进而在不同特征厚度部分取样，保证不同特征厚度部分的疲劳试样荷载应力相同，最终根据不同特征厚度部分的疲劳S‑N曲线，绘制系列LP钢板疲劳S‑N曲线，通过不同特征厚度部分系列疲劳S‑N曲线，评价LP钢板的综合疲劳性能。通过使用该方法，能够综合评价纵向变厚度LP钢合疲劳性能，保证材料的应用安全。

公开(公告)号：CN116676526A

公开(公告)日：2023-09-01

申请号：CN202310568150.1

申请日：2023-05-19

申请人： 鞍钢集团北京研究院有限公司 ,  鞍钢股份有限公司

发明人： 郭呈宇 ,  代春朵 ,  张弛 ,  孙美慧 ,  侯华兴 ,  张哲 ,  刘文月 ,  李江文 ,  杨颖

IPC分类号： C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/58 ,  C22C38/44 ,  C22C38/48 ,  C22C38/46 ,  C22C38/50 ,  C22C38/42 ,  C22C38/06 ,  C21D8/02 ,  C21D6/00 ,  C21D1/18 ,  C21D1/46 ,  C21D11/00

摘要： 本发明提供了一种低屈强比890MPa级高强Q&P钢及其生产方法，厚板的化学成分按质量百分比为：C≤0.1%、Si 0.4~0.6%、Mn 1.4~1.8%、Cr 0.4~0.8%、Ni 0.6~1.0%、Mo 0.2~0.6%、Nb 0.02~0.08%、V 0.02~0.08%、Ti 0.01~0.03%、Al 0.01~0.05%、Cu 0.8~1.5%，余量为Fe和不可避免杂质。该生产工艺是在采用上述成分的基础上，采用控轧控冷与离线盐浴Q&P热处理工艺，制备出厚15mm的低屈强比890MPa级高强钢。控轧控冷工艺采用两阶段轧制，轧后水冷至400~420℃，再空冷至室温。本发明低屈强比890MPa级高强钢板的屈服强度≥890MPa，屈强比≤0.87，伸长率≥15%，‑40℃冲击功≥100J。本发明优点在于采用盐浴Q&P热处理工艺可以获得高强度、高低温韧性与较低屈强比的良好综合性能匹配。

公开(公告)号：CN118788786A

公开(公告)日：2024-10-18

申请号：CN202410772376.8

申请日：2024-06-17

申请人： 鞍钢集团北京研究院有限公司 ,  鞍钢股份有限公司

发明人： 刘文月 ,  李天怡 ,  任毅 ,  王爽 ,  代春朵 ,  巩俐 ,  杨博威 ,  刘鑫 ,  刘津伊 ,  孙美慧 ,  郭呈宇 ,  王超逸

IPC分类号： B21C37/02 ,  C21D9/00 ,  C21D1/34 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/38 ,  C22C38/22 ,  C22C38/24 ,  C22C38/26 ,  C22C38/28 ,  C22C38/06

摘要： 本发明涉及一种X65级复层为镍基合金的双金属复合板的制造方法，包括：1)复合坯轧制：将组坯焊接后厚度为的复合坯重新加热至1200～1250℃，保温2～4小时，出炉除鳞后轧制到目标厚度，终轧温度不低于1000℃，轧后立即水冷至300～600℃，冷却速度不低于5℃/s，空冷至室温；轧制时，为了保证复合效果，要求H/tc≥5。2)轧后热处理：将复合板进行回火处理，回火温度为500～600℃，回火时间按照t2＝t×(1～3)min/mm+15min计算，其中t为复合板热处理时厚度，单位mm。通过合理的成分设计、制备工艺优化匹配，生产出屈服强度不低于X65且耐蚀性优良的油气输送管线管用双金属复合板，为富含H2S、CO2、Cl‑等腐蚀介质油气资源输送用管线管选材提供了全新技术方案。